專利名稱：一種托墨型鍍鋁紙的制備方法
技術領域：
本發明屬于一種功能性紙張，具體涉及一種用于標簽印刷等方面、具有托墨功能 的鍍鋁紙的制備方法。
背景技術：
目前鍍鋁紙普遍應用于標簽印刷、食品包裝等多行業，是一種在普通原漿紙(基 材)的表面進行真空噴鋁等工藝處理、形成厚度為0. 025 u m士0. 005 u m鋁層的復合紙材。 其生產工藝流程主要包括(1)用一層聚酮樹脂溶劑涂料在基紙上進行涂布(底涂)；(2) 在底涂的表層進行真空噴鋁；(3)用一層聚酮樹脂溶劑性涂料在鋁層表面進行涂布(面 涂)；(4)最后進行復卷、回潮、分切、包裝等后工序加工。鍍鋁紙材料工藝構成及生產工藝流程見附圖1、附圖2。用這種紙張印制的標簽產品既具有紙張的特性，又具有金屬材質的印刷效果。目 前市場上銷售的玻璃瓶裝啤酒，其標簽約有55%是用鍍鋁紙為承印材料印制而成。啤酒生產企業灌裝啤酒的啤酒瓶一般是重復使用的，要經歷灌裝一銷售一回 收一清洗一再灌裝的流程。在通常情況下，啤酒瓶要重復使用3-15次。啤酒企業一般是把啤酒瓶置于2 % —5 %的NaOH堿溶液中進行脫標(清除標簽) 和消毒清洗。印制啤酒標簽用的鍍鋁紙，由于一般的底涂涂料易熔于堿，抗堿性差，因此在 堿水清洗啤酒瓶時，易引起啤酒標簽上的油墨和鍍鋁層脫落，這樣不僅嚴重污染了清洗啤 酒瓶的清洗液，而且脫落的油墨和鋁層會流入回收瓶內，給回收的啤酒瓶造成二次污染。為 保證清洗效果，就必須不斷的更換清洗液，這給啤酒生產企業的啤酒瓶回收造成巨大的成 本壓力。同時，由于脫落的油墨和鋁層溶于清洗液，導致整張的鍍鋁紙標簽變成“纖維絮”漂 浮于清洗液中，難以過濾回收。本發明解決了鍍鋁紙標簽在堿溶液(NaOH)浸泡中鋁層和油墨層脫落問題，涉及 到鍍鋁紙生產工藝流程中底涂和面涂的涂料。應用本發明生產出的鍍鋁紙和印制的鍍鋁紙 啤酒標簽抗堿解能力強、滲透性好，在堿溶液(NaOH)浸泡中鋁層和油墨層不脫落。

發明內容
本發明中，在真空鍍鋁紙其他生產工藝及技術保持不變的基礎上，具體涉及一種 用于真空鍍鋁紙生產中的底涂和面涂的托墨型涂料的創新(以下所說涂料，均包含底涂和 面涂兩類)。本發明涉及的托墨型涂料，其主要特征在于采用水性環氧樹脂為主劑，水 和乙醇作為溶劑，溶解而成得到的雙組分托墨涂料，其中環氧樹脂采用符合以下標 準的高分子量雙酚A型水性環氧樹脂①環氧當量(g/eq) 1600-2000，②黏度(cps， 150°C ) 1300-10000(5. 8)，③軟化點(°C ) 125-142，④顏色(鉬鈷比色法)100Max_250Max。本發明涉及的托墨型涂料，其實驗配比(組分比)如下
水性環氧樹脂30. 8 % -26. 4 %
醚基水性法環氧固化劑 1.5%-1.9%水61. 5%-60. 4%乙醇6. 2%-11. 3%(具體的生產配比需按照涂布紋輥的目數進行調整)本發明涉及的托墨型涂料，除了按照上述配比、以水和乙醇為溶劑外，還可以加入 乙二醇單丁醚(簡稱TL溶劑)作為溶劑，即在上述組分的基礎之上加入10-40% (最佳組 分比為15-30%)的TL溶劑，對上述組分環氧樹脂涂料的稀釋，并使上述較渾濁組分的環氧 樹脂涂料變得比較清澈。其實驗配比(組分比)如下水性環氧樹脂27. 4%-20.2%醚基水性法環氧固化劑 1.4%-1.5%水54.8-46.4%乙醇5. 5%-8. 7%乙二醇單丁醚10. 9%-23. 2%(具體的生產配比需按照涂布紋輥的目數進行調整，TL溶劑的加入量亦由網紋輥 的目數決定)。與普通鍍鋁紙相比，應用本發明所涉及的托墨型涂料所生產出的托墨型鍍鋁紙具 有有以下突出性能1、應用該托墨型鍍鋁紙印刷的啤酒標簽，具有托墨性能。啤酒瓶回收清洗時，浸泡 在堿液里，鍍鋁紙標簽上的鍍鋁層和附著的印刷油墨不溶于堿液，不污染清洗水和啤酒瓶， 同時有利于廢標的過濾回收。這都有助于減少污染、提高環保水平。2、該紙材附著力強，收縮率小，抗粘耐磨，光澤度好，不破壞鋁層的流度。3、該紙材滲透性好，易于清洗啤酒瓶，不影響脫標時間。


下面結合附圖和實施案例對本發明進一步說明圖1為鍍鋁紙材料工藝構成示意圖；圖2為鍍鋁紙材料生產工藝流程示意圖。
具體實施例方式本發明屬于一種功能性紙張，具體涉及一種用于標簽印刷等方面、具有托墨功能 的鍍鋁紙的制備方法。本發明中，在真空鍍鋁紙其他生產工藝及技術保持不變的基礎上，具體涉及一種 用于真空鍍鋁紙生產中的底涂和面涂的托墨型涂料的創新(以下所說涂料，均包含底涂和 面涂兩類)。具體創新及實施步驟包括1、在涂布機上使用托墨型涂料對原漿紙(基材)的光面進行底涂。本步驟下，除 了托墨型涂料創新外，其他環節與常規真空鍍鋁紙生產相同。本發明涉及的托墨型底涂料，其主要特征在于采用水性環氧樹脂為主劑，水 和乙醇作為溶劑，溶解而成得到的雙組分托墨涂料，其中環氧樹脂采用符合以下標準的高分子量雙酚A型水性環氧樹脂①環氧當量(g/eq) 1600-2000，②黏度(cps， 150°C ) 1300-10000(5. 8)，③軟化點(°C ) 125-142，④顏色(鉬鈷比色法)100Max_250Max。本發明涉及的托墨型涂料，其實驗配比(組分比)如下水性環氧樹脂30. 8%-26. 4%醚基水性法環氧固化劑 1.5%-1.9%水61. 5%-60. 4%乙醇6. 2%-11. 3%(具體的生產配比需按照涂布紋輥的目數進行調整)本發明涉及的托墨型涂料，除了按照上述配比、以水和乙醇為溶劑外，還可以加入 乙二醇單丁醚(簡稱TL溶劑)作為溶劑，即在上述組分的基礎之上加入10-40% (最佳組 分比為15-30%)的TL溶劑，對上述組分環氧樹脂涂料稀釋，并使上述較渾濁組分的環氧樹 脂涂料變得比較清澈。其實驗配比(組分比)如下
水性環氧樹脂 醚基水性法環氧固化劑 水 乙醇
乙二醇單丁醚
27. 4% -20. 2% 1. 4% -1. 5% 54. 8-46. 4% 5. 5% -8. 7% 10. 9% -23. 2%
(具體的生產配比需按照涂布紋輥的目數進行調整，TL溶劑的加入量亦由網紋輥 的目數決定)。底涂使用的涂料配比實施案例如下
單位千克
例序號 成分/分^^124567水性環氧樹脂25353025303530. 水50607050608070乙醇10510101 101012乙二醇單丁醚10202525 ■醚基水性法環氧 固化劑1.25-2.5'1.75-3.51.5-31.25-2.51.5-31.75-3.51.5-32、運用噴鋁生產線，在面涂的表層進行真空噴鋁。該環節與常規真空鍍鋁紙生產 相同。3、在涂布機上，用托墨型涂料在鍍鋁層表層進行面涂。本步驟下，除了托墨型涂料 創新外，其他環節與常規真空鍍鋁紙生產相同。本發明涉及的托墨型面涂料，其主要特征在于采用水性環氧樹脂為主劑，水 和乙醇作為溶劑，溶解而成得到的雙組分托墨涂料，其中環氧樹脂采用符合以下標 準的高分子量雙酚A型水性環氧樹脂①環氧當量(g/eq) 1600-2000，②黏度(cps， 150°C ) 1300-10000(5. 8)，③軟化點(°C ) 125-142，④顏色(鉬鈷比色法)100Max_250Max。
本發明涉及的托墨型涂料，其實驗配比(組分比)如下水性環氧樹脂30. 8%-26.4%醚基水性法環氧固化劑 1.5%-1.9%水61. 5%-60. 4%乙醇6. 2%-11. 3%(具體的生產配比需按照涂布紋輥的目數進行調整)本發明涉及的托墨型涂料，除了按照上述配比、以水和乙醇為溶劑外，還可以加入 乙二醇單丁醚(簡稱TL溶劑)作為溶劑，即在上述組分的基礎之上加入10-40% (最佳組 分比為15-30%)的TL溶劑，對上述組分環氧樹脂涂料的稀釋，并使上述較渾濁組分的環氧 樹脂涂料變得比較清澈。其實驗配比(組分比)如下

水性環氧樹脂 醚基水性法環氧固化劑 水 乙醇
乙二醇單丁醚
27. 4% -20. 2% 1. 4% -1. 5% 54. 8-46. 4% 5. 5% -8. 7% 10. 9% -23. 2%
(具體的生產配比需按照涂布紋輥的目數進行調整，TL溶劑的加入量亦由網紋輥 的目數決定)。面涂使用的涂料配比實施案例如下單位千克
例序號 成分/分量1234567水性環氧樹脂25353025303530水50607050608070乙醇12乙二醇單丁醚10202525醚基水性法環氧 固化劑1.25-2.51.75-3.51.5-31.25-2.51.5-31.75-3.51.5-34、運用回潮機、復卷機、分切機、包裝機等設備，對面涂過的真空鍍鋁紙進行回潮、 復卷、裁切、包裝等后工序加工。該環節與常規真空鍍鋁紙生產相同。當然，本發明并不局限于上述實施方式，只要以基本相同的技術手段達到本發明 的技術特征，都屬于本發明的保護范圍。
權利要求
一種用于標簽印刷等方面、具有托墨功能的鍍鋁紙的制備方法。真空鍍鋁紙生產中，在其他工藝及技術保持不變的基礎上，本發明具體涉及一種用于真空鍍鋁紙生產中的底涂和面涂的托墨型涂料的創新(以下所說涂料，均包含底涂和面涂兩類)。本發明涉及的托墨型涂料，其主要特征在于采用水性環氧樹脂為主劑，水和乙醇作為溶劑，溶解而成得到一種新型雙組分托墨涂料。在其他生產工藝及技術保持不變的基礎上，以這種涂料為底涂和面涂涂料，所生產出的真空鍍鋁紙具有托墨性能。
2.根據權利要求1所述，其水性環氧樹脂還包括以下特征采用符合以下標準的高分子量雙酚A型水性環氧樹脂①環氧當量(g/eq) 1600-2000， ②黏度(cps, 150 V ) 1300-10000 (5. 8)，③軟化點(V ) 125-142，④顏色(鉬鈷比色 法)100Max-250Maxo
3.根據權利1和權利2所述，托墨型涂料特征在于 實驗配比(組分比)如下水性環氧樹脂30. 8 % -26. 4 %醚基水性法環氧固化劑 1. 5% -1. 9% 水61. 5%-60. 4%乙醇6. 2%-11. 3%(具體的生產配比需按照涂布紋輥的目數進行調整)
4.根據權利1和權利2所述，托墨型涂料特征還在于除了按照權利3所述的實驗配比外，還可以加入乙二醇單丁醚(簡稱TL溶劑)作為溶 齊U，即在上述組分的基礎之上加入10-40% (最佳組分比為15-30%)的TL溶劑，對上述組 分環氧樹脂涂料的稀釋，并使上述較渾濁組分的環氧樹脂涂料變得比較清澈。其實驗配比 (組分比)如下水性環氧樹脂27. 4 % -20. 2 %醚基水性法環氧固化劑1. 4% -1. 5%水54.8-46.4%乙醇5. 5%-8. 7%乙二醇單丁醚10. 9 % -23. 2 %(具體的生產配比需按照涂布紋輥的目數進行調整，TL溶劑的加入量亦由網紋輥的目 數決定)。
全文摘要
本發明公開了一種用于標簽印刷等方面、具有托墨功能的鍍鋁紙的制備方法。本發明具體涉及一種用于真空鍍鋁紙生產中的底涂和面涂的托墨型涂料的創新(以下所說涂料，均包含底涂和面涂兩類)。本發明涉及的托墨型涂料，其主要特征在于采用水性環氧樹脂為主劑，水和乙醇作為溶劑，溶解而成得到的雙組分托墨涂料，其中環氧樹脂采用符合以下標準的高分子量雙酚A型水性環氧樹脂①環氧當量(g/eq)1600-2000，②黏度(cps，150℃)1300-10000(5.8)，③軟化點(℃)125-142，④顏色(鉑鈷比色法)100Max-250Max。本發明解決了鍍鋁紙標簽在堿溶液(NaOH)浸泡中鋁層和油墨層脫落問題，應用本發明生產出的鍍鋁紙和印制的鍍鋁紙啤酒標簽抗堿解能力強、滲透性好，在堿溶液(NaOH)浸泡中鋁層和油墨層不脫落。本發明具有重大的環保應用價值，在降低啤酒生產企業的生產成本、廢棄物循環利用方面也有重大的意義。
文檔編號C09D163/02GK101864692SQ20091021450
公開日2010年10月20日 申請日期2009年12月31日 優先權日2009年12月31日
發明者周永新, 梁景亮, 蔡益, 谷少克 申請人:廣東萬昌科藝材料有限公司;廣東萬昌印刷包裝有限公司;萬昌印刷包裝(沈陽)有限公司