專利名稱：一種組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及轉移鍍鋁紙涂料，尤其涉及一種組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料 及其制備方法。
背景技術：
全啞光澤的轉移鍍鋁紙涂料是利用某些高分子材料間不相溶的原理，將高分 子樹脂溶解在溶劑中制備成涂料，用凹版涂布方法涂膜，涂層在烘干過程中，由于 樹脂間的不相溶而相互析出，形成磨砂狀的凹凸表面，產生光漫反射而消光。
目前，啞光轉移涂料都是采用在轉移涂料中添加二氧化硅啞光粉的方法來達 到消光的目的，該制備方法復雜繁瑣，制備的觀光涂料在涂膜過程中易產生消光不 均、暗紋、消光程度不夠理想、啞光粉有沉降等缺點。

發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種消光程度高、 消光均勻、印刷適應性好的組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料及其制備方法。 本發明的目的可以通過以下技術方案來實現
一種組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料，其特征在于，該涂料為A組分、B組
分組合物，或者A組分、C組分組合物；
所述的A組分為雙涂型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料，該涂料采用以下組分及含
量(重量％)為原料
固體熱塑性丙烯酸樹脂 6-8;
熱塑性聚氨酯樹脂 4-5;
氯乙烯基醚 4-5;
硝化棉 0-2; 染料 0.5-1;助劑 0.05-0.1;
溶劑 80-82;
所述的A組分的溶劑包括異丙醇和其它溶劑；
所述的B組分為和A組分聯用的水性離型涂料，該水性離型涂料采用以下組 分及含量(重量％)為原料
氯-醋水性分散體樹脂
高醇解度聚乙烯醇樹脂
成膜助劑
去離子水
乙醇
流平助劑 水性消泡劑
60-80;
5-15; 2-5;
5-12.5; 5-12.5;
0.05-0.1;
0.01-0.02;
所述的C組分為和A組分聯用的溶劑型離型涂料，該溶劑型離型涂料采用以 下組分及含量(重量％)為原料
固體熱塑性丙烯酸樹脂
硝化棉
纖維素樹脂
潤濕助劑
溶劑
6-8; 6-8; 4-5;
0.05-0.1;
80-82;
所述的c組分的溶劑包括丁酮和其它溶劑。
所述的A組分中固體熱塑性丙烯酸樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為50-100 °C，軟化點150-200°C，分子量范圍為5-10萬；熱塑性聚氨酯樹脂的玻璃轉化溫度 TG范圍為50-70°C,軟化點為110-140°C;氯乙烯基醚的K值為35，含氯量為44%， 軟化點為80-120°C;染料包括金屬絡合染料；助劑包括改性硅酮消泡劑或丙烯酸 酯類流平劑；其它溶劑選自丁酮、醋酸乙酯、醋酸正丙酯中的一種或幾種。
所述的金屬絡合染料包括1: 2鉻絡合物溶劑型染料或者1: 2鈷絡合物溶劑 型染料，耐光性為6-8級，耐熱性為150-250°C。
所述的B組分中氯-醋水性分散體樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為40-60°C， 分子量為10-20萬；高醇解度聚乙烯醇樹脂的醇解度為98-100;成膜助劑選自乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一種或幾種；流平助劑包括有機硅氧烷類流 平劑；水性消泡劑選自改性聚硅氧垸、改性硅酮類、界面活性劑中的一種或幾種。 所述的有機硅氧垸類流平劑選自活性含量為50%的聚醚改性硅烷中的一種。 所述的C組分中固體熱塑性丙烯酸樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為50-100 'C，軟化點為150-200°C，分子量范圍為5-10萬；纖維素樹脂的玻璃轉化溫度TG 范圍為130-170°C，軟化點為150-250°C，分子量范圍為2-5萬；潤濕助劑包括改性 有機硅氧垸潤濕劑；其它溶劑選自醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚 中的一種或幾種。
所述的改性有機硅氧垸潤濕劑選自活性含量為50%的聚醚改性硅垸中的一種。
一種組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括A 組分的制備，B組分的制備，C組分的制備，A組分、B組分組合或者A組分、C 組分組合得到組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料；
所述的A組分的制備包括以下工藝步驟 (1)按照以下組分及含量(重量％)備料
固體熱塑性丙烯酸樹脂 6-8
熱塑性聚氨酯樹脂 4-5
氯乙烯基醚 4-5
硝化棉 0-2
染料 0.5-1
助劑 0.05-0.1
溶劑 80-82
所述的A組分的溶劑包括異丙醇和其它溶劑；
(2) 將除異丙醇外的其它溶劑投入反應釜中，并加熱至30 6(TC進行攪拌；
(3) 保持攪拌狀態下并將固體熱塑性丙烯酸樹脂、熱塑性聚氨酯樹脂投入反 應釜中，攪拌2 3小時至完全溶解；
(4) 在保持高速攪拌狀態下緩慢加入氯乙烯基醚樹脂；
(5) 加入異丙醇溶劑，并攪拌至氯乙烯基醚樹脂完全溶解；
(6) 在慢速攪拌下緩慢加入硝化棉直至完全溶解；(7) 測量固體含量，并用異丙醇調整至18wt%-20wt%;
(8) 再緩緩攪拌1 2小時，冷卻、過濾，得到雙涂型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂
所述的B組分的制備包括以下工藝步驟 (1)按照以下組分及含量(重量％)備料
氯-醋水性分散體樹脂 60-80
高醇解度聚乙烯醇樹脂溶液 5-15
成膜助劑 2-5
去離子水 5-12.5
乙醇 5-12.5
流平助劑 0.05-0.1
水性消泡劑 0.01-0.02;
(2) 將成膜助劑、去離子水、乙醇、流平助劑混合均勻待用；
(3) 在反應釜中加入氯-醋水性分散體樹脂和高醇解度聚乙烯醇樹脂溶液，并 攪拌充分混合；
(4) 在加入水性消泡劑，并高速攪拌剪切直至沒有油縮；
(5) 再加入步驟(2)中的成膜助劑、去離子水、乙醇、流平助劑混合物； 攪拌混合均勻；
(6) 測量固體含量，并用去離子水調整至26wtn/。-28wtn/o;
(7) 過濾，得到和A組分聯用的水性離型涂料； 所述的C組分的制備包括以下工藝步驟
(1)按照以下組分及含量(重量％)備料
固體熱塑性丙烯酸樹脂 6-8
硝化棉 6-8
纖維素樹脂 4-5
潤濕助劑 0.05-0.1
溶劑 80-82
所述的C組分的溶劑包括丁酮和其它溶劑; (2)將潤濕助劑用丁酮稀釋后待用；(3) 將剩余溶劑投入反應釜中，并加熱至30 6(TC進行攪拌；
(4) 保持攪拌狀態下并將固體熱塑性丙烯酸樹脂投入反應釜中，攪袢2 3 小時至完全溶解；
(5) 在攪拌狀態下慢慢加入硝化棉和纖維素樹脂，直至完全溶解；
(6) 加入步驟(2)已稀釋好的潤濕助劑待用物，并攪拌混合均勻；
(7) 測量固體含量，并用丁酮調整至18wt%-20wt%;
(8) 再緩緩攪拌1 2小時，冷卻、過濾，得到和A組分聯用的溶劑型離型涂
料；
所述的A組分、B組分組合包括將B組分作一涂，A組分作二涂，二者組合 得到組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料；
所述的A組分、C組分組合包括將C組分作一涂，A組分作二涂，二者組合 得到組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料。
所述的高速為1000-12000轉/分鐘，所述的慢速為300-500轉/分鐘。
與現有技術相比，本發明具有以下優點
(1) 簡化配料工序，舍去了啞光涂料需要加二氧化硅粉才能消光的傳統老工 藝，節省配料時間，和加消光粉的轉移涂料相比，操作過程不會出現刮刀線和涂膜 消光不均勻等現象；
(2) 消光程度高，能夠達到鋁箔的全啞效果，解決了轉移鍍鋁紙做不像啞光 鋁箔紙的難題，并且可以著色做啞金卡；
(3) 用此工藝生產的轉移啞光紙煙標印品，不會像鋁箔紙煙標印品壓痕處易 爆線露白，克服鋁箔卡紙折痕斷箔難題，降低產品材料成本；
(4) 所做的產品印刷適應性更好；
(5) 和紙張粘合性非常好，作為轉移涂料應用的同時也可以作為一種啞光直 鍍涂料使用，鍍鋁光澤柔和素雅，而且鍍鋁牢度好；
(6) 應用范圍廣，結合具有模壓特性的水性、溶劑型離型劑涂料，采用鏤空 的制版方式，可以生產出帶有文字或圖案明暗交替的具有防偽功能的轉移紙。
具體實施例方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。實施例1
一種組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料的制備方法，該方法包括A組分的制備， B組分的制備，A組分、B組分組合得到組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料； A組分的制備包括以下工藝步驟 (1)按照以下組分及含量(重量，千克)備料
固體熱塑性丙烯酸樹脂 6
熱塑性聚氨酯樹脂 5
氯乙烯基醚 5
硝化棉 2
染料 1
助劑 0.1
溶劑 80.9
固體熱塑性丙烯酸樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為50°C，軟化點150°C，分子 量范圍為5萬；熱塑性聚氨酯樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為50°C，軟化點為110 °C;氯乙烯基醚的K值為35，含氯量為44%，軟化點為80。C;染料為1: 2鉻絡
合物溶劑型染料，耐光性為6級，耐熱性為15(TC;助劑為改性硅酮消泡劑；溶劑
為異丙醇、丁酮、醋酸乙酯(重量比2:1:2);
(2) 將除異丙醇外的其它溶劑投入反應釜中，并加熱至3(TC進行攪拌；
(3) 保持攪拌狀態下并將固體熱塑性丙烯酸樹脂、熱塑性聚氨酯樹脂投入反 應釜中，攪拌2小時至完全溶解；
(4) 在保持高速攪拌狀態下緩慢加入氯乙烯基醚樹脂；
(5) 加入異丙醇溶劑，并攪拌至氯乙烯基醚樹脂完全溶解；
(6) 在慢速攪拌下緩慢加入硝化棉直至完全溶解；
(7) 測量固體含量，并用異丙醇調整至18wt%;
(8) 再緩緩攪拌1小時，冷卻、過濾，得到雙涂型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料； 所述的B組分的制備包括以下工藝步驟
(1)按照以下組分及含量(重量，千克)備料 氯-醋水性分散體樹脂 60 高醇解度聚乙烯醇樹脂溶液 15成膜助劑 2.38
去離子水 10
乙醇 12.5
流平助劑 0.1
水性消泡劑 0.02;
氯-醋水性分散體樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為4(TC，分子量為10萬；高 醇解度聚乙烯醇樹脂的醇解度為98;成膜助劑為乙二醇乙醚；流平助劑為活性含 量為50%的聚醚改性硅烷；水性消泡劑為改性聚硅氧烷；
(2) 將成膜助劑、去離子水、乙醇、流平助劑混合均勻待用；
(3) 在反應釜中加入氯-醋水性分散體樹脂和高醇解度聚乙烯醇樹脂溶液，并 攪拌充分混合；
(4) 在加入水性消泡劑，并高速攪拌剪切直至沒有油縮；
(5) 再加入步驟(2)中的成膜助劑、去離子水、乙醇、流平助劑混合物； 攪拌混合均勻；
(6) 測量固體含量，并用去離子水調整至26wtM;
(7) 過濾，得到和A組分聯用的水性離型涂料； A組分、B組分組合得到組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料。 使用上述聯用的水性離型涂料做一涂，用220線電雕版涂膜， 一涂的干涂量
控制在0.8G/M2，烘干溫度卯度，速度100M/MIN; 二涂用上述啞光料做鍍鋁層， 加入染料做轉移啞金卡，二涂用220線電雕版涂膜，二涂干涂量控制在0.6G/M2， 烘干溫度卯度；二涂結束后真空鍍鋁、復合、剝離。用此方案制作的轉移紙主要 適用于UV膠印和凹印。 實施例2
一種組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料的制備方法，該方法包括A組分的制備， B組分的制備，A組分、B組分組合得到組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料； A組分的制備包括以下工藝步驟 (1)按照以下組分及含量(重量，千克)備料 固體熱塑性丙烯酸樹脂 8 熱塑性聚氨酯樹脂 4氯乙烯基醚 4.9
硝化棉 0
染料 1
助劑 0.1
溶劑 82
固體熱塑性丙烯酸樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為IO(TC，軟化點20(TC，分 子量范圍為10萬；熱塑性聚氨酯樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為7(TC，軟化點為 14(TC;氯乙烯基醚的K值為35，含氯量為44%，軟化點為120°C;染料為1: 2 鈷絡合物溶劑型染料，耐光性為8級，耐熱性為250'C;助劑為丙烯酸酯類流平劑； 溶劑為異丙醇、丁酮、醋酸正丙酯(重量比3:1:2);
(2) 將除異丙醇外的其它溶劑投入反應釜中，并加熱至6(TC進行攪拌；
(3) 保持攪拌狀態下并將固體熱塑性丙烯酸樹脂、熱塑性聚氨酯樹脂投入反 應釜中，攪拌3小時至完全溶解；
(4) 在保持高速攪拌狀態下緩慢加入氯乙烯基醚樹脂；
(5) 加入異丙醇溶劑，并攪拌至氯乙烯基醚樹脂完全溶解；
(6) 測量固體含量，并調整至20wtn/o;
(7) 再緩緩攪拌2小時，冷卻、過濾，得到雙涂型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料； 所述的B組分的制備包括以下工藝步驟
(1)按照以下組分及含量(重量，千克)備料
氯-醋水性分散體樹脂 80
高醇解度聚乙烯醇樹脂溶液 5
成膜助劑 2
去離子水 6.94
乙醇 6
流平助劑 0.05
水性消泡劑 0.01;
氯-醋水性分散體樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為6(TC，分子量為20萬；高 醇解度聚乙烯醇樹脂的醇解度為100;成膜助劑為乙二醇丁醚；流平助劑為有機硅 氧垸類流平劑；水性消泡劑為改性硅酮類；(2) 將成膜助劑、去離子水、乙醇、流平助劑混合均勻待用；
(3) 在反應釜中加入氯-醋水性分散體樹脂和高醇解度聚乙烯醇樹脂溶液，并 攪拌充分混合；
(4) 在加入水性消泡劑，并高速攪拌剪切直至沒有油縮；
(5) 再加入步驟(2)中的成膜助劑、去離子水、乙醇、流平助劑混合物； 攪拌混合均勻；
(6) 測量固體含量，并調整至28wt。/o;
(7) 過濾，得到和A組分聯用的水性離型涂料；
A組分、B組分組合得到組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料。 使用上述聯用的水性離型涂料做一涂，用250線電雕版涂膜， 一涂的干涂量 控制在1.0G/M2，不要超過1.0G，烘干溫度145度，速度100M/MIN; 二涂用上述 啞光料做鍍鋁層，二涂用260線電雕版涂膜，二涂干涂量控制在0.8G/M2，烘干溫 度145度；二涂結束后真空鍍鋁、復合、剝離。用此方案制作的轉移紙主要適用于 UV膠印和凹印。 實施例3
一種組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料的制備方法，該方法包括A組分的制備， B組分的制備，A組分、B組分組合得到組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料； A組分的制備包括以下工藝步驟 (1)按照以下組分及含量(重量，千克)備料
固體熱塑性丙烯酸樹脂 7.45
熱塑性聚氨酯樹脂 4
氯乙烯基醚 5
硝化棉 1
染料 0.5
助劑 0.05
溶劑 82
固體熱塑性丙烯酸樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為8(TC，軟化點180°C，分子 量范圍為8萬；熱塑性聚氨酯樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為6(TC，軟化點為120 。C;氯乙烯基醚的K值為35，含氯量為44%，軟化點為IOO'C;染料為1: 2鉻絡合物溶劑型染料，耐光性為7級，耐熱性為20(TC;助劑為改性硅酮消泡劑；溶劑 為異丙醇、醋酸正丙酯(重量比3:1);
(2) 將除異丙醇外的其它溶劑投入反應釜中，并加熱至45'C進行攪拌；
(3) 保持攪拌狀態下并將固體熱塑性丙烯酸樹脂、熱塑性聚氨酯樹脂投入反
應釜中，攪拌2.5小時至完全溶解；
(4) 在保持高速攪拌狀態下緩慢加入氯乙烯基醚樹脂；
(5) 加入異丙醇溶劑，并攪拌至氯乙烯基醚樹脂完全溶解；
(6) 在慢速攪拌下緩慢加入硝化棉直至完全溶解；
(7) 測量固體含量，并調整至19wt%;
(8) 再緩緩攪拌1.5小時，冷卻、過濾，得到雙涂型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂
料；
所述的B組分的制備包括以下工藝步驟 (1)按照以下組分及含量(重量，千克)備料
氯-醋水性分散體樹脂 70
高醇解度聚乙烯醇樹脂溶液 10
成膜助劑 3
去離子水 11.9
乙醇 5
流平助劑 0.08
水性消泡劑 0.02;
氯-醋水性分散體樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為50°C，分子量為15萬；高 醇解度聚乙烯醇樹脂的醇解度為99;成膜助劑為乙二醇丁醚和丙二醇甲醚(重量 比1: 1);流平助劑包括有機硅氧垸類流平劑；水性消泡劑選自改性聚硅氧烷和 改性硅酮類(重量比l: 2);
(2) 將成膜助劑、去離子水、乙醇、流平助劑混合均勻待用；
(3) 在反應釜中加入氯-醋水性分散體樹脂和高醇解度聚乙烯醇樹脂溶液，并 攪拌充分混合；
(4) 在加入水性消泡劑，并高速攪拌剪切直至沒有油縮；
(5) 再加入步驟(2)中的成膜助劑、去離子水、乙醇、流平助劑混合物；攪拌混合均勻；
(6) 測量固體含量，并調整至27wtn/。；
(7) 過濾，得到和A組分聯用的水性離型涂料；
A組分、B組分組合得到組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料。 使用上述聯用的水性離型涂料做一涂，用235線電雕版涂膜， 一涂的干涂量 控制在0.9G/M2，烘干溫度120度，速度100M/MIN; 二涂用上述啞光料做鍍鋁層， 也可以加入染料做轉移啞金卡，二涂用230線電雕版涂膜，二涂干涂量控制在 0.7G/M2,烘干溫度120度；二涂結束后真空鍍鋁、復合、剝離。用此方案制作的 轉移紙主要適用于UV膠印和凹印。 實施例4
一種組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料的制備方法，該方法包括A組分的制備， C組分的制備，A組分、C組分組合得到組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料； A組分的制備包括以下工藝步驟 (1)按照以下組分及含量(重量，千克)備料
固體熱塑性丙烯酸樹脂 8
熱塑性聚氨酯樹脂 5
氯乙烯基醚 4
硝化棉 1
染料 0.5
助劑 0.05
溶劑 81.45
固體熱塑性丙烯酸樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為5(TC，軟化點150°C，分子 量范圍為5萬；熱塑性聚氨酯樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為5(TC，軟化點為110 °C;氯乙烯基醚的K值為35，含氯量為44%，軟化點為8(TC;染料為1: 2鉻絡 合物溶劑型染料，耐光性為6級，耐熱性為15(TC;助劑為改性硅酮消泡劑；溶劑 為異丙醇、丁酮、醋酸乙酯(重量比2:1:2);
(2) 將除異丙醇外的其它溶劑投入反應釜中，并加熱至3(TC進行攪拌；
(3) 保持攪拌狀態下并將固體熱塑性丙烯酸樹脂、熱塑性聚氨酯樹脂投入反 應釜中，攪拌2小時至完全溶解；(4) 在保持高速攪泮狀態下緩慢加入氯乙烯基醚樹脂；
(5) 加入異丙醇溶劑，并攪拌至氯乙烯基醚樹脂完全溶解；
(6) 在慢速攪拌下緩慢加入硝化棉直至完全溶解；
(7) 測量固體含量，并調整至18wt%;
(8) 再緩緩攪拌1小時，冷卻、過濾，得到雙涂型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料; 所述的C組分的制備包括以下工藝步驟
(1) 按照以下組分及含量(重量％)備料
固體熱塑性丙烯酸樹脂 6 硝化棉 8
纖維素樹脂 5
潤濕助劑 0.1
溶劑 80.9 固體熱塑性丙烯酸樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為5(TC，軟化點為15(TC，分 子量范圍為5萬；纖維素樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為130°C，軟化點為150°C， 分子量范圍為2萬；潤濕助劑為活性含量為50%的聚醚改性硅垸；溶劑為丁酮、 醋酸乙酯、醋酸正丙酯(重量比1:2:1);
(2) 將潤濕助劑用丁酮稀釋(1:10)后待用；
(3) 將剩余溶劑投入反應釜中，并加熱至30'C進行攪拌；
(4) 保持攪拌狀態下并將固體熱塑性丙烯酸樹脂投入反應釜中，攪拌2小時 至完全溶解；
(5) 在攪拌狀態下慢慢加入硝化棉和纖維素樹脂，直至完全溶解；
(6) 加入步驟(2)已稀釋好的潤濕助劑待用物，并攪拌混合均勻；
(7) 測量固體含量，并調整至18wt%;
(8) 再緩緩攪拌1小時，冷卻、過濾，得到和A組分聯用的溶劑型離型涂料；
A組分、C組分組合得到組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料。 使用上述聯用的溶劑型離型涂料做一涂，用180線電雕版涂膜， 一涂的干涂 量控制在0.8G/M2，烘干溫度90度，速度100M/MIN， 一涂的膜先經過素面模壓 后，再上二涂料；上二涂時采用鏤空制版方式，加工帶有文字或圖案網紋輥，二涂 用上述啞光料做鍍鋁層，加入染料做轉移啞金卡，二涂用220線電雕版涂膜，二涂干涂量控制在0.6G/M2,烘干溫度90度；二涂結束后真空鍍鋁、復合、剝離。用 此方案制作鏤空鐳射轉移紙主要適用于凹印煙標、香煙卡頭紙和香煙內襯紙。 實施例5
一種組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料的制備方法，該方法包括A組分的制備，
C組分的制備，A組分、C組分組合得到組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料； A組分的制備包括以下工藝步驟 (1)按照以下組分及含量(重量，千克)備料
固體熱塑性丙烯酸樹脂 6.45
熱塑性聚氨酯樹脂 5
氯乙烯基醚 5
硝化棉 1
染料 0.5
助劑 0.05
溶劑 82
固體熱塑性丙烯酸樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為IO(TC，軟化點20(TC，分 子量范圍為10萬；熱塑性聚氨酯樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為7(TC，軟化點為 140°C;氯乙烯基醚的K值為35，含氯量為44%，軟化點為120°C;染料為1: 2 鈷絡合物溶劑型染料，耐光性為8級，耐熱性為25(TC;助劑為丙烯酸酯類流平劑； 溶劑為異丙醇、丁酮、醋酸正丙酯(重量比3:1:2);
(2) 將除異丙醇外的其它溶劑投入反應釜中，并加熱至6(TC進行攪拌；
(3) 保持攪拌狀態下并將固體熱塑性丙烯酸樹脂、熱塑性聚氨酯樹脂投入反 應釜中，攪拌3小時至完全溶解；
(4) 在保持高速攪拌狀態下緩慢加入氯乙烯基醚樹脂；
(5) 加入異丙醇溶劑，并攪拌至氯乙烯基醚樹脂完全溶解；
(6) 在慢速攪拌下緩慢加入硝化棉直至完全溶解；
(7) 測量固體含量，并調整至20wtW;
(8) 再緩緩攪拌2小時，冷卻、過濾，得到雙涂型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料； 所述的C組分的制備包括以下工藝步驟
(1)按照以下組分及含量(重量％)備料固體熱塑性丙烯酸樹脂 8
硝化棉 6
纖維素樹脂 4
潤濕助劑 0.05
溶劑 81.95 固體熱塑性丙烯酸樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為IO(TC，軟化點為200'C， 分子量范圍為IO萬；纖維素樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為170°C，軟化點為250 °C，分子量范圍為5萬；潤濕助劑為改性有機硅氧烷潤濕劑；溶劑為丁酮、醋酸乙 酯、丙二醇甲醚(重量比3:2:1);
(2) 將潤濕助劑用丁酮稀釋(1:10)后待用；
(3) 將剩余溶劑投入反應釜中，并加熱至60'C進行攪拌；
(4) 保持攪拌狀態下并將固體熱塑性丙烯酸樹脂投入反應釜中，攪拌3小時 至完全溶解；
(5) 在攪拌狀態下慢慢加入硝化棉和纖維素樹脂，直至完全溶解；
(6) 加入步驟(2)已稀釋好的潤濕助劑待用物，并攪拌混合均勻；
(7) 測量固體含量，并調整至20wt。/。；
(8) 再緩緩攪拌2小時，冷卻、過濾，得到和A組分聯用的溶劑型離型涂料； A組分、C組分組合得到組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料。 使用上述聯用的溶劑型離型涂料做一涂，用200線電雕版涂膜， 一涂的干涂
量控制在1.1G/M2，不要超過1.1G，烘干溫度150度，速度120M/MIN;上二涂時 可以釆用鏤空制版方式，加工帶有文字或圖案網紋輥，二涂用上述啞光料做鍍鋁層， 二涂用260線電雕版涂膜，二涂干涂量控制在0.8G/M2，烘干溫度145度；二涂結 束后真空鍍鋁、復合、剝離。用此方案制作鏤空鐳射轉移紙主要適用于凹印煙標、 香煙卡頭紙和香煙內襯紙。 實施例6
一種組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料的制備方法，該方法包括A組分的制備， C組分的制備，A組分、C組分組合得到組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料； A組分的制備包括以下工藝步驟 (1)按照以下組分及含量(重量，千克)備料固體熱塑性丙烯酸樹脂 7.4
熱塑性聚氨酯樹脂 5
氯乙烯基醚 4
硝化棉 1
染料 0.5
助劑 0.1
溶劑 82
固體熱塑性丙烯酸樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為80°C，軟化點180°C，分子 量范圍為8萬；熱塑性聚氨酯樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為6(TC，軟化點為120 。C;氯乙烯基醚的K值為35，含氯量為44%，軟化點為IO(TC;染料為1: 2鉻絡 合物溶劑型染料，耐光性為7級，耐熱性為20(TC;助劑為改性硅酮消泡劑；溶劑 為異丙醇、醋酸正丙酯(重量比3:1);
(2) 將除異丙醇外的其它溶劑投入反應釜中，并加熱至45'C進行攪拌；
(3) 保持攪拌狀態下并將固體熱塑性丙烯酸樹脂、熱塑性聚氨酯樹脂投入反 應釜中，攪拌2.5小時至完全溶解；
(4) 在保持高速1000-12000轉/分鐘攪拌狀態下緩慢加入氯乙烯基醚樹脂；
(5) 加入異丙醇溶劑，并攪拌至氯乙烯基醚樹脂完全溶解；
(6) 在慢速300-500轉/分鐘攪拌下緩慢加入硝化棉直至完全溶解；
(7) 測量固體含量，并調整至19wt%;
(8) 再緩緩攪拌1.5小時，冷卻、過濾，得到雙涂型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂
料；
所述的C組分的制備包括以下工藝步驟 (1)按照以下組分及含量(重量％)備料 固體熱塑性丙烯酸樹脂 7
硝化棉 7
纖維素樹脂 4.5
潤濕助劑 0.08
溶劑 81.42
固體熱塑性丙烯酸樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為80°C，軟化點為180°C，分子量范圍為8萬；纖維素樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為150°C，軟化點為200'C， 分子量范圍為3萬；潤濕助劑包括改性有機硅氧垸潤濕劑；溶劑為丁酮、醋酸乙酯、 醋酸正丙酯、醋酸丁酯(重量比3:2:1:1);
(2) 將潤濕助劑用丁酮稀釋后待用；
(3) 將剩余溶劑投入反應釜中，并加熱至45'C進行攪拌；
(4) 保持攪拌狀態下并將固體熱塑性丙烯酸樹脂投入反應釜中，攪拌2.5小 時至完全溶解；
(5) 在攪拌狀態下慢慢加入硝化棉和纖維素樹脂，直至完全溶解；
(6) 加入步驟(2)已稀釋好的潤濕助劑待用物，并攪拌混合均勻；
(7) 測量固體含量，并調整至19wt%;
(8) 再緩緩攪拌1.5小時，冷卻、過濾，得到和A組分聯用的溶劑型離型涂
料；
A組分、C組分組合得到組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料。 使用上述聯用的溶劑型離型涂料做一涂，用190線電雕版涂膜， 一涂的干涂 量控制在1.0G/M2，烘干溫度135度，速度110M/MIN， 一涂的膜也可以先經過素 面模壓后，再上二涂料；上二涂時也可以采用鏤空制版方式，加工帶有文字或圖案 網紋輥，二涂用上述啞光料做鍍鋁層，也可以加入染料做轉移啞金卡，二涂用240 線電雕版涂膜，二涂干涂量控制在0.7G/M2,烘干溫度120度；二涂結束后真空鍍 鋁、復合、剝離。用此方案制作鏤空鐳射轉移紙主要適用于凹印煙標、香煙卡頭紙 和香煙內襯紙。
權利要求
1.一種組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料，其特征在于，該涂料為A組分、B組分組合物，或者A組分、C組分組合物；所述的A組分為雙涂型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料，該涂料采用以下組分及含量(重量％)為原料固體熱塑性丙烯酸樹脂6-8；熱塑性聚氨酯樹脂4-5；氯乙烯基醚 4-5；硝化棉 0-2；染料0.5-1；助劑0.05-0.1；溶劑80-82；所述的A組分的溶劑包括異丙醇和其它溶劑；所述的B組分為和A組分聯用的水性離型涂料，該水性離型涂料采用以下組分及含量(重量％)為原料氯-醋水性分散體樹脂 60-80；高醇解度聚乙烯醇樹脂5-15；成膜助劑2-5；去離子水5-12.5；乙醇5-12.5；流平助劑0.05-0.1；水性消泡劑 0.01-0.02；所述的C組分為和A組分聯用的溶劑型離型涂料，該溶劑型離型涂料采用以下組分及含量(重量％)為原料固體熱塑性丙烯酸樹脂6-8；硝化棉 6-8；纖維素樹脂 4-5；潤濕助劑0.05-0.1；溶劑80-82；所述的C組分的溶劑包括丁酮和其它溶劑。
2. 根據權利要求1所述的組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料，其特征在于，所 述的A組分中固體熱塑性丙烯酸樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為50-10(TC，軟 化點150-20(TC，分子量范圍為5-10萬；熱塑性聚氨酯樹脂的玻璃轉化溫度TG范 圍為50-70。C，軟化點為110-140°C;氯乙烯基醚的K值為35，含氯量為44%，軟 化點為80-12(TC;染料包括金屬絡合染料；助劑包括改性硅酮消泡劑或丙烯酸酯 類流平劑；其它溶劑選自丁酮、醋酸乙酯、醋酸正丙酯中的一種或幾種。
3. 根據權利要求2所述的組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料，其特征在于，所 述的金屬絡合染料包括l: 2鉻絡合物溶劑型染料或者1: 2鈷絡合物溶劑型染料， 耐光性為6-8級，耐熱性為150-250°C。
4. 根據權利要求1所述的組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料，其特征在于，所 述的B組分中氯-醋水性分散體樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為40-6(TC，分子量 為10-20萬；高醇解度聚乙烯醇樹脂的醇解度為98-100;成膜助劑選自乙二醇乙醚、 乙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一種或幾種；流平助劑包括有機硅氧垸類流平劑；水 性消泡劑選自改性聚硅氧烷、改性硅酮類、界面活性劑中的一種或幾種。
5. 根據權利要求4所述的組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料，其特征在于，所 述的有機硅氧烷類流平劑選自活性含量為50%的聚醚改性硅烷中的一種。
6. 根據權利要求1所述的組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料，其特征在于，所 述的C組分中固體熱塑性丙烯酸樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為50-100°C，軟 化點為150-200°C，分子量范圍為5-10萬；纖維素樹脂的玻璃轉化溫度TG范圍為 130-170°C，軟化點為150-250°C，分子量范圍為2-5萬；潤濕助劑包括改性有機硅 氧垸潤濕劑；其它溶劑選自醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚中的一 種或幾種。
7. 根據權利要求6所述的組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料，其特征在于，所 述的改性有機硅氧垸潤濕劑選自活性含量為50%的聚醚改性硅烷中的一種。
8. —種如權利要求1所述的組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料的制備方法，其 特征在于，該方法包括A組分的制備，B組分的制備，C組分的制備，A組分、B 組分組合或者A組分、C組分組合得到組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料；所述的A組分的制備包括以下工藝步驟(1)按照以下組分及含量(重量％)備料:固體熱塑性丙烯酸樹脂 6-8熱塑性聚氨酯樹脂 4-5氯乙烯基醚 4-5硝化棉 0-2染料 0.5-1助劑 0.05-0.1溶劑 80-82所述的A組分的溶劑包括異丙醇和其它溶劑；(2) 將除異丙醇外的其它溶劑投入反應釜中，并加熱至30 60'C進行攪拌；(3) 保持攪拌狀態下并將固體熱塑性丙烯酸樹脂、熱塑性聚氨酯樹脂投入反 應釜中，攪拌2 3小時至完全溶解；(4) 在保持高速攪拌狀態下緩慢加入氯乙烯基醚樹脂；(5) 加入異丙醇溶劑，并攪拌至氯乙烯基醚樹脂完全溶解；(6) 在慢速攪拌下緩慢加入硝化棉直至完全溶解；(7) 測量固體含量，并用異丙醇調整至18wt%-20wt%;(8) 再緩緩攪拌1 2小時，冷卻、過濾，得到雙涂型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料；所述的B組分的制備包括以下工藝步驟 (1)按照以下組分及含量(重量°/。)備料氯-醋水性分散體樹脂 60-80高醇解度聚乙烯醇樹脂溶液 5-15成膜助劑 2-5去離子水 5-12.5乙醇 5-12.5流平助劑 0.05-0.1水性消泡劑 0.01-0.02;(2) 將成膜助劑、去離子水、乙醇、流平助劑混合均勻待用；(3) 在反應釜中加入氯-醋水性分散體樹脂和高醇解度聚乙烯醇樹脂溶液，并攪拌充分混合；(4) 在加入水性消泡劑，并高速攪拌剪切直至沒有油縮；(5) 再加入步驟(2)中的成膜助劑、去離子水、乙醇、流平助劑混合物； 攪拌混合均勻；(6) 測量固體含量，并用去離子水調整至26wt。/。-28wt。/。；(7) 過濾，得到和A組分聯用的水性離型涂料； 所述的C組分的制備包括以下工藝步驟(1) 按照以下組分及含量(重量％)備料固體熱塑性丙烯酸樹脂 6-8 硝化棉 6-8 纖維素樹脂 4-5 潤濕助劑 0.05-0.1 溶劑 80-82 所述的C組分的溶劑包括丁酮和其它溶劑；(2) 將潤濕助劑用丁酮稀釋后待用；(3) 將剩余溶劑投入反應釜中，并加熱至30 60'C進行攪拌；(4) 保持攪拌狀態下并將固體熱塑性丙烯酸樹脂投入反應釜中，攪拌2 3 小時至完全溶解；(5) 在攪拌狀態下慢慢加入硝化棉和纖維素樹脂，直至完全溶解；(6) 加入步驟(2)已稀釋好的潤濕助劑待用物，并攪拌混合均勻；(7) 測量固體含量，并用丁酮調整至18wt%-20wt%;(8) 再緩緩攪拌1 2小時，冷卻、過濾，得到和A組分聯用的溶劑型離型涂料；所述的A組分、B組分組合包括將B組分作一涂，A組分作二涂，二者組合 得到組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料；所述的A組分、C組分組合包括將C組分作一涂，A組分作二涂，二者組合 得到組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料。
9.根據權利要求8所述的組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料的制備方法，其特 征在于，所述的高速為1000-12000轉/分鐘，所述的慢速為300-500轉/分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料及其制備方法，所述的組合型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料由雙涂型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料和與其聯用的離型涂料組成，所述的雙涂型全啞光澤轉移鍍鋁紙涂料采用以下組分及含量(重量％)為原料固體熱塑性丙烯酸樹脂6-8；熱塑性聚氨酯樹脂4-5；氯乙烯基醚4-5；硝化棉0-2；染料0.5-1；助劑0.05-0.1；溶劑80-82。與現有技術相比，本發明具有以下優點配料工序簡化；消光程度高，能夠達到鋁箔的全啞效果，解決了轉移鍍鋁紙做不像啞光鋁箔紙的難題；克服鋁箔卡紙折痕斷箔難題，降低成本；所做的產品印刷適應性更好；和紙張粘合性好，鍍鋁光澤柔和素雅，而且鍍鋁牢度好；應用范圍廣。
文檔編號D21H19/46GK101408015SQ200810202
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月14日 優先權日2008年11月14日
發明者周柏桐, 智 陳 申請人:上海維凱化學品有限公司