專利名稱：真空鍍鋁紙固體涂布漆及其涂布方法
技術領域：
本發明涉及一種涂料及其涂布方法，具體說是真空鍍鋁箔生產過程中在鍍鋁原紙上使用的涂布漆及其涂布方法。
真空鍍鋁箔是一種造價較低、并可代替復合鋁箔的新型鋁箔。由于真空鍍鋁對所使用的鍍鋁原紙(即白色有光紙)表面光潔度要求較高，因而鍍鋁前必須對鍍鋁原紙表面進行處理，即在其表面用涂布機涂布一層涂布漆，然后再送入真空鍍膜機內鍍鋁。涂布一層涂布漆的目的也就在于解決紙面凹凸不平問題，提高紙面光潔度，并同時使紙張表面帶有粘性電粒子，便于真空鍍鋁。
目前各生產廠家所使用的涂布漆均為液態，其中70%～80%為酒精溶劑，其余為松香、二丁脂、聚乙烯縮丁醛、二甲苯等。在實際生產中，涂在紙張表面的涂布漆經烘箱烘干處理后，占涂布漆80%左右的酒精等揮發份都揮發掉了，附著在紙張表面的結膜物僅占涂布總量的20%左右。由于涂布漆中的揮發份過多，為了保證紙張表面的結膜物厚度及光潔度，就必須使用大量的涂布漆，這就使產品的成本大大增加，一般每噸原紙所使用的涂布漆高達960kg，價值約4320元，出成品1.16噸。另外，為了使涂布漆的揮發份充分揮發，烘干過程要有較長的烘干時間和走紙長度，一般走紙長度為38m，為了保證紙張不致斷裂，這就對鍍鋁原紙的拉力強度和緊度有較高的要求，通常采用含木質纖維成份較高的紙張，每噸價格高達5500元左右，這就進一步的增加了產品成本。
本發明的目的在于克服上述現有技術的不足之處而提供一種不含酒精或其它溶劑的固體涂布漆及其涂布方法，采用該涂布漆及其涂布方法可使涂布漆的用量減少、涂布后的烘干時間及走紙長度縮短、對鍍鋁原紙的拉力強度及緊度要求降低。從而降低生產成本。
本發明的技術解決方案是一種真空鍍鋁紙固體涂布漆，由70%～90%的基料和10%～30%的輔料組成。
基料組成(重量%)為松香70～81，鄰苯二甲酸二丁脂5～7，縮丁醛4～7，二甲苯4～7，鈦白粉4～6，抗氧劑2～3。
輔料組成(重量%)為EVA樹脂50～83.5，古馬隆樹脂7～13，高壓聚乙烯1C7A7～12，抗氧劑2.5～6.3，輕質碳酸鈣0～8.5，酚醛樹脂0～10。
這種固體涂布漆的涂布方法是1)將熔點較高的固體涂布漆輔料放入一個催熔器中，在90～300℃之間加熱催熔成液態;
2)將固體涂布漆基料放入上述催熔器中，同輔料一起加熱催熔成液態;
3)將加熱催熔后的涂布漆通過一個管道送入涂布機的涂布槽，繼續保持在90～300℃之間;
4)用涂布機將催熔后的涂布漆涂布在鍍鋁原紙上;
5)在常溫、常壓下固化19～21秒鐘即可。
經固化后的鍍鋁原紙即可送入真空鍍膜機內鍍鋁。
本發明相比現有技術具有如下優點1、涂布漆中不含有酒精等大量的揮發組份，因而使用少量的涂布漆即可保證紙張表面的結膜物厚度及光潔度。一般每噸原紙僅使用涂布漆約325kg，價值約3250元，出成品1.32噸，這樣就使生產成本減少。
2、因涂布漆中揮發份很少，涂入紙面后在19～21秒內即可固化，涂布后不需再采用長達38米的烘干流程，走紙長度可縮短到7～8米，這樣對原紙的抗拉強度及緊度要求減少，例如可采用普通40克書寫白紙，每噸單價僅2500元，使生產成本進一步減少。以上兩項總計降低生產成本60%左右。
3、由于走紙長度減少，涂布設備的長度也可相應縮短，涂布設備的價格及耗電量也相應減少。
4、由于本發明的涂布漆中含較高量的樹脂和增塑劑，因而涂布后的紙張拉力強度和防潮性能都有了明顯的提高。
以下是本發明中三個涂布漆的配方(重量%)一、基料72.0，輔料28.0。
基料的組成為松香72.0，鄰苯二甲酸二丁脂6.5，縮丁醛6.5，二甲苯6.5，鈦白粉6.0，抗氧劑2.5。
輔料的組成為EVA樹脂69.0，古馬隆樹脂8.0，高壓聚乙烯1C7A7.5，抗氧劑3.0，輕質碳酸鈣4.0，酚醛樹脂8.5。
二、基料89.0，輔料11.0。
基料的組成為松香79.5，鄰苯二甲酸二丁脂5.5，縮丁醛4.0，二甲苯4.5，鈦白粉4.5，抗氧劑2.0。
輔料的組成為
EVA樹脂52.5，古馬隆樹脂12.5，高壓聚乙烯1C7A11.5，抗氧劑6.0，輕質碳酸鈣8.0，酚醛樹脂9.5。
三、基料80，輔料20。
基料的組成為松香75，鄰苯二甲酸二丁脂6，縮丁醛5.5，二甲苯5.5，鈦白粉5.0，抗氧劑3.0。
輔料的組成為EVA樹脂80，古馬隆樹脂7.2，高壓聚乙烯1C7A7.3，抗氧劑5.5，輕質碳酸鈣0，酚醛樹脂0。
選以上三種涂布漆中的任一種，先將輔料加入一個裝有電加熱管的催熔器中，并在90～300℃之間加熱催熔成液態，然后再將基料加入，一起催熔成液態，通過一個管子將熔化后的涂布漆送入涂布機的涂布槽中，涂布槽中也裝有電加熱管，其溫度保持在90～300℃之間，然后用涂布機將涂布漆涂布在原紙(40克書寫白紙)上，在常溫、常壓下經走紙7.5米，時間約20秒鐘即可完成涂布過程。最后送入真空鍍膜機中鍍鋁。
權利要求
1.一種真空鍍鋁紙固體涂布漆，其特征在于由70～90%的基料和10～30%的輔料組成，所述基料與輔料的組成(重量%)如下基料松香70～81，鄰苯二甲酸二丁脂5～7，縮丁醛4～7，二甲苯4～7，鈦白粉4～6，抗氧劑2～3。輔料EVA樹脂50～83.5，古馬隆樹脂7～13，高壓聚乙烯1C7A7～12，抗氧劑2.5～6.3，輕質碳酸鈣0～8.5，酚醛樹脂0～10。
2.根據權利要求1所述的真空鍍鋁紙固體涂布漆，其特征在于由80%的基料和20%的輔料組成，所述基料與輔料的組成(重量%)如下基料松香75.0，鄰苯二甲酸二丁脂6.0，縮丁醛5.5，二甲苯5.5，鈦白粉5.0，抗氧劑3.0。輔料EVA樹脂80.0，古馬隆樹脂7.2，高壓聚乙烯1C7A 7.3，抗氧劑5.5，輕質碳酸鈣0，酚醛樹脂0。
3.一種如權利要求1所述的真空鍍鋁紙固體涂布漆所使用的涂布方法，其特征在于1)首先將固體涂布漆的輔料放入一個催熔器中，在90～300℃之間加熱催熔成液態;2)將固體涂布漆基料放入上述催熔器中，同輔料一起加熱催熔成液態;3)將加熱催熔后的涂布漆通過一個管道送入涂布機的涂布槽，繼續保持在90～300℃之間;4)用涂布機將催熔后的涂布漆涂布在鍍鋁原紙上;5)在常溫、常壓下固化19～21秒即可。
全文摘要
本發明是一種真空鍍鋁紙固體涂布漆及其涂布方法。該涂布漆由基料和輔料組成，不含酒精或其它揮發性溶劑，涂布時首先將輔料加入一個催熔器中加熱成液態，再將基料加入一起催熔成液態，然后將催熔的涂布漆送入涂布槽中用涂布機涂布在原紙上，在常溫、常壓下經19～21秒的固化即可送入真空鍍膜機內鍍鋁。它解決了現有技術中因涂布漆用量大、對原紙質量要求高而使得生產成本過高的缺點，可降低生產成本60％左右。
文檔編號B05D7/00GK1072194SQ9111045
公開日1993年5月19日 申請日期1991年11月9日 優先權日1991年11月9日
發明者李波 申請人:李波