啤酒標簽用鍍鋁紙的制備方法及由該方法獲得的鍍鋁紙的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種標簽紙的制備方法，尤其涉及一種鍍鋁標簽紙的制備方法，更具 體是涉及一種啤酒標簽用鍍鋁紙的制備方法。本發明還涉及一種由上述制備方法獲得的鍍 錯紙。
【背景技術】
[0002] 鍍鋁紙是由原紙、鋁層和涂層組成，鍍鋁紙由于其光澤度、平滑度和柔軟性好，且 鋁層牢度高，具有好的印刷性能和機械加工性能，因此已被廣泛用于制作啤酒標簽。啤酒 標簽的制備方法一般包括紙張表面處理、真空鍍鋁、鋁層面涂、印刷和分切等工序，紙張表 面處理可以直接在紙張表面涂覆涂層，也可以通過與基膜復合后再行剝離來轉移涂層。隨 著啤酒行業設備的更新，生產線裝瓶、貼標速度越來越快，對啤酒標簽的質量要求也越來越 高，不但有紙張質量要求、印刷質量要求，還有貼標適性要求和除標適性要求。在現行的啤 酒標簽驗收標準中，必須嚴格控制的兩個指標是成品紙張的含水量和堿滲透時間，這是因 為，紙張的含水量與紙張的平整度關系密切，而紙張的平整度不僅對標簽的制作過程影響 很大，而且對貼標速度也影響很大，現行的標準是紙張含水量為5. 5±1. 5% ;而啤酒瓶回收 后需要在堿液中浸泡以除去標簽，洗瓶時能否正常脫標與鍍鋁紙的堿滲透性有很大的關 系，因此堿滲透時間也是一個需要嚴格控制的指標，客戶的標準是正面滲透時間< 120秒、 背面滲透時間彡8秒。
[0003] 由于紙張經過復合烘干、真空鍍鋁等工序會丟失一部分水分，為了保證成品紙張 的含水量，現有的工藝是在面涂后用蒸汽進行回潮，但蒸汽回潮存在成本高、蒸汽不易進入 紙張導致紙張平整度較差的問題，另外，鍍鋁紙在制備過程中易受生產環境中的溫濕度影 響，當環境濕度高，紙張容易受潮，會影響鍍鋁工序的真空度下降，造成停機現象，當環境濕 度低，紙張容易失水造成變形翅曲現象；而影響鍍鋁紙堿滲透性能的因素很多，除了原紙的 特性外，還與各涂層的厚度、涂覆質量密切相關，對于鍍鋁紙生產廠家，對原紙質量特性通 常不易控制，但對各涂層的厚度也沒有嚴格限制，因而常導致生產出來的鍍鋁紙堿滲透不 合要求，使啤酒廠洗瓶時出現一些不脫標現象，產生不良后果。

【發明內容】

[0004] 為解決以上存在的問題，本發明的目的是提供一種啤酒標簽用鍍鋁紙的制備方 法，該方法成本低、工藝易于控制。
[0005] 本發明的另一個目的是提供一種由上述制備方法獲得的鍍鋁紙，該鍍鋁紙平整度 好、各項指標都符合啤酒標簽的要求。
[0006] 為實現以上第一個目的，本發明的啤酒標簽用鍍鋁紙的制備方法，包括紙張表面 處理、真空鍍鋁、鍍鋁層表面涂布，紙張表面處理是通過與基膜復合轉移涂層方式進行，其 特征在于：所述紙張在與基膜復合前先采用固含量為11%_13%、上機粘度為18-20s的丙烯 酸乳液進行背涂，背涂時采用300目鋼輥做為涂布輥、濕涂量為4. 5-4. 8g/m2、烘干溫度為 65-75°C、機速為90-95m/min ;復合轉移時的上膠量為5-5. 5g/m2、烘干溫度為80-90°C、機 速為 90-95m/min。
[0007] 為了解決啤酒專用清漆在面涂后容易產生紙面發白現象，影響原紙的光亮度，同 時更好鎖住紙張的水分，上述鍍鋁層表面涂布時，采用210目陶瓷輥涂布，控制涂料上機粘 度為20-22s、濕涂量為4. 0-4. 4g/m2、烘干溫度為60-80°C、機速為90-95m/min。
[0008] 為了更好控制鐳射膜與紙張復合的上膠量，上述鐳射膜與紙張復合工序中，上 膠棍優選硬度為60度的膠輥，同時控制上膠輥的壓力為3. 0-3. 2kg，復合壓輥的壓力為 3. 8-4. 0kg〇
[0009] 為了保證紙張在鍍鋁前的水分含量在5. 5g/m2左右，防止水分太高造成鍍鋁機真 空度下降而導致停機，上述紙張表面處理工序中，在基膜剝離的同時進行烘干，烘干溫度為 60-70。。。
[0010]上述紙張優選克重68g/m2、水份4-6%的濕強紙。
[0011] 為了使鍍鋁層具有更好的光澤度且基膜能夠更好回用，上述復合轉移法的基膜優 選B0PP膜。
[0012] 為了使啤酒標貼具有鐳射效果，上述基膜在與紙張復合前先經過模壓，形成具有 專版鐳射圖案的鐳射膜。
[0013] 本發明還提供一種由上述制備方法獲得的鍍鋁紙，該鍍鋁紙依次包括背涂層、紙 層、膠層、真空鍍鋁層和面涂層。
[0014] 上述膠層具有專版鐳射圖案。
[0015] 本發明的啤酒標簽用鍍鋁紙的制備方法，通過采用封閉紙張水分效果好的丙烯酸 乳液在紙張與基膜復合之前對紙張的背面進行背涂，同時通過嚴格控制背涂過程的各工藝 參數，很好保證紙張在鍍鋁前的水分和成品的水分均能保持在5. 5g/m2左右，提高紙張的抗 卷曲性，同時也確保鍍鋁工序的順利進行；另外，通過控制紙張與基膜復合的上膠量以及背 涂涂料的固含量和濕涂量，保證了成品紙的堿滲透時間在規定的范圍內，便于啤酒廠的洗 瓶工作得以順利進行；本發明將背涂工序設置在紙張與基膜復合前，能夠更好鎖住原紙的 水分，保證紙張在鍍鋁工序時的平整度，防止出現邊緣發黃、發黑的現象，更好提高鋁層的 光亮度。本發明的制備方法，與傳統的回潮工藝相比，具有工藝簡單、成本低的特點，由本發 明方法獲得的鍍鋁紙，紙張水分穩定可控、堿滲透時間合適，特別適合作為啤酒標貼使用。
【附圖說明】
[0016] 圖1是由本發明制備方法獲得的鍍鋁紙。
[0017] 圖2是本發明啤酒標簽用鍍鋁紙的制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0018] 下面通過具體的實施例對本發明的技術方案做進一步說明，但這些實施例并非用 于限制本發明的保護范圍，在不脫離本發明理念的前提下，對基膜、膠層或面涂材料的改 變，均應屬于本發明的保護范圍。
[0019] 實施例1 如圖1所示是本發明啤酒標簽用的鍍鋁紙，該鍍鋁紙從下到上依次是背涂層1、濕強紙 層2、具有專版鐳射圖案的膠層3、鍍鋁層4和面涂層5。
[0020] 本發明鍍鋁紙的制備方法如圖2所示，依次包括：（1)制作鐳射膜，采用UV復制無 版縫鐳射效果版輥的生產方式對B0PP轉移基膜進行模壓，得到具有啤酒商標專