專利名稱：鍍鋁紙成型度檢測儀的制作方法
技術領域：
本發明涉及檢測紙張成型度的儀器，具體涉及一種采用機械方法代替手工方法檢測鍍鋁紙成型度指標的儀器。
背景技術：
鍍鋁紙屬于特種包裝材料，由襯紙及鋁質材料復合而成。由于鍍鋁紙具有多彩的金屬光澤，良好的氣密性及挺括度，在煙酒、糖果、食品、化妝品等行業被廣泛用做包裝材料，近年來還普遍用于中高檔消費品的包裝。以卷煙生產為例，鍍鋁紙多年來是一種必不可少的內包裝材料，在卷煙生產過程中直接用于煙枝包裝，由于它既具有良好的挺度，又易于折疊成型，而且不反彈，使用效果非常好。使用鍍鋁紙可以確保在卷煙自動化生產線上瞬間準確無誤地完成折疊、包裝、封口、商標粘貼等一系列工序。在包裝材料的各項指標中成型度是評價包裝材料性能的一個主要指標，直接影響產品的包裝質量。目前，鍍鋁紙的成型度指標檢測采用的方法是傳統手工方法，手工折疊、 鎮紙、測量反彈角，存在耗時、費力，工作效率低，檢測誤差大、精度低等缺點，無法準確檢測出鍍鋁紙的成型度參數。隨著鍍鋁紙包裝材料用量的不斷加大，傳統的手工檢測方法已經無法滿足檢測要求。

發明內容
本發明的目的是提供一種檢測省時、省力、工作效率高、檢測誤差小、精度高的鍍鋁紙成型度檢測儀。本發明的技術解決方案是它包括機架、底板、折疊壓板、旋轉壓板、離合器、電動機和電子角度測量儀，底板上板面水平固定在機架上，折疊壓板的一側鉸接在機架或底板上、折疊壓板可以翻轉壓合在底板上用于將鍍鋁紙鎮壓在折疊壓板和底板之間固定住，旋轉壓板鉸接在機架或底板上折疊壓板的折紙端面一側、用于向上翻轉時將固定在折疊壓板和底板之間的鍍鋁紙位于旋轉壓板上的部分向上彎折壓在折疊壓板的折紙端面上，離合器和電動機分別安裝在機架上，離合器的輸出軸與旋轉壓板一側的鉸軸相連、輸入軸與電動機軸相連，電子角度測量儀安裝在機架上旋轉壓板鉸軸的端側用于測量鍍鋁紙被彎折釋放后的反彈角。本發明的技術效果是使用它檢測鍍鋁紙的成型度具有省時、省力、工作效率高、 檢測誤差小、精度高等優點，克服了目前采用的手工檢測方法的不足，滿足了鍍鋁紙大量生產和使用的需要。由于機械方法檢測一致性更好，比手工檢測所得到的成型度參數也更為準確和精確，同時也降低了檢測人員的勞動強度。


附圖1為本發明實施例立體圖。
具體實施方式
如附圖所示，它包括機架1、底板2、折疊壓板3、旋轉壓板4、離合器5、電動機6和電子角度測量儀7，底板2上板面水平固定在機架1上，折疊壓板3的一側鉸接在底板2上、 折疊壓板3可以翻轉壓合在底板3上用于將鍍鋁紙鎮壓在折疊壓板3和底板2之間固定住， 旋轉壓板4鉸接在機架1上折疊壓板3的折紙端面31 —側、用于向上翻轉時將固定在折疊壓板3和底板2之間的鍍鋁紙位于旋轉壓板4上的部分向上彎折壓在折疊壓板3的折紙端面31上，離合器5和電動機6分別安裝在機架1上，離合器5的輸出軸與旋轉壓板4 一側的鉸軸相連、輸入軸與電動機6軸相連，電子角度測量儀7安裝在機架1上旋轉壓板4鉸軸的端側用于測量鍍鋁紙被彎折釋放后的反彈角。底板2安裝在機架1的頂部。底板2上板面的一側為與折疊壓板3平面配合的平面21、另一側安裝旋轉壓板4的位置設有可容納旋轉平放的旋轉壓板4的下凹階梯面22， 旋轉壓板4旋轉放倒板面與底板2板面相平行時旋轉壓板4的上板面與底板2的上板面在同一平面內。折疊壓板3的下壓紙面32為與底板2的上板面平面配合的平面。折疊壓板3的折紙端面31垂直于其下壓紙面32。折疊壓板3的折紙端面31平行于旋轉壓板4的鉸接軸線。折疊壓板3通過兩個合頁8鉸接在底板2上。折疊壓板3的合頁8安裝在其垂直于下壓紙面32、與折紙端面31相鄰的端面上。折疊壓板3的上板面上遠離與底板2鉸接端面的一側設有U形手動翻轉把手33。旋轉壓板4由長方形板身41和分別固定在板身41兩短軸端面同一側的鉸軸42構成。旋轉壓板4的兩個鉸軸42分別通過軸承座43安裝在機架1上，一側的鉸軸42穿過軸承座43與離合器5軸向相連。旋轉壓板4的靠近鉸軸42、與鉸軸42軸線平行的端面為與其鉸軸42同軸線的圓柱形回轉面。離合器5和電動機6通過聯軸器8相連。離合器5為微型磁粉離合器(3n. m)。電動機6為調速電動機，功率為500W。機架1 規格160mm X 120mm X 60mm ；
底板2規格160mmX 120mmX 18mm ；折疊壓板3規格120mmX 120mmX 8mm ；旋轉壓板4 規格40mm X 120mm X 8mm。工作原理和過程
第一步首先將折疊在底板2上的折疊壓板3折起打開，然后將鍍鋁紙試樣放置在底板 2和旋轉壓板4上，再將折疊壓板3壓合在底板2上將鍍鋁紙固定住；
第二步打開開機按鈕，電動機6旋轉，通過離合器5帶動旋轉壓板4向上翻轉，旋轉壓板4旋轉90度將鍍鋁紙彎折90度壓合在折疊壓板3的折紙端面31上，離合器5超載自動離合，電動機6旋轉使旋轉壓板4持續對鍍鋁紙施壓8秒鐘，按動電動機6反轉按鈕，使旋轉壓板4反轉歸位；
第三步旋轉壓板4歸位3秒鐘后，通過電子角度測量儀7，測量出鍍鋁紙試樣被釋壓后所形成反彈角的角度并顯示數據，完成檢測。本檢測儀可以迅速、準確地檢測出鍍鋁紙的成型度，其結構設計構思源于手工檢測方法，經檢驗其工作原理合理可行，它將機械折紙機構與電子儀表相結合，使鍍鋁紙試樣檢測過程更加方便、快捷。
權利要求
1.鍍鋁紙成型度檢測儀，其特征在于它包括機架(1)、底板(2)、折疊壓板(3)、旋轉壓板(4)、離合器(5)、電動機(6)和電子角度測量儀(7)，底板(2)上板面水平固定在機架(1) 上，折疊壓板(3)的一側鉸接在機架(1)或底板(2)上、折疊壓板(3)可以翻轉壓合在底板 (3 )上用于將鍍鋁紙鎮壓在折疊壓板(3 )和底板(2 )之間固定住，旋轉壓板(4 )鉸接在機架 (1)或底板(2)上折疊壓板(3)的折紙端面(31)—側、用于向上翻轉時將固定在折疊壓板 (3)和底板(2)之間的鍍鋁紙位于旋轉壓板(4)上的部分向上彎折壓在折疊壓板(3)的折紙端面(31)上，離合器(5)和電動機(6)分別安裝在機架(1)上，離合器(5)的輸出軸與旋轉壓板(4) 一側的鉸軸相連、輸入軸與電動機(6)軸相連，電子角度測量儀(7)安裝在機架 (1)上旋轉壓板(4)鉸軸的端側用于測量鍍鋁紙被彎折釋放后的反彈角。
2.如權利要求1所述的鍍鋁紙成型度檢測儀，其特征在于所述底板(2)上板面的一側為與折疊壓板(3)平面配合的平面(21)、另一側安裝旋轉壓板(4)的位置設有可容納旋轉平放的旋轉壓板(4)的下凹階梯面(22)，旋轉壓板(4)旋轉放倒板面與底板(2)板面相平行時旋轉壓板(4)的上板面與底板(2)的上板面在同一平面內。
3.如權利要求1所述的鍍鋁紙成型度檢測儀，其特征在于所述折疊壓板(3)的下壓紙面(32)為與底板(2)的上板面平面配合的平面。
4.如權利要求1所述的鍍鋁紙成型度檢測儀，其特征在于所述折疊壓板(3)的折紙端面(31)垂直于其下壓紙面(32)。
5.如權利要求1所述的鍍鋁紙成型度檢測儀，其特征在于所述折疊壓板(3)的折紙端面(31)平行于旋轉壓板(4)的鉸接軸線。
6.如權利要求1所述的鍍鋁紙成型度檢測儀，其特征在于所述折疊壓板(3)通過兩個合頁(8)鉸接在底板(2)上。
7.如權利要求1所述的鍍鋁紙成型度檢測儀，其特征在于所述折疊壓板(3)的上板面上遠離與底板(2)鉸接端面的一側設有U形手動翻轉把手(33)。
8.如權利要求1所述的鍍鋁紙成型度檢測儀，其特征在于所述旋轉壓板(4)由長方形板身(41)和分別固定在板身(41)兩短軸端面同一側的鉸軸(42)構成。
9.如權利要求8所述的鍍鋁紙成型度檢測儀，其特征在于所述旋轉壓板(4)的兩個鉸軸(42 )分別通過軸承座(43 )安裝在機架(1)上，一側的鉸軸(42 )穿過軸承座(43 )與離合器(5)軸向相連。
10.如權利要求8所述的鍍鋁紙成型度檢測儀，其特征在于所述旋轉壓板(4)的靠近鉸軸(42)、與鉸軸(42)軸線平行的端面為與其鉸軸(42)同軸線的圓柱形回轉面。
全文摘要
本發明涉及鍍鋁紙成型度檢測儀。它包括機架(1)、底板(2)、折疊壓板(3)、旋轉壓板(4)、離合器(5)、電動機(6)和電子角度測量儀(7)，折疊壓板(3)的一側鉸接在底板(2)上，旋轉壓板(4)鉸接在機架(1)上，離合器(5)的輸出軸與旋轉壓板(4)一側的鉸軸相連、輸入軸與電動機(6)軸相連，電子角度測量儀(7)安裝在機架(1)上旋轉壓板(4)鉸軸的端側。使用它檢測鍍鋁紙的成型度具有省時、省力、工作效率高、檢測誤差小、精度高等優點，克服了目前采用的手工檢測方法的不足，滿足了鍍鋁紙大量生產和使用的需要。
文檔編號G01N3/02GK102288476SQ201110206289
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月22日 優先權日2011年7月22日
發明者馮勇, 王連科 申請人:黑龍江省造紙研究所有限公司