專利名稱：一種真空鍍鋁紙的回潮方法及設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于真空鍍鋁紙的加工整理方法及設備，進一步說是真空鍍鋁紙的回潮方法及設備。
已有技術的方法和設備均為蒸汽回潮設備是鍋爐和蒸汽噴管。如南光機器廠生產的J40-1/ZD型潤濕烙燙分切機。采用該設備的回潮方法蒸氣消耗大，效果較差，回潮后鍍鋁紙水份只有1.5%左右，(按標準要求4.5±1%)。而且回潮時車間內充滿蒸氣，溫度很大，由于鍍鋁紙的水份不足而卷曲。分切時，鋁膜脫落嚴重，鋁粉污染車間、環境。過熱的蒸氣又極易造成鍍鋁紙失光(光澤度降低)。曾經對上述設備進行過改進，采用蒸氣噴水的蒸氣水霧回潮方法，水份也只能保持在2.5%左右。并要消耗大量蒸氣(1噸蒸氣/噸紙)和大量的自來水(2噸水/噸紙)。上述的不良現象沒有從根本上解決。引進德國HMV公司(ELMSHORN/HAMBURG WEST GERM ANY)的分切機也是采用蒸氣回潮的方法。
本發明的任務是提供一種真空鍍鋁紙的回潮方法及設備。回潮時不采用蒸氣，直接向鍍鋁紙的反面涂水、回潮，達到標準要求。
本發明的任務是這樣完成的。真空鍍鋁紙未鍍鋁的一面(反面)與蓄水氈輥直接接觸涂水。蓄水氈輥由鍍鋁紙摩擦傳動，作旋轉運動，蓄水氈輥的下面是帶水輥，帶水輥由蓄水氈輥摩擦傳動、旋轉，將水槽中的水帶上來，傳至蓄水氈輥，保持氈輥內有足夠的水份涂于紙上。
整個回潮設備由支架、水槽、壓紙輥、進、排水管、帶水輥、蓄水氈輥及托紙輥組裝而成。


附圖是本發明的回潮設備的結構示意圖。在附圖中1、支架，2、水槽，3、帶水輥，4、進水管，5、排水管，6、蓄水氈輥，7、8壓紙輥，9、托紙輥，10、鍍鋁紙，11、彈簧。
以下對本發明的方法及設備結合附圖進行詳細描述。
按設計要求，真空鍍鋁回潮時走紙速度為0-200米/分無級可調，回潮后紙的水份應為4.5%±1%(QYB01-84)。以往采用的回潮方法均為非接觸的(蒸氣霧在紙上的吸附)回潮，因此，在速度為80-200米/分的情況下，水份僅達到2.5%左右，由于蒸氣水霧，整個車間濕度很大，危害操作工人的健康。鍍鋁紙的水份低，鋁粉脫落，車間粉塵彌漫。
本發明的回潮方法不采用蒸氣，而直接將水涂在紙上，使鍍鋁紙回潮。方法是這樣的，真空鍍膜以后的鍍鋁紙的反面一側與蓄水氈輥直接接觸涂水。鍍鋁紙以80-200米/分的線速度從蓄水氈輥上走過，帶動氈輥旋轉，氈輥上所蓄存的水份即被涂在了紙上。
鍍鋁紙與蓄水氈輥為摩擦傳動，以鍍鋁紙復卷的動力為動力源，依靠鍍鋁紙與氈輥之間的摩擦力帶動蓄水氈輥轉動。均勻地將水涂在紙上。
蓄水氈輥與帶水輥也為摩擦傳動。氈輥的轉動帶動帶水輥轉動。帶水輥浸在水槽內。浸入的濃度為半徑的三分之一至六分之一。水被帶水輥帶上來后均勻地涂在蓄水氈輥上，使蓄水氈輥保持一定的含水量。
蓄水氈輥與帶水輥之間的壓力可調，以保證氈輥上的水份滿足回潮的要求。回潮的線速度快，則氈輥與帶水輥的轉速也快，帶上的水也多，反之，則水少。這樣以鍍鋁紙的走紙速度控制吸入到氈輥內的水量，以調整氈輥與帶水輥之間的壓力大小來控制氈輥上氈內的水份的保有量。即達到了控制回潮水份的目的。
本發明的裝置的結構如附圖所示。按圖中，鍍鋁紙[10]按箭頭方向運動，帶動蓄水氈輥[6]轉動，氈輥[6]又帶動帶水輥[3]轉動。圖中帶水輥[3]的上面裝配蓄水氈輥[6]。帶水輥可以采用兩個輥水平對稱布置，將氈輥裝配于二輥子之間。帶水輥[3]裝于水槽[2]內，帶水輥的一部分浸在水面之下，浸入部約占半徑的三分之一至六分之一。以保證能將水帶出。水槽[2]中的水由進水管[4]加入，若水面過高則通過排水管[5]排出，以穩定排水面，排出的水可以循環使用。由帶水輥帶上的水均勻地被蓄水氈輥吸收，然后在與鍍鋁紙的反面側接觸時均勻地涂在反面上，完成回潮的任務。為了使回潮的涂水更加均勻，在蓄水氈輥的前后兩側還設計了兩個壓紙輥[7]和[8]，其作用是將卷曲的鍍鋁紙壓平，并增加鍍鋁紙對氈輥的摩擦力。為了防止停車時鍍鋁紙長時間與氈輥接觸，吸水過渡而損壞鍍鋁紙，在兩輥的一側設置了一個能擺動的托紙輥[9]，停車時將托紙輥向氈輥一側擺動，升至最高，將鍍鋁紙頂起離開氈輥。開車前，先將托紙輥[9]擺動至最低點，使鍍鋁紙與氈輥接觸。然后將鍍鋁紙張緊，啟動電機、開車。
蓄水氈輥最好采用尼龍氈制作的氈輥。耐磨損，吸水性好。也可以采用牛氈或棉氈，只是工作時間減少，易磨損，更換頻繁，影響生產使用。
上述的零部件全部裝配在支架[1]上。氈輥與帶水輥之間的壓力依靠調節氈輥兩軸承端的壓縮彈簧[11]實現。
水槽[2]中的水的溫度一般為自來水，但是夏季氣溫高，車間內的氣溫達到40℃以上。這時則需要對水降溫處理。水溫控制在+40℃至-2℃。或者在水中添加甘油、乙二醇等濕潤劑，以利于涂水。
采用本發明的回潮方法和設備，回潮后的鍍鋁紙的水份完全達到標準要求的4.5%±1%，在4.1%-4.8%之間，車間內由于不采用蒸氣方法，沒有蒸氣溢出，濕度下降60%-80%，恢復至正常，車間內的粉塵濃度下降40%-50%。鍍鋁紙的質量提高而且沒有過熱蒸氣造成的失光現象。節約大量的蒸氣和水。
可比指標列表說明

以青州鋁箔紙總廠為例，該廠年產1萬噸鍍鋁紙，采用原有方法和設備，每年要消耗自來水2萬噸，蒸氣1萬噸(折合2千噸標準煤)。采用本發明后，分切車間的粉塵濃度下降40%-50%，溫度下降60%-80%，降為正常。并且該方法操作簡便，工作可靠。
權利要求
1.一種真空鍍鋁紙的回潮方法，其特征是鍍鋁紙的鍍鋁反面與蓄水氈輥直接接觸涂水。
2.按照權利要求1所述的回潮方法，其特征是所說的蓄水氈輥由鍍鋁紙摩擦傳動。
3.按照權利要求1所述的回潮方法，其特征是所說的蓄水氈輥與帶水輥摩擦傳動帶動帶水輥將水帶上均勻吸入氈輥。
4.一種裝于支架[1]上的由水槽[2]，進水管[4]，排水管[5]，壓紙輥[7]和[8]構成的真空鍍鋁紙回潮設備，其特征是水槽[2]內裝有帶水輥[3]，帶水輥[3]上面裝有蓄水氈輥[6]，在該兩輥的一側裝有一個能擺動的托紙輥[9]。
5.按照權利要求4所述的回潮設備，其特征是所說的蓄水氈輥[6]是由尼龍氈制成的尼龍氈輥。
6.按照權利要求1和4所述的真空鍍鋁紙的回潮方法及設備，其特征是所說的水槽[2]中的水為+40℃至-2℃的水或是添加甘油，乙二醇濕潤劑的水。
全文摘要
本發明的回潮方法及設備，從根本上改變了以往采用的蒸氣回潮方法，不采用蒸氣，而直接將水涂在鍍鋁紙的反面。鍍鋁紙與蓄水氈輥[6]摩擦傳動，帶動其旋轉，氈輥又帶動裝在水槽[2]內的帶水輥[3]轉動。將水槽內的水通過帶水輥帶上至氈輥，涂在紙上。本發明的方法較蒸氣回潮方法可以節約大量的蒸氣和自來水。并且分切車間的濕度下降60％-80％，粉塵濃度下降40％-50％，設備結構簡單，使用操作方便，工作可靠。
文檔編號C23C16/12GK1048571SQ8910532
公開日1991年1月16日 申請日期1989年7月5日 優先權日1989年7月5日
發明者楊魯平, 張連勝, 劉法國, 王秀恩, 李忠偉, 馮恩安, 金慶, 劉金國, 劉復義, 沈廣文 申請人:青州鋁箔紙總廠