一種帶光變效果的磨砂鍍鋁紙及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種帶光變效果的磨砂鍍鋁紙及其制備方法，屬于包裝材料和裝飾材料領域。帶光變效果的磨砂鍍鋁紙包含紙基材、光變磨砂層、鍍鋁層。本發明提供的磨砂鍍鋁紙在光線的照射下隨著觀察角度的不同或光源照射角度的改變，隨角異色光干涉層受光的干涉而發生變化，呈現出色彩渲染效果；該紙可回收、可降解，磨砂效果細膩逼真，金屬質感厚重，磨砂與光變效果的結合，大大提高了產品的防偽性能。<b/>
【專利說明】一種帶光變效果的磨砂鍍鋁紙及其制備方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種帶光變效果的磨砂鍍鋁紙及其制備方法，屬于包裝材料和裝飾材料領域。
【背景技術】
[0003]真空鍍鋁紙是一種綠色環保包裝材料，經印刷后作為包裝材料可應用于多種領域，具有高貴典雅的效果，深受消費者的喜愛。真空鍍鋁紙，在印刷圖文信息時，若想獲得具有質感豐富，立體感強，線條明快，色彩鮮艷的印制品，一般需要采用絲網印刷方式。但由于絲網印刷墨層厚實，30 Mffl以上，不適宜印刷線條精細的圖案且絲網印刷相對于膠印而言，絲網印刷的印刷速度低，不適用于大批量包裝材料的印制。此外，還耗墨量大，油墨溶劑揮發不充分，印制品在較長時間內有溶劑不斷揮發，影響包裝物品位。
[0004]隨著商品市場的日益擴大，假冒偽劣產品層出不窮，不僅造成了很大的經濟損失，而且對人們的健康和生命造成了很大的威脅。為此，商品包裝除了需要滿足裝飾性、顯示性、陳列性等要求外，還需要具有一定的防偽功能。但真正能起到防偽作用的卻不多，使包括煙、酒、食品和藥品等高檔包裝常被人仿制，而不易被人發現。廣大名牌產品企業和消費者都迫切希望能有一種防偽性強、且高貴美觀的包裝材料出現，保護消費者的合法利益。
【發明內容】
[0005]為了克服現有包裝材料的防偽性不強等缺陷，本發明提供一種帶光變效果的磨砂鍍鋁紙，并提供該帶光變效果的磨砂鍍鋁紙的制備方法。
[0006]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種帶光變效果的磨砂鍍鋁紙，其特殊之處在于:由上至下依次包括鍍鋁層、光變磨砂層以及紙基材，所述光變磨砂層既有隨角異色性能，又有磨砂效果。
[0007]上述鍍鋁層的上表面還涂布有面涂層。
[0008]上述光變磨砂層是由磨砂涂料與光變顏料組成的光變磨砂涂料經涂布固化而成，所述光變磨砂涂料是水溶性光變磨砂涂料，或是光固化光變磨砂涂料，或是電子束固化光變磨砂涂料。
[0009]一種帶光變效果的磨砂鍍鋁紙的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
I】制備具有光變磨砂效果的光變磨砂涂料；
2】利用步驟I】所制備的光變磨砂涂料在紙基材上制作隨角異色且又有磨砂效果的光變磨砂層；
3】真空條件下，在步驟2】所制備的光變磨砂層的表面上鍍鋁。
[0010]當步驟I】制備的是水溶性光變磨砂涂料時，步驟I】的具體制備過程是:在一種含水性丙烯酸乳液45 - 60重量份、聚乙烯醇2-6重量份、羧甲基纖維素1- 5重量份、水20 - 40重量份的組合物中球磨分散均勻一種微米級的氧化硅粉末6-10重量份，形成一種具有磨砂效果的涂料混合體，然后再向涂料混合體中加入光變顏料5 - 20重量份，分散攪拌均勻后得到一種水溶性光變磨砂涂料；
當步驟I】制備的是紫外光固化光變磨砂涂料時，步驟I】的具體制備過程是:在一種含環氧丙烯酸酯光敏樹脂30 - 50重量份、三丙二醇二丙烯酸酯10 - 30重量份、丙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯15 - 30重量份、單馬來酰亞胺樹脂1- 5重量份、光引發劑3-5重量份的組合物中，加入0.5-5重量份的分散劑和0.5-5重量份的流平劑，將微米級的氧化硅粉末10 - 20重量份均勻分散到該組合物中，形成一種具有磨砂效果的涂料混合體，然后再向涂料混合體加入光變顏料5-10重量份，分散攪拌均勻后形成一種紫外光固化磨砂涂料；
當步驟I】制備的是電子束固化光變磨砂涂料時，步驟I】的具體制備過程是:取環氧丙烯酸預聚物35 - 50重量份，三丙二醇二丙烯酸酯20 - 35重量份，聚氨酯丙烯酸酯5-15重量份,聚乙二醇丙烯酸酯10 - 20重量份,混合均勻，預聚合形成適宜電子束固化液態組合物涂料，再加入5 - 15重量份的微米級氧化硅粉末，先用高速分散機進行預分散，然后用高速乳化機乳化分散，使磨砂粉在液態組合物涂料中充分分散均勻，形成均質體；然后再向上述均質體中加入光變顏料1- 15重量份，分散攪拌均勻后形成一種電子束固化磨砂涂料。
[0011]步驟2】的具體步驟是:將步驟I】所制備光變磨砂涂料在涂布機上用200 - 300目網線輥均勻涂布于50 - 300g/m2的紙張上，形成厚度均勻的濕涂層，濕涂層經固化后形成與紙基材結合牢固的具有光變磨砂效果的干涂層，即光變磨砂層。
[0012]當步驟I】制備的是水溶性光變磨砂涂料時，固化方式采用熱固化，固化溫度為80-170。。；
當步驟I】制備的是紫外光固化光變磨砂涂料時，固化方式采用紫外光固化；
當步驟I】制備的是電子束固化光變磨砂涂料時，固化方式采用電子束固化，輻照電壓120KV，輻照劑量為20 - 40KGy。
[0013]步驟3】的具體步驟是:在彡0.1Pa的高真空條件下，將鋁絲在1450 - 1500°C條件下原子化，原子化的鋁在真空條件下向步驟2】所制備的光變磨砂層上噴鍍一層金屬鋁層，真空噴鍍速度為400 - 1000m/min ;金屬鋁層的厚度為20 - 50nm。
[0014]一種帶光變效果的磨砂鍍鋁紙的制備方法，還包括步驟4】，在鍍鋁層的上表面涂布面涂層。
[0015]上述光變顏料是粉末狀顏料；細度為3-30Mm。
[0016]上述氧化硅粉末粒徑為3-10Mm。
[0017]基于上述方法的一種低耗墨高速的真空鍍鋁紙的制備方法，其特征在于:不僅包括前面的步驟I】_3】，還包括步驟5】，在步驟3】所獲得的帶光變效果的磨砂鍍鋁紙的基礎上，采用普通的膠印或凹印印刷方式，印刷圖文信息。較佳的，在步驟3】之后，步驟5】之前，在鍍鋁層的表面涂布面涂層。
[0018]本發明的光變效果是利用光的衍射原理，光變效果與光變顏料的粒徑大小有關；在光線的照射下隨著觀察角度的不同或光源照射角度的改變，隨角異色光干涉層受光的干涉而發生變化，呈現出不同的色彩效果。
[0019]本發明的有益效果:
(I)本發明的帶光變效果的磨砂鍍鋁紙，在光變磨砂層的表面鍍鋁，光變磨砂層既有隨角異色性能又有磨砂效果，鍍鋁層極大地增強了光的反射率，這使產品的色彩更明艷靚麗，金屬質感厚重，整體配合，很難被仿制，防偽性強。
[0020](2)由于采用了合理的配方配比，選擇微米級氧化硅以及光變顏料，氧化硅與光變顏料粒子起到互相填充的作用，使得磨砂效果細膩逼真，而且光變效果明顯，外觀亮麗美觀。
[0021](3)與轉移工藝和覆膜工藝相比，工藝簡單、只需要簡單的3個步驟，生產效率高，能源消耗低，相對于絲網印刷，節省了大量油墨，是一種節能型生產工藝。
[0022](4)本發明在鍍鋁紙上經過普通的膠印或凹印印刷即可達到絲網印刷質感豐富、立體感強的效果。相對于絲網印刷，極大的減少溶劑揮發后印制品的溶劑殘留，并且該紙可回收、可降解，是一種環保型生產工藝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1:一種帶光變效果的磨砂鍍鋁紙結構示意圖；
圖中:1、面涂層，2、鍍鋁層，3、光變磨砂層，4、紙基材。
【具體實施方式】
[0024]下面通過實施例對本發明的技術方案作進一步的詳細說明，但本發明不限于本發明中所描述的具體實施例。
[0025]實施例1
(I)在一種含水性丙烯酸乳液、聚乙烯醇、羧甲基纖維素、水的組合物中球磨分散均勻一種微米級的氧化硅粉末(磨砂粉)，形成一種具有磨砂效果的涂料混合體，然后再向該涂料混合體中分散一定量的光變顏料，分散混合均勻，即得到一種水溶性光變磨砂涂料；
水溶性光變磨砂涂料各組分的質量為:
水性丙烯酸乳液45kg ；
聚乙烯醇3kg ；
羧甲基纖維素3kg;
氧化硅粉末8kg ；
水 20kg ；
粉末狀的光變顏料10kg，光變顏料的細度為30Mm。
[0026]常規情況下，制作磨砂涂料時加入的氧化硅粉末為納米級或較小的微米級，一般粒徑為2Mm以下，重量份數為1-5份，而本發明加入微米級的氧化硅粉末，粒徑為3-15Mm，重量份數為6-10份，帶來的技術效果是磨砂質感更強，與光變顏料粒子起到互相填充的作用。如果顆粒太大，磨砂質感將會顯得粗糙不細膩，且手感不好，同時還有影響后期的鍍鋁和面涂的平滑性。
[0027](2)將(I)所述的水溶性光變磨砂涂料在涂布機上用250目網線輥涂布于80g/m2的卡紙光面上，涂布后的卡紙在80?170°C溫度的熱烘道進行干燥成膜，車速100m/min，固化后形成和卡紙結合牢固的具有光變磨砂效果的磨砂涂布層3。
[0028]水溶性光變磨砂涂料本身經涂布固化后，形成具有致密光滑的高光澤涂膜。該膜具有磨砂效果和光變效果，當從不同角度觀察時，涂層顯示不同的顏色。
[0029](3)然后，含具有光變磨砂效果的磨砂涂布層的卡紙進入真空鍍鋁系統進行鍍鋁，真空度< 0.1Pa，鋁絲在1450?150(TC高溫下原子化，原子化的鋁沉積在紙磨砂層上，形成鍍鋁層2，鍍鋁速度為500m/min，根據需要調節；鋁層覆蓋于磨砂涂布層的表面，極大增強光的反射率，突現金屬質感，形成具有極強金屬感的磨砂效果的直接真空鍍鋁卡紙。這種卡紙可以印刷各種圖案，也可涂布上色形成多種色彩的具有金屬質感的磨砂彩色卡紙。
[0030]鋁層覆蓋于光變磨砂涂層的表面，極大增強光的反射率，突現金屬質感，形成具有極強金屬感的光變磨砂效果的真空鍍鋁紙。采用普通的膠印或凹印印刷方式，印刷圖文信息。這樣經過普通膠印印刷即可達到絲網印刷的效果。
[0031]如上所述，噴鍍鋁層后，鍍鋁紙的光致變色效果更加明顯，隨著觀察角度的改變，鍍鋁紙顯示出色彩流動的效果，在0°與60°視角觀察時，紙張呈現兩種完全不同的顏色。
[0032](4)選用透明的水性丙烯酸涂料，進行表面上光保護，用200目網線輥將透明的水性丙烯酸涂料涂布于(3)所述卡紙的鍍鋁面上，涂布后的卡紙在100?150°C溫度的熱烘道進行干燥成膜，車速120m/min，固化后形成和鋁層結合牢固的面涂層I。此步驟中，選用水性丙烯酸涂料面涂保護，不僅起到保護鋁層的作用，而且本發明產品的印刷適應性也變好。
[0033]在面涂層的基礎上，采用普通的膠印或凹印印刷方式，印刷圖文信息。此時，雖然采用膠印或凹印印刷方式的印刷方式，卻可達到絲網印刷的效果。因而節省大量油墨，極大的減少溶劑揮發后印制品的溶劑殘留。絲印屬于孔板印刷，印刷時通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物上形成圖象和文字；絲印的墨層厚，印刷出來的圖案立體感強，用手都可觸摸到凹凸感；此外，絲網印刷油墨溶劑殘留多，印刷速度低，也不適用于大規模高速印刷。膠印和凹印是平板印刷，墨層厚度薄，用墨量少，但是圖案沒有立體感，沒有手感；先磨砂再膠印(凹印)，既有手感，還減少了油墨量的使用量。
[0034]該實施例選用水性體系涂料，成分均對環境沒有污染，因此，制作出來的產品安全環保、無污染；用該體系制得的產品隨角異色效果明顯、磨砂效果細膩逼真，金屬質感厚重。
[0035]實施例2
(I)在一種含環氧丙烯酸酯光敏樹脂、三丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、單馬來酰亞胺樹脂、甲基乙醇胺的組合物中，加入少量的光引發劑、分散劑和流平劑，將氧化硅粉末和光變顏料均勻分散到該組合物中形成一種可發生光變效果的紫外光固化磨砂涂料。
[0036]可紫外光固化的光變磨砂涂料各組分的配比為:
環氧丙烯酸酯光敏樹脂32kg
三丙二醇二丙烯酸酯15kg 丙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯15kg 單馬來酰亞胺樹脂5 kg 蠟改性氧化硅粉末12kg 光引發劑5 kg 光變顏料8kg
分散劑、流平劑均采用行業常用的市售產品適量，用來調節涂料性能。
[0037]光引發劑的作用是:在紫外光照射下，引發不飽和樹脂不飽和鍵的自由基聚合反應，使樹脂自交聯固化成膜。光引發劑是和光的入射波長相關，光引發劑量越多，固化速度越快。量太小，固化速度太慢，固化不充分；量太大，光引發劑會存留在體系中，引起殘留雙鍵發生反應，膜的抗老化能力降低，且成本不經濟。
[0038]依次添加分散劑和流平劑、氧化硅粉末、光變顏料，依次加入可使氧化硅粉末、光變顏料的分散效果更好。分散劑和流平劑都是液態的，保證涂料的均勻性。待涂料乳液形成均勻體后，再把磨砂料和光變料這兩種固體顆粒加入，通過機械方式就能使其分散均勻。
[0039](2)將(I)所述的可紫外光固化的光變磨砂涂料在涂布機上用250目網線輥以200 m/min速度涂布于175g/m2的紙光面上，涂布后的紙在紫外光固化通道中固化。固化后形成和紙結合牢固的具有光變磨砂效果的磨砂涂布層。
[0040](3)含有光變磨砂層的紙進入真空鍍鋁系統進行鍍鋁，真空度< 0.1Pa，鋁絲在1450 - 1500°C高溫下原子化，原子化的鋁沉積在紙磨砂層上，形成鍍鋁層，鍍鋁速度為500m/min。鋁層覆蓋于光變磨砂涂層的表面，極大增強光的反射率，突現金屬質感，形成具有極強金屬感的磨砂效果的真空鍍鋁紙。這種紙可以印刷各種圖案，也可涂布上色形成多種色彩的具有金屬質感的磨砂彩色紙。
[0041](4)將可紫外光固化的面涂涂料用250目網線輥以250 m/min速度涂布于所述鍍鋁紙的鍍鋁面上，涂布后的紙在紫外光固化通道中固化成膜，固化后形成和鋁層結合牢固的面涂層I。
[0042]以上實施例具有如下的有益效果:
該工藝制得的鍍鋁紙隨角異色效果明顯、磨砂效果細膩逼真，金屬質感厚重，所生產的光變磨砂紙經過普通的膠印或凹印印刷即可達到絲網印刷的效果，節省大量油墨，極大的減少溶劑揮發后印制品的溶劑殘留。
[0043]實施例3
(I)在一種含環氧丙烯酸酯預聚物、三丙二醇二丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚乙二醇丙烯酸酯的組合物，加入少量的分散劑和流平劑，混合均勻。常溫預聚合24小時以上，形成適宜電子束固化液態組合物涂料，加入重量份磨砂粉(氣相氧化硅)和光變顏料，先用高速分散機進行預分散，消除磨砂粉成團大顆粒，然后用乳化機乳化分散，使磨砂粉在液態組合物涂料中充分分散均勻，形成均質體。即得到一種可發生光變效果的電子束固化磨砂涂料。
[0044]可光變的電子束固化磨砂涂料各組分的配比為:
取環氧丙烯酸預聚物35kg
三丙二醇二丙烯酸酯23kg 聚氨酯丙烯酸酯1kg 聚乙二醇丙烯酸酯1kg 氧化硅粉末7kg 光變顏料5kg 分散劑、流平劑均采用行業常用的市售產品適量。
[0045](2)將(I)所述的均質體用250目網線輥涂布于125g/m2的紙基材光面上，涂布后的紙基材按照400 m/min速度進入電子束輻照室氮氣保護下進行輻照，輻照電壓120KV，輻照劑量大約為20-40KGy，固化后形成和紙基材結合牢固的具有磨砂效果的電子束固化涂層。
[0046](3)進入真空鍍鋁系統進行鍍鋁，真空度彡0.1Pa，鋁絲在1450 - 1500°C高溫下原子化，原子化的鋁沉積在紙基材涂布層上，形成鍍鋁層，鍍鋁速度為500m/min，鍍鋁層具有厚重金屬感的磨砂效果，含電子束固化涂層的真空鍍鋁磨砂紙即制成。該紙適宜印刷圖案，都可以直接采用膠印和凹印的方式印刷，形成的圖案具有和絲網印刷相當的質感。
[0047](4)將面涂光油用200目網線輥涂布于(3)所述的鍍鋁紙上，涂布后的紙基材按照600 m/min速度進入電子束輻照室氮氣保護下進行輻照，輻照電壓120KV，輻照劑量大約為20-40KGym/min,固化后形成和鋁層結合牢固的具有上光保護作用的電子束固化面涂層I。
[0048]以上實施例具有如下的有益效果:
用電子束進行固化、工藝簡單、固化時間短，生產效率高，無溶劑和水揮發，是一種節能環保型生產工藝。該工藝制得的鍍鋁紙，隨角異色效果明顯、磨砂效果細膩逼真，金屬質感厚重，所生產的光變磨砂紙經過普通的膠印或凹印印刷即可達到絲網印刷的效果，節省大量油墨，極大的減少溶劑揮發后印制品的溶劑殘留。
[0049]上述的三個實施例中，光變顏料的細度之所以選擇3-30Mm，一是要滿足涂層的要求，項目涂層厚度小于15Mffl，3-30Mffl的粒子固化后，粒子可部分處于有機分子包裹之中，部分裸露于涂層表面，若光變料粒徑太大，會影響后續的鍍鋁層和面涂層。二是，顆粒太大影響涂料的流變性，不利于涂布；粒徑太小，粒子在涂料組合物中均勻分散，固化后粒子完全處于有機分子包裹之中，涂層外沒有裸露部分，導致光致變色效果變差。
【權利要求】
1.一種帶光變效果的磨砂鍍鋁紙，其特征在于:由上至下依次包括鍍鋁層、光變磨砂層以及紙基材，所述光變磨砂層既有隨角異色性能，又有磨砂效果。
2.根據權利要求1所述的帶光變效果的磨砂鍍鋁紙，其特征在于:所述鍍鋁層的上表面還涂布有面涂層。
3.根據權利要求1或2所述的帶光變效果的磨砂鍍鋁紙，其特征在于:所述光變磨砂層是由磨砂涂料與光變顏料組成的光變磨砂涂料經涂布固化而成，所述光變磨砂涂料是水溶性光變磨砂涂料，或是光固化光變磨砂涂料，或是電子束固化光變磨砂涂料。
4.帶光變效果的磨砂鍍鋁紙的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: I】制備具有光變磨砂效果的光變磨砂涂料； 2】利用步驟I】所制備的光變磨砂涂料在紙基材上制作隨角異色且又有磨砂效果的光變磨砂層； 3】真空條件下，在步驟2】所制備的光變磨砂層的表面上鍍鋁。
5.根據權利要求4所述的帶光變效果的磨砂鍍鋁紙的制備方法，其特征在于: 當步驟I】制備的是水溶性光變磨砂涂料時，步驟I】的具體制備過程是:在一種含水性丙烯酸乳液45-60重量份、聚乙烯醇2-6重量份、羧甲基纖維素1-5重量份、水20-40重量份的組合物中球磨分散均勻一種微米級的氧化硅粉末6-10重量份，形成一種具有磨砂效果的涂料混合體，然后再向涂料混合體中加入光變顏料5-20重量份，分散攪拌均勻后得到一種水溶性光變磨砂涂料； 當步驟I】制備的是紫外光固化光變磨砂涂料時，步驟I】的具體制備過程是:在一種含環氧丙烯酸酯光敏樹脂30-50重量份、三丙二醇二丙烯酸酯10-30重量份、丙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯15-30重量份、單馬來酰亞胺樹脂1-5重量份、光引發劑3-5重量份的組合物中，加入0.5-5重量份的分散劑和0.5-5重量份的流平劑，將微米級的氧化硅粉末10-20重量份均勻分散到該組合物中，形成一種具有磨砂效果的涂料混合體，然后再向涂料混合體加入光變顏料5-10重量份，分散攪拌均勻后形成一種紫外光固化磨砂涂料； 當步驟I】制備的是電子束固化光變磨砂涂料時，步驟I】的具體制備過程是:取環氧丙烯酸預聚物35-50重量份，三丙二醇二丙烯酸酯20-35重量份，聚氨酯丙烯酸酯5_15重量份，聚乙二醇丙烯酸酯10-20重量份，混合均勻，預聚合形成適宜電子束固化液態組合物涂料，再加入5-15重量份的微米級氧化硅粉末，先用高速分散機進行預分散，然后用高速乳化機乳化分散，使磨砂粉在液態組合物涂料中充分分散均勻，形成均質體；然后再向上述均質體中加入光變顏料1-15重量份，分散攪拌均勻后形成一種電子束固化磨砂涂料。
6.根據權利要求4或5所述的帶光變效果的磨砂鍍鋁紙的制備方法，其特征在于: 步驟2】的具體步驟是:將步驟I】所制備光變磨砂涂料在涂布機上用200-300目網線輥均勻涂布于50-300g/m2的紙張上，形成厚度均勻的濕涂層，濕涂層經固化后形成與紙基材結合牢固的具有光變磨砂效果的干涂層，即光變磨砂層。
7.根據權利要求6所述的帶光變效果的磨砂鍍鋁紙的制備方法，其特征在于: 當步驟I】制備的是水溶性光變磨砂涂料時，固化方式采用熱固化，固化溫度為80-170°C ； 當步驟I】制備的是紫外光固化光變磨砂涂料時，固化方式采用紫外光固化； 當步驟I】制備的是電子束固化光變磨砂涂料時，固化方式采用電子束固化，輻照電壓120KV，輻照劑量為20-40KGy。
8.根據權利要求4或5所述的帶光變效果的磨砂鍍鋁紙的制備方法，其特征在于: 步驟3】的具體步驟是:在< 0.1Pa的高真空條件下，將鋁絲在1450-1500°C條件下原子化，原子化的鋁在真空條件下向步驟2】所制備的光變磨砂層上噴鍍一層金屬鋁層，真空噴鍍速度為400-1000m/min ;金屬鋁層的厚度為20_50nm。
9.根據權利要求5所述的帶光變效果的磨砂鍍鋁紙的制備方法，其特征在于:所述光變顏料是粉末狀顏料；細度為3-30 μ m ;所述氧化硅粉末粒徑為3-10 μ m。
10.基于權利要求4-9的一種低耗墨高速的真空鍍鋁紙的制備方法，其特征在于:還包括步驟4】，在步驟3】所獲得的帶光變效果的磨砂鍍鋁紙的基礎上，采用普通的膠印或凹印印刷方式，印刷圖文信息。
【文檔編號】D21H19/02GK104372712SQ201410634033
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月12日 優先權日:2014年11月12日
【發明者】任光娟, 楊建青, 薛守成, 劉玉貞 申請人:煙臺博源科技材料股份有限公司