專利名稱：一種煙用鍍鋁內襯原紙的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種煙用鍍鋁內襯原紙的生產方法，特別是一種可做為香煙內包裝的鍍鋁原紙的生產方法。
背景技術：
煙用鍍鋁內襯原紙是經單面涂布并超級壓光整飾的特種涂布紙，用于香煙內包裝，是替代香煙包裝中鋁箔襯紙一種綠色環保材料；相對非環保型鋁箔復合紙，煙用鍍鋁內襯紙紙具有以下明顯優勢(I)紙張表面平整干凈，光澤度高，節約資源(鋁用量僅為鋁箔復合紙的1/300)， 易降解和回收利用；(2)可利用鍍鋁膜直接加工防偽底紋，并且適應于多種印刷方式；(3)由于鍍鋁層薄，其可塑性和耐折性基本與白卡紙相同，包裝速度和煙包成型效果非常理想；(4)直鍍紙在生產過程中不需要使用含有VOC的膠黏劑，進一步提高了該材料的環保等級；煙用鍍鋁內襯紙的質量很大程度上取決于煙用鍍鋁內襯原紙的質量，這就要求做為香煙內包裝的煙用鍍鋁內襯原紙具有以下性能—是無異味、無有害物質；二是折疊性好，由于煙用鍍鋁原紙用于包裝，對紙張的折疊性要求比較高，要求紙張在折置后反彈小；三是適合鍍鋁后續工序的其他要求。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種適合做香煙內包裝的煙用鍍鋁內襯原紙的生產方法。為達到上述目的，本發明的技術方案為所述的煙用鍍鋁內襯原紙的生產方法，該方法包括如下步驟a.原紙抄造將長纖維和短纖維分別打漿，打漿度為20-40° SR ;然后按長纖維短纖維為20-80:20-80的重量配比，并加入施膠劑O. 1-1.0%，通過除渣后，再加入碳酸鈣，用量根據成紙灰分進行調節，并加入高分子聚合物O. 01-0. 1%，混合后過壓力篩，過篩后再加入助留劑O. 01-0. 5%，通過穩流后進入流漿箱，經過網部脫水、壓榨、前段干燥、加入表面施膠劑進行表面施膠，施膠量為O. 5-2. 5g/m2、灰分控制在5%-15%，后段干燥、軟壓光后卷取原紙，以上所列比例均相對于紙漿重量的重量百分比；b.涂料制備碳酸鈣與瓷土總和為100單位重量，其它涂料成分比例均是相對該100份單位重量而言的重量配比，所用化學品均以絕干量進行計算，其配比是碳酸鈣瓷土=30-70 30-70 ;膠乳10-20，保水劑O. 1-0. 8，潤滑劑O. 1-1. 5 ;涂料中固含量為58-75%，粘度控制在500-1500cps ；
c.涂布將b步驟制備的涂料在由a步驟制得的原紙上至少進行一道涂布，總涂布量 5_30g/m2 ；
d.壓光在經過c步驟涂布的紙張在超壓壓光時通過至少一個壓光區域，壓光區域由一個硬輥和一個軟輥組成，壓力為50-400KN/m，輥面溫度為50_250°C。
所述施膠劑為烷基烯酮二聚體或者烯烴基琥珀酸酐中的一種；
所述高分子聚合物為聚乙烯亞胺或聚丙烯酰胺中的一種；
所述助留劑為硅膠或者膨潤土中的一種；
所述表面施膠劑為淀粉或者淀粉與丙烯酸聚合物的混合物或者淀粉與烷基烯酮二聚體混合物中的任意一種；
所述膠乳為丁苯膠乳或者丙烯酸膠乳中的一種；
所述保水劑為丙烯酰胺_丙烯酸鹽共聚交聯物和羧甲基纖維素鈉中的一種；
所述潤滑劑為硬脂酸鈣乳液或者石油烴蠟或者微晶蠟或者氧化聚乙烯蠟中的一種。
采用上述打漿工藝、漿料配比和壓光工藝，實現了煙用鍍鋁內襯原紙在鍍鋁后對紙張折疊反彈性小的目標，從而滿足了卷煙包裝過程中對紙張折疊性的要求；同時又能較好地滿足原紙高光澤度、平滑度的要求。
采用上述紙張涂布技術突破了原煙用復鋁襯紙(鋁箔襯紙)因平滑度和光澤度低， 而無法形成光亮鍍鋁層的限制，實現了對鋁層厚度下降99%以上的目標。
采用上述涂布配方，實現了煙用鍍鋁內襯原紙本身VOC含量比普通鍍鋁原紙大幅降低和最終產品對氣味的嚴格要求的目標；同時滿足了卷煙行業對重金屬的較高要求。
具體技術指標為
撕裂度彡250mN(橫向)(測試方法按GB/T455. 2)正面平滑度> 600s (測試方法按 GB/T456)光澤度> 50% (75。TAPPI)(測試方法按 GB/T8941. 3)抗張強度> 2. 8KN/m (測試方法按GB/T12914)揮發性有機化合物總量控制在彡20mg/m2 (測試方法按YC 264中揮發性有機化合物測定規定)。具體實施方式

下面將結合具體實施例對本發明作詳細的介紹本發明所述的煙用鍍鋁內襯原紙的生產方法，它包括以下步驟
a.原紙抄造將長纖維和短纖維分別打漿，打漿度為2(Γ40° SR;然后按長纖維 短纖維為20-80%: 20-80%的重量配比，并加入施膠劑O. 1-1. 0%，通過除渣后，再加入碳酸鈣，用量根據成紙混分進行調節，并加入高分子聚合物O. 01-0. 1%，混合后過壓力篩，過篩后再加入助留劑O. 01-0. 5%，通過穩流后進入流漿箱，經過網部脫水、壓榨、前段干燥、加入表面施膠劑進行表面施膠，施膠量為O. 5-2. 5g/m2、灰分控制在5%-15%，后段干燥、軟壓光后卷取原紙，以上所列比例均相對于紙漿重量的重量百分比；
b.涂料制備碳酸鈣與瓷土總和為100單位重量計，其它涂料成分比例均是相對該100份單位重量而言，所用化學品均以絕干量進行計算，其配比是碳酸鈣瓷土 =30-70 30-70 ;膠乳10-20，保水劑O. 1-0. 8，潤滑劑O. 1-1. 5 ;涂料中固含量為58_75%，粘度控制在500_1500cps ；c.涂布將b步驟設備的涂料在由a步驟制得的原紙上至少進行一道涂布，總涂布量 5_30g/m2 ；d.壓光在經過c步驟涂布的紙張在超壓壓光時通過至少一個壓光區域，壓光區域由一個硬輥和一個軟輥組成，壓力為50-400KN/m，輥面溫度 為50_250°C。所述施膠劑為烷基烯酮二聚體或者烯烴基琥珀酸酐中的一種；所述高分子聚合物為聚乙烯亞胺或聚丙烯酰胺中的一種；所述助留劑為硅膠或者膨潤土中的一種。所述表面施膠劑為淀粉或者淀粉與丙烯酸聚合物的混合物或者淀粉與烷基烯酮二聚體混合物中的一種。所述膠乳為丁苯膠乳或者丙烯酸膠乳中的一種；所述保水劑為丙烯酰胺-丙烯酸鹽共聚交聯物和羧甲基纖維素鈉中的一種；所述潤滑劑為硬脂酸鈣乳液或者石油烴蠟或者微晶蠟或者氧化聚乙烯蠟中的一種。以下實施例并不限定本發明的保護范圍，凡是在以上所述配比范圍以及工藝條件范圍內的任意數值進行任意的替換，并能夠實施的均為本發明的其它實施例。實施例I :a.原紙抄造將長纖維和短纖維打漿，打漿度長纖維23° SR、短纖維24° SR ;然后按重量比長纖維短纖維為20:80的配比，施膠劑烷基烯酮二聚體O. 3%(重量)進行混合，通過除渣后，再加入碳酸鈣，用量根據成紙灰分進行調節，并加入高分子聚合物聚乙烯亞胺O. 02%(重量)，混合后過壓力篩，過篩后再加入助留劑硅膠O. 02% (重量)，通過穩流后加入流漿箱，經過網部脫水、壓榨、前段干燥、加入表面施膠淀粉進行表面施膠，施膠量為O. Sg/m2、灰分控制在5% (重量)，后段干燥、軟壓光后卷取原紙，以上所列比例均相對于紙漿總量。b.涂料制備碳酸鈣與瓷土總和為100單位重量，其他涂料成分比例均是相對該100份單位重量而言，所用化學品均以絕干量進行計算，其配比是碳酸鈣瓷土 =35 65 ;丙烯酸膠乳15，保水劑羧甲基纖維素鈉O. 5，涂料中固含量為63%，粘度控制在lOOOcps;c.涂布將b步驟制備的涂料在由a步驟制得的原紙在涂布機上進行單面兩次涂布，底涂量為12g/m2，面涂量為12g/m2。d.壓光在經過c步驟涂布的紙張在超壓時通過至少一個壓光區域，壓光區域由一個硬輥和一個軟輥組成，壓力為350KN/m，輥面溫度為135°C。實施例2 a，原紙抄造將長纖維和短纖維打漿，打漿度長纖維50° SR、短纖維23° SR ;然后按重量比長纖維短纖維為60:40的配比，施膠劑烯烴基琥珀酸酐O. 1%(重量)進行混合，通過除渣后，再加入碳酸鈣，用量根據成紙灰分進行調節，并加入高分子聚合物聚丙烯酰胺O. 04%(重量)，混合后過壓力篩，過篩后再加入助留劑膨潤土 O. 5% (重量)，通過穩流后加入流漿箱，經過網部脫水、壓榨、前段干燥、加入表面施膠淀粉與丙烯酸聚合物進行表面施膠，施膠量為2g/m2、灰分控制在10% (重量)，后段干燥、軟壓光后卷取原紙，以上所列比例均相對于紙漿總量。b.涂料制備碳酸鈣與瓷土總和為100單位重量，其他涂料成分比例均是相對該100份單位重量而言，所用化學品均以絕干量進行計算，其配比是碳酸鈣瓷土 =50 50 ;丙烯酸膠乳20，保水劑羧甲基纖維素鈉O. 4，潤滑劑石油烴蠟O. 1，涂料中固含量為60%，粘度控制在800cps;
c.涂布將b步驟制備的涂料在由a步驟制得的原紙在涂布機上進行單面兩次涂布，底涂量為llg/m2,面涂量為llg/m2。
d.壓光在經過c步驟涂布的紙張在超壓壓光時通過三個壓光區域，壓光區域由一個硬輥和一個軟輥組成，壓力為140KN/m，輥面溫度為110°C。
實施例3
a，原紙抄造將長纖維和短纖維打漿，打漿度長纖維40° SR、短纖維30° SR ;然后按重量比長纖維短纖維為50:50的配比，施膠劑烷基烯酮二聚體O. 8%(重量)進行混合， 通過除渣后，再加入碳酸鈣，用量根據成紙灰分進行調節，并加入高分子聚合物聚丙烯酰胺 O. 1%(重量)，混合后過壓力篩，過篩后再加入助留硅膠O. 01% (重量)，通過穩流后加入流漿箱，經過網部脫水、壓榨、前段干燥、加入表面施膠淀粉與烷基烯酮二聚體混合物行表面施膠，施膠量為I. 2g/m2、灰分控制在15%(重量)，后段干燥、軟壓光后卷取原紙，以上所列比例均相對于紙漿總量。
b.涂料制備碳酸鈣與瓷土總和為100單位重量，其他涂料成分比例均是相對該 100份單位重量而言，所用化學品均以絕干量進行計算，其配比是碳酸鈣瓷土 =60 40 ;丁苯膠乳20，保水劑為丙烯酰胺-丙烯酸鹽共聚交聯物O. 8，潤滑劑微晶蠟O. 2，涂料中固含量為75%，粘度控制在1500cpS;
c.涂布將b步驟制備的涂料在由a步驟制得的原紙在涂布機上進行單面兩次涂布，底涂量為12g/m2，面涂量為10g/m2。
d.壓光在經過c步驟涂布的紙張在超壓時通過兩個壓光區域，壓光區域由一個硬輥和一個軟輥組成，壓力為200KN/m，輥面溫度為180°C。
實施例4
a，原紙抄造將長纖維和短纖維打漿，打漿度長纖維30° SR、短纖維25° SR ;然后按重量比長纖維短纖維為30:70的配比，施膠劑烯烴基琥珀酸酐O. 5%(重量)進行混合， 通過除渣后，再加入碳酸鈣，用量根據成紙灰分進行調節，并加入高分子聚合物聚丙烯酰胺 O. 03%(重量)，混合后過壓力篩，過篩后再加入助留劑膨潤土 O. 1% (重量)，通過穩流后加入流漿箱，經過網部脫水、壓榨、前段干燥、加入表面施膠淀粉與丙烯酸聚合物進行表面施膠， 施膠量為2. 5g/m2、灰分控制在15% (重量)，后段干燥、軟壓光后卷取原紙，以上所列比例均相對于紙漿總量。
b.涂料制備碳酸鈣與瓷土總和為100單位重量，其他涂料成分比例均是相對該 100份單位重量而言，所用化學品均以絕干量進行計算，其配比是碳酸鈣瓷土 =70 30 ;丁苯膠乳20，保水劑為丙烯酰胺-丙烯酸鹽共聚交聯物O. 5，潤滑劑氧化聚乙烯蠟O. 5，涂料中固含量為60%，粘度控制在700cps;
c.涂布將b步驟制備的涂料在由a步驟制得的原紙在涂布機上進行單面兩次涂布，底涂量為12/m2,面涂量為8g/m2。
d.壓光在經過c步驟涂布的紙張在超壓時通過四個壓光區域，壓光區域由一個硬輥和一個軟輥組成，壓力為100KN/m，輥面溫度為110°C。
權利要求
1.一種煙用鍍鋁內襯原紙的生產方法，特征在于包括以下步驟a.原紙抄造將長纖維和短纖維分別打漿，打漿度為2(Γ40°SR;然后按長纖維短纖維為20-80%: 20-80%的重量配比，并加入施膠劑O. 1-1. 0%，通過除渣后，再加入碳酸鈣，用量根據成紙混分進行調節，并加入高分子聚合物O. 01-0. 1%，混合后過壓力篩，過篩后再加入助留劑O. 01-0. 5%，通過穩流后進入流漿箱，經過網部脫水、壓榨、前段干燥、加入表面施膠劑進行表面施膠，施膠量為O. 5-2. 5g/m2、灰分控制在5%-15%，后段干燥、軟壓光后卷取原紙，以上所列比例均相對于紙漿重量的重量百分比；b.涂料制備碳酸鈣與瓷土總和為100單位重量計，其它涂料成分比例均是相對該100份單位重量而言，所用化學品均以絕干量進行計算，其配比是碳酸鈣瓷土 =30-70 30-70 ;膠乳10-20，保水劑O. 1-0. 8，潤滑劑O. 1-1. 5 ;涂料中固含量為58_75%，粘度控制在500_1500cps ；C.涂布將b步驟設備的涂料在由a步驟制得的原紙上至少進行一道涂布，總涂布量5_30g/m2 ；d.壓光在經過c步驟涂布的紙張在超壓壓光時通過至少一個壓光區域，壓光區域由一個硬輥和一個軟輥組成，壓力為50-400KN/m，輥面溫度為50_250°C。
2.根據權利要求I所述的煙用鍍鋁內襯原紙的生產方法，其特征在于所述施膠劑為烷基烯酮二聚體或者烯烴基琥珀酸酐中的一種；所述高分子聚合物為聚乙烯亞胺或聚丙烯酰胺中的一種；所述助留劑為硅膠或者膨潤土中的一種。
3.根據權利要求I所述的煙用鍍鋁內襯原紙的生產方法，其特征在于所述表面施膠劑為淀粉或者淀粉與丙烯酸聚合物的混合物或者淀粉與烷基烯酮二聚體混合物中的一種。
4.根據權利要求I所述的煙用鍍鋁內襯原紙的生產方法，其特征在于，所述膠乳為丁苯膠乳或者丙烯酸膠乳中的一種；所述保水劑為丙烯酰胺-丙烯酸鹽共聚交聯物和羧甲基纖維素鈉中的一種；所述潤滑劑為硬脂酸鈣乳液或者石油烴蠟或者微晶蠟或者氧化聚乙烯蠟中的一種。
全文摘要
一種煙用鍍鋁內襯原紙的生產方法，它包括以下步驟a.原紙抄造將長纖維和短纖維分別打漿，通過除渣后，再加入碳酸鈣，再加入高分子聚合物，混合后過壓力篩，過篩后再加入助留劑，通過穩流后進入流漿箱，經過網部脫水、壓榨、前段干燥、加入表面施膠劑進行表面施膠，后段干燥、軟壓光后卷取原紙；b.涂料制備；c.涂布:將b步驟設備的涂料在由a步驟制得的原紙上至少進行一道涂布；d.壓光在經過c步驟涂布的紙張在超壓壓光時通過至少一個壓光區域。
文檔編號D21H21/16GK102926271SQ2012103519
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者周明華, 李秀梅, 周家俊, 李榮峰 申請人:民豐特種紙股份有限公司