專利名稱：一種高光澤真空直接鍍鋁紙的制作方法
技術領域：
一種高光澤真空直接鍍鋁紙
技術領域：
本實用新型屬于包裝印刷技術領域，涉及真空鍍鋁紙的制備方法及用該方法制備
的高光澤真空直接鍍鋁紙，特別是高檔香煙包裝盒上的高光澤真空鍍鋁紙的制備方法及其制備的高光澤真空直接鍍鋁紙。
背景技術：
真空鍍鋁紙(或稱噴鋁紙、鍍鋁紙、蒸鍍紙)是應用在包裝行業的新型綠色包裝材料。由于它金屬質感好，較為低廉的材料成本，以及可降解、可回收的環保屬性，越來越多地受到人們的喜愛。 真空鍍鋁紙按生產工藝可分為直接鍍鋁法(紙面鍍鋁)和轉移鍍鋁法(膜面鍍鋁)兩種。 直接鍍鋁法是將紙基材直接置于真空鍍鋁機進行鍍鋁的方法，其產品結構為四層，依次為紙基材、底涂層、鍍鋁層和面涂層。該直接鍍鋁法是先在紙基材表面涂布著鋁涂層，然后進行真空鍍鋁，最后面涂鋁保護層涂料而形成面涂層。這種方法僅限于薄紙鍍鋁。直接鍍鋁法生產的鍍鋁紙，缺點是產品表面金屬光澤鏡面反射度不高，紙面毛糙多孔不能有效掩蓋，紙面平整度差，鍍鋁后亮度不高，現有直接鍍鋁法生產的鍍鋁紙不能適應于高檔包裝的要求。 轉移鍍鋁法是在PET膜或B0PP膜表面涂布一層轉移涂料，然而將PET或B0PP置于真空鍍鋁機鍍鋁形成鍍鋁層，在鍍鋁層上進行涂膠后與紙基材復合，復合后將PET膜或B0PP膜剝落，渡鋁層通過膠粘作用轉移到紙基材表面。與直接鍍鋁法相比，轉移鍍鋁法可生產任意厚度的紙或紙板；充分利用PET膜或B0PP膜的平整度使紙面金屬光澤更加明亮；紙張表面平整度和光澤度都相當高。在防偽包裝材料上，轉移鍍鋁法具有獨特的優越性，但是轉移鍍鋁法的生產流程長、物耗多和成本高，生產工藝較為復雜，設備投資大。
實用新型內容
本實用新型針對上述的存在的問題，提供一種高光澤真空鍍鋁紙的制備方法，以解決采用現有直接鍍鋁法生產的鍍鋁紙不能適應高檔防偽包裝要求和采用轉移鍍鋁法生產成本高工效低的缺陷。采用這種高光澤真空鍍鋁紙的制備方法制備得到的高光澤真空鍍鋁紙，與轉移鍍鋁法制備的高光澤、高平整度的高檔防偽包裝鍍鋁紙具有相同效果，且成本低工效高。 為此，本實用新型采用如下技術方案一種高光澤真空鍍鋁紙的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟 A、選擇紙基材選擇30 100g/m2紙張作為紙基材； B、形成底涂層通過復合機在膜載體的表面涂布底涂材料的同時將已涂布有底涂材料的膜載體與紙基材進行復合，復合后在紙基材的表面形成高光澤、均勻平整的底涂層；[0010] C、真空鍍鋁通過真空鍍鋁機在底涂層的表面進行真空鍍鋁，得到鍍鋁層； D、涂布面涂層采用涂布機對紙基材的鍍鋁層的表面進行面涂，形成面涂層，完成
后能得到高光澤真空鍍鋁紙。 本高光澤真空鍍鋁紙的制備方法是在直接鍍鋁法的基礎上進行創新。本制備方法對紙基材的表面質量要求低，可以采用普通紙作為紙基材，因此生產價格可以降低。但是要用這種銅版紙生產出高檔次防偽包裝要求的鍍鋁紙產品，需要要求紙基材的表面平整，為此本發明在紙基材的表面涂上一層底涂層，該底涂層的表面通過步驟B將涂布和復合兩道工序合二為一，使底涂層的表面具有高光澤和均勻平整性，達到了生產高檔防偽包裝要求的紙基材表面質量。在高光澤和均勻平整的底涂層上通過真空鍍鋁機鍍上鋁，形成鍍鋁層，在鍍鋁層上涂布面涂層，該面涂層的材料采用高光澤水性環保材料且兼顧耐折性、耐磨性、耐燙印性和印刷適應性好等多種性能。通過本制備方法生產的高光澤真空鍍鋁紙能夠達到高檔防偽包裝要求，同時沿用了直接鍍鋁法的工藝，具有生產成本低工效高的優點。[0013] 在上述的高光澤真空鍍鋁紙的制備方法中，在所述的步驟B中，所述的膜載體為B0PP或PET，在膜載體與紙基材復合后進行烘干；最后將膜載體與紙基材進行剝離，剝離后，在紙基材的表面形成一層高光澤、均勻平整的底涂層。底涂材料采用具備高固低粘、高光澤和與膜載體B0PP膜或PET膜容易分離以及與紙基材和鍍鋁層的結合力好的水性材料，具有膠水的成分。以PET膜或BOPP為膜載體，通過轉移法將底涂材料粘到紙基材的表面，PET膜或B0PP膜的平整度使紙面金屬光澤更加明亮，紙張表面平整度和光澤度都相當高，達到生產高檔防偽包裝要求的紙基材表面質量。 在上述的高光澤真空鍍鋁紙的制備方法中，在所述的步驟B中，所述的烘干溫度為80 130°C。 采用上述的高光澤真空鍍鋁紙的制備方法得到的高光澤真空鍍鋁紙，該真空鍍鋁紙包括紙基材，在紙基材上設有底涂層，在底涂層上設有鍍鋁層，在鍍鋁層上設有面涂層。[0016] 在上述的高光澤真空鍍鋁紙的制備方法中，所述的底涂層與鍍鋁層接觸的一面為高金屬光澤、均勻平整的平面。 在上述的高光澤真空鍍鋁紙的制備方法中，所述的底涂層的厚度為1. 5 2. 5g/m2。 在上述的高光澤真空鍍鋁紙的制備方法中，所述的鍍鋁層的厚度為0. 02 0. 03微米。 在上述的高光澤真空鍍鋁紙的制備方法中，所述的面涂層的厚度為1. 5 2. 5g/m2。 采用上述的高光澤真空鍍鋁紙的制備方法制備得到的一種高光澤真空直接鍍鋁紙，包括紙基材，其特征在于，在紙基材上設有底涂層，在底涂層上設有鍍鋁層，在鍍鋁層上設有面涂層。 與現有技術相比，本實用新型有益效果體現如下 1、環保使用的底涂層和面涂層都采用環保型水性涂料，達到環境保護的目的。[0023] 2、紙基材選擇面廣已有的真空直接鍍鋁法對選用的紙基材表面的平整度要求較高，一般選擇較平整進口紙或高質量的國產紙作為基材，成本較高；改用本實用新型生產，基材的選擇面大大提高完全可以用普通的銅 紙生產出高光澤、高平整度的鍍鋁紙。[0024] 3、降低成本提高工效本實用新型的制備方法具有真空直接鍍鋁法低成本高工效的優點，又克服真空直接鍍鋁法生產的產品表面質量差檔次低；能制備出可以達到轉移鍍鋁法所能夠產生的光澤度高、平整度好的效果，可以作為高檔產品的包裝，又克服轉移鍍鋁法生產流程長、生產工藝復雜，物耗多成本高、設備投資大、成本高工效低，產品價格比較高的缺陷。
圖1是本實用新型的工藝流程示意圖。 圖2是本實用新型制備的高光澤真空直接鍍鋁紙的結構示意圖。圖中紙基材1 ;底涂層2 ;鍍鋁層3 ;面涂層4。
具體實施方式
下面結合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的說明。[0029] 本高光澤真空鍍鋁紙的制備方法，圖1所示，包括如下步驟[0030] A、選擇紙基材1 :選擇60g/m2銅板紙張作為紙基材1 。 B、形成底涂層2 :以BOPP或PET作為膜載體，在復合機中，將底涂材料涂布在膜載體上的同時將膜載體與紙基材1送入到復合機的壓輥中在4KG的壓力下進行復合；底涂材料采用具備高固低粘、高光澤和與膜載體BOPP膜或PET膜容易分離以及與紙基材1和鍍鋁層的結合力好的水性材料，具有膠水的成分。再將由于底涂材料的膠粘作用，底涂層粘在紙基材上，再在ll(TC的溫度下進行烘干；最后通過剝離機將膜載體與紙基材1進行剝離，剝離后，在紙基材1的表面形成了一層厚度為2. 3g/m2高光澤、均勻平整的底涂層2。膜載體做成環形，套在傳動輪上循環轉動，在膜載體與紙基材1分離后，膜載體重新開始循環使用。[0032] C、真空鍍鋁通過真空鍍鋁機在底涂層2的表面進行真空鍍鋁，得到鍍鋁層3 ;鍍鋁層3的厚度為0. 02 0. 03微米。 D、涂布面涂層4 :采用涂布機對紙基材1的鍍鋁層3進行面涂，得到厚度為2. 2g/m2的面涂層4，完成后能得到高光澤真空鍍鋁紙。該面涂層4的材料采用高光澤水性環保材料且兼顧耐折性、耐磨性、耐燙印性和印刷適應性好等多種性能，該面涂層材料可從市場上購買得到。如圖2所示，通過本高光澤真空鍍鋁紙的制備方法得到的高光澤真空鍍鋁紙的結構為四層，底層為紙基材l，紙基材1采用60g/m2的銅板紙，在紙基材1上為一層厚度為2. 3g/m2高光澤、均勻平整的底涂層2，在底涂層2上有0. 02 0. 03微米的鍍鋁層3，在鍍鋁層3上有厚度為2. 2g/m2的面涂層4。
權利要求一種高光澤真空直接鍍鋁紙，包括紙基材(1)，其特征在于，在紙基材(1)上設有底涂層(2)，在底涂層(2)上設有鍍鋁層(3)，在鍍鋁層(3)上設有面涂層(4)。
2. 根據權利要求l所述的一種高光澤真空直接鍍鋁紙，其特征在于，所述的底涂層(2) 與鍍鋁層(3)接觸的一面為高金屬光澤、均勻平整的平面。
3. 根據權利要求2所述的一種高光澤真空直接鍍鋁紙，其特征在于，所述的底涂層(2) 為1. 5 2. 5g/m2。
4. 根據權利要求1或2或3所述的一種高光澤真空直接鍍鋁紙，其特征在于，所述的鍍 鋁層(3)的厚度為0. 02 0. 03微米。
5. 根據權利要求1或2或3所述的一種高光澤真空直接鍍鋁紙，其特征在于，所述的面 涂層(4)為1.5 2. 5g/m2。
專利摘要本實用新型提供了一種高光澤真空直接鍍鋁紙，屬于包裝印刷技術領域。它解決了采用現有直接鍍鋁法生產的鍍鋁紙不能適應高檔防偽包裝要求和采用轉移鍍鋁法生產成本高工效低的缺陷。本高光澤真空直接鍍鋁紙通過高光澤真空鍍鋁紙的制備方法制得，包括紙基材，在紙基材上設有底涂層，在底涂層上設有鍍鋁層，在鍍鋁層上設有面涂層。采用這種高光澤真空鍍鋁紙的制備方法制備得到的高光澤真空鍍鋁紙，與轉移鍍鋁法制備的高光澤、高平整度的高檔防偽包裝鍍鋁紙具有相同效果，且成本低。
文檔編號D21H19/66GK201538930SQ20092031222
公開日2010年8月4日 申請日期2009年10月10日 優先權日2009年10月10日
發明者孫建成, 熊建華, 袁堅峰, 邵波 申請人:紹興京昇光信息科技有限公司