一種用于鍍鋁生產線上的熔溝式有芯感應鍋的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于鍍鋁生產線上的熔溝式有芯感應鍋，包括鍋體和感應加熱器。鍋體包括鍋殼、保溫板、保溫磚、常規澆注料、高鋁磚和高鋁澆注料；若干個感應加熱器安裝在鍋體的四周壁的外側；感應加熱器的內部設有線圈和溶溝通道。本發明的技術方案，通過線圈產生交變磁場，使熔溝通道內的金屬熔液感應加熱，熔溝內的鋁液在交變磁場下產生電動力，在熔溝通道內發生流動，最終噴射入鍋體內，同時鍋體內的鋁液進入熔溝通道內，從而產生熱交換，最終使鍋體內的鋁液達到設定的溫度值。鍋體的保溫板、保溫磚、常規澆注料、高鋁磚和高鋁澆注料組成鍋體的耐材結構，能夠保護鍋體在進行鍍鋁作業時免受鋁液的侵蝕。
【專利說明】
一種用于鍍鋁生產線上的熔溝式有芯感應鍋
技術領域
[0001]本發明屬于熱浸鍍技術領域，涉及一種鍍鍋，特別涉及一種用于鍍鋁生產線上的熔溝式有芯感應鍋。
【背景技術】
[0002]鍍鋁產品在各行業內有著越來越廣泛的應用。由于鍍鋁、鍍鋁硅的產品具有在高溫環境下優越的抗腐蝕性能，使得此類產品在家電、汽車等領域下取得了長足的發展。之前鍍鋁產品大量依賴于國外進口。目前，國內鋼鐵企業自主投資研發建設鍍鋁生產線設備。而鍍鋁鍋是鍍鋁生產線的關鍵設備。
[0003]鍍鋁和鍍鋁硅產品及其制造工藝具有如下技術性能要求和特點:a.鋁和鋁硅溶液具有很強的腐蝕性;b.鋁溶液工作溫度高，在90°C-(KTC之間；c.鋁和鋁硅溶液的凝固點很高，由于溫度波動大，易發生凝固；d.鋁和鋁硅溶液在高溫下和帶鋼上附著的氧化鐵極易形成鋁渣。基于上述技術特點，開發鍍鋁鋁鍋主要存在以下技術難點:高溫下鋁易和耐材中的硅發生化學反應降低耐材抗侵蝕能力；高溫下鋁和氧化鐵易結合形成化合物鋁渣，鋁渣會造成感應加熱器熔溝堵塞，降低感應加熱器使用壽命;高溫下鋁液的穿透性強，容易發生泄漏危及人生安全。如何解決這些問題是技術人員的主要目標。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是為了克服上述技術難點，提供一種用于鍍鋁生產線上的熔溝式有芯感應鍋，它能夠在高溫工作環境下避免鋁液對鍋體的腐蝕，降低作業中鋁渣的產生量，延長鍍鍋使用壽命。
[0005]實現上述目的的技術方案是:一種用于鍍鋁生產線上的熔溝式有芯感應鍋，包括鍋體和感應加熱器。
[0006]所述鍋體包括鍋殼、保溫板、保溫磚、常規澆注料、高鋁磚和高鋁澆注料;所述鍋殼為長方體，所述鍋殼的頂部開口，所述鍋殼的四周壁和底面的外側表面上焊接有加強筋板；所述保溫板設置在所述鍋體的四周壁和底面的內側表面上;所述保溫磚設置在所述保溫板內側;所述常規澆鑄料覆蓋于所述保溫磚的內側表面上;所述高鋁磚設置在所述常規澆注料的四周壁的內側;所述高鋁澆注料覆蓋于所述常規澆注料的底面的表面上；
[0007]若干個所述感應加熱器安裝在所述鍋體的四周壁的外側;所述感應加熱器的內部設有溶溝通道;所述溶溝通道的截面為圓形。
[0008]進一步的，所述感應加熱器包括鋼殼、鐵芯、線圈、襯套和耐火材料;所述鋼殼支撐和固定內部設置的所述鐵芯和所述線圈；所述線圈連接外部電源;所述襯套位于所述鋼殼內，所述線圈的外側，支撐所述耐火材料。
[0009]更進一步的，所述感應加熱器朝向鍋體中心的開口斜向上的設置在所述鍋體的四周壁的外側。
[0010]更進一步的，所述感應加熱器內部安裝有干振料。
[0011]本發明的一種用于鍍鋁生產線上的熔溝式有芯感應鍋的技術方案，鍋體的四周壁采用一層高鋁磚、一層澆注料、一層保溫磚和一層保溫板的結構形式，確保鋁液凝固點發生在高鋁磚內，而一旦鋁液穿透高鋁磚層，澆注料可以起到阻止鋁液繼續穿透的作用，確保操作人員的人生安全。外側的保溫磚和保溫板可以減少由熱傳導帶來的熱損失。鍋體的底面采用了高鋁澆注料層結構，其作用等同鍋體的四周壁的高鋁磚的結構設計。由于鋁液在高溫下容易和耐材中的硅發生化學反應，形成新的化合物，造成大量鋁渣，同時降低耐材的抗腐蝕能力。通過米用尚招質低娃含量的尚招磚和尚招饒注料，可大大提尚耐材的抗腐蝕性能，同時也降低了造渣量。鋁液中容易產生鋁渣，且鋁渣容易附著在熔溝內部，從而造成熔溝堵塞，縮短感應加熱器使用壽命。感應加熱器通過采用圓形截面的熔溝通道可以大大提高鋁液的流動性，使加熱后的鋁液快速噴出感應加熱器，流入鍋內，從而實現快速熱交換，由于高速流動，內部溫度均勻，鋁渣不易附著熔溝內部，從而提高了感應加熱器的使用壽命O
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的一種用于鍍鋁生產線上的熔溝式有芯感應鍋的截面結構示意圖；
[0013]圖2為本發明的一種用于鍍鋁生產線上的熔溝式有芯感應鍋的主視圖；
[0014]圖3為本發明的一種用于鍍鋁生產線上的熔溝式有芯感應鍋的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]為了能更好地對本發明的技術方案進行理解，下面通過具體實施例并結合附圖進行詳細說明:
[0016]請參閱圖1和圖2，本發明的一種用于鍍鋁生產線上的熔溝式有芯感應鍋，包括鍋體、感應加熱器16。
[0017]鍋體包括鍋殼1、保溫板11、保溫磚10、常規澆注料9、高鋁磚8和高鋁澆注料15。鍋殼I為長方體，鍋殼I的頂部開口，鍋殼I的四周壁和底面的外側表面上焊接有加強筋板，采用加強筋板的鋼制殼體可以防止鍋殼I發生變形。保溫板11設置在鍋體I的四周壁和底面的內側表面上;保溫磚10設置在保溫板11內側;保溫板11和保溫磚10是用來減少金屬熔液熱傳導造成的熱損失。保溫磚10的磚與磚之間通過保溫磚火泥密封。常規澆鑄料9覆蓋于保溫磚10的內側表面上，用來阻止從高鋁磚8的結構層滲漏過來的金屬熔液繼續往鋼殼方向滲漏。高鋁磚8設置在常規澆注料9的四周壁的內側，高鋁磚8是直接和金屬熔液接觸的耐火層，具有很強的抗腐蝕性能，高鋁磚8的磚與磚之間通過高鋁磚火泥進行密封。高鋁澆注料15覆蓋于常規澆注料9的底面的表面上，和金屬熔液直接發生接觸，具有很強的抗腐蝕能力。喉口澆注料12應用于感應加熱器16與鍋體結合的喉口部位。
[0018]感應加熱器16包括鋼殼2、鐵芯3、線圈4、熔溝通道5、襯套和耐火材料。鋼殼2支撐和固定內部設置的鐵芯3、線圈4和內部其他部件。鐵芯3由矽鋼片制作而成，相當于變壓器鐵芯，線圈4連接外部工頻或中頻電源。襯套位于鋼殼2內，線圈4的外側，用以支撐耐火材料。耐火材料起到隔離金屬熔液的作用，具有很強的抗腐蝕能力。熔溝通道5通過特殊模具形成，其截面為圓形。
[0019]感應加熱器16朝向鍋體中心的開口斜向上的設置在鍋體的四周壁的外側。感應加熱器16內部安裝有干振料。可根據對于生產作業的不同功率需求對鍋體配置不同數量的感應加熱器16。在本實施例中，3個感應加熱器16安裝在鍋體的四周壁的外側。
[0020]線圈4通電后，在線圈4周圍產生交變磁場，金屬恪液在磁場中產生禍流并發熱，從而達到加熱金屬熔液的目的。金屬熔液在線圈4產生的磁場下，在熔溝通道5內部循環流動并被加熱，此熔溝通道5內的金屬形成的閉環相當于變壓器的二次側線圈。經過加熱的金屬溶液噴射入鍋體內的鋁液或鋁硅液中，鍋體的鋁液或鋁硅液同時會進入熔溝內，這樣冷熱金屬熔液產生熱交換，形成一個循環加熱的過程，最終使鍋體內的鋁液和鋁硅液達到設定的溫度值。
[0021]本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書范圍內。
【主權項】
1.一種用于鍍鋁生產線上的熔溝式有芯感應鍋，包括鍋體和感應加熱器，其特征在于， 所述鍋體包括鍋殼、保溫板、保溫磚、常規澆注料、高鋁磚和高鋁澆注料;所述鍋殼為長方體，所述鍋殼的頂部開口，所述鍋殼的四周壁和底面的外側表面上焊接有加強筋板;所述保溫板設置在所述鍋體的四周壁和底面的內側表面上；所述保溫磚設置在所述保溫板內側;所述常規澆鑄料覆蓋于所述保溫磚的內側表面上;所述高鋁磚設置在所述常規澆注料的四周壁的內側;所述高鋁澆注料覆蓋于所述常規澆注料的底面的表面上； 若干個所述感應加熱器安裝在所述鍋體的四周壁的外側;所述感應加熱器的內部設有溶溝通道;所述溶溝通道的截面為圓形。2.根據權利要求1所述的一種用于鍍鋁生產線上的熔溝式有芯感應鍋，其特征在于，所述感應加熱器包括鋼殼、鐵芯、線圈、襯套和耐火材料;所述鋼殼支撐和固定內部設置的所述鐵芯和所述線圈；所述線圈連接外部電源;所述襯套位于所述鋼殼內，所述線圈的外側，支撐所述耐火材料。3.根據權利要求1或2所述的一種用于鍍鋁生產線上的熔溝式有芯感應鍋，其特征在于，所述感應加熱器朝向鍋體中心的開口斜向上的設置在所述鍋體的四周壁的外側。4.根據權利要求1或2所述的一種用于鍍鋁生產線上的熔溝式有芯感應鍋，其特征在于，所述感應加熱器內部安裝有干振料。
【文檔編號】C23C2/00GK105839040SQ201610387876
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】孔國平, 江秀心
【申請人】應達工業（上海）有限公司, 無錫應達工業有限公司