一種不用離型層的水性鐳射電化鋁涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種不用離型層的水性鐳射電化鋁涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 電化鋁燙印是一種不用油墨的特種印刷工藝，它是借助一定的壓力與溫度，運用 裝在燙印機上的模版，使印刷品和燙印箱在短時間內互相受壓，將金屬箱或顏料箱按照燙 印模版的圖文轉印到被燙印刷品的表面以形成特殊的金屬效果。
[0003] 包裝行業方面電化鋁燙金技術日新月異，隨著社會經濟的快速發展和生活水平的 迅速提高，人們越來越重視包裝材料的美觀性，包裝裝潢檔次也越來越高，鐳射電化鋁薄膜 的應用也越來越多，其用量也逐年大幅增長。在鐳射電化鋁薄膜生產過程中，大多以聚酯薄 膜為基膜，在其上涂以各種具有不同化學性質的圖層涂料的材料，再采用熱模壓和熱燙印 工藝完成生產過程。通常現行的涂布方式是采用三次涂布體系，在涂布的生產工序中需在 基材上涂布三層，即第一層分離層、第二層著色層，第三層膠層。
[0004] 現該領域使用的鐳射電化鋁涂料多為溶劑型，雖然其生產工藝成熟，性能穩定，但 使用的溶劑多為苯類溶劑，不僅造成環境污染，且對工人的身體健康有嚴重的損害。

【發明內容】

[0005] 針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種不用離型層的水性鐳射電化鋁 涂料及其制備方法，是一種水性、環保、成本低、性能優異的鐳射電化鋁涂料，且本發明可直 接在基膜上涂布即可保證電化鋁有較好的分切性能和燙印速度，不僅精簡了涂布離型層的 工藝流程，而且在一定程度上降低了成本、節約了資源。
[0006] 本發明是通過以下技術方案實現的：
[0007] 第一方面，本發明提供一種不用離型層的水性鐳射電化鋁涂料，所述涂料按重量 百分比為：
[0008] 丙烯酸乳液 20~30%， 聚氨酯乳液 10~30%， 水溶性纖維素 2~10%， 消泡劑 0.001~0.05%，
[0009] 模壓助劑 0.01~0.2%， 潤濕流平劑 0.01_~0.5%, 去離子水 15-30%, 乙醇 15~30%。
[0010] 優選地，所述丙烯酸乳液為有機硅改性的聚甲基丙烯酸酯、有機硅改性的聚丙烯 酸酯中的一種或兩種的混合；
[0011] 所述有機硅改性的聚甲基丙烯酸酯或有機硅改性的聚丙烯酸酯的分子量為 10000~50000,玻璃化溫度（Tg)為70~120°C;可使得不用離型層的水性鐳射電化鋁涂 料有較好的燙印效果。
[0012] 優選地，所述的聚氨酯乳液選用軟化點為130~190°C的聚氨酯乳液，可使得不用 離型層的水性鐳射電化鋁涂料有較好的模壓效果。
[0013] 優選地，所述的水溶性纖維素選用垂球粘度小于0. 5S的水溶性纖維素；可使得不 用離型層的水性鐳射電化鋁涂料有較好的燙印速度，若垂球粘度過大會對本發明的電化鋁 涂料的燙印效果造成一部分損害。
[0014] 優選地，所述的消泡劑選用有機硅類消泡劑；所述有機硅類消泡劑包括BYK-065、 BYK-066N等；
[0015] 優選地，所述的模壓助劑選用聚醚改性的有機硅氧烷類模壓助劑或者聚酯改性的 有機硅氧烷類模壓助劑中的一種或者幾種；
[0016] 所述聚醚改性的有機硅氧烷類模壓助劑具體包括BYK-333、BYK-377等；
[0017] 所述聚酯改性的有機硅氧烷類模壓助劑具體包括BYK-313、BYK-315等。
[0018] 優選地，所述的潤濕流平劑選用聚醚改性有機硅氧烷類潤濕流平劑或炔二醇類潤 濕流平劑；
[0019] 所述聚醚改性有機硅氧烷類潤濕流平劑包括EW-326、Tego-245等；
[0020] 所述炔二醇類潤濕流平劑包括EW-514等。
[0021] 第二方面，本發明還涉及一種不用離型層的水性鐳射電化鋁涂料的制備方法，所 述制備方法包括如下步驟：
[0022] 將去離子水、乙醇加入到反應釜中，750~800轉/分鐘進行攪拌，恒溫40~80°C;
[0023] 加入丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、水溶性纖維素，1000~1200轉/分鐘攪拌，恒溫 40 ~80°C，分散 20 ~40min;
[0024] 加入消泡劑，750~800轉/分鐘、恒溫40~80°C條件下攪拌5~20min;
[0025] 加入模壓助劑，750~800轉/分鐘、恒溫40~80 °C條件下攪拌5~20min;
[0026] 加入潤濕流平劑，750~800轉/分鐘、恒溫40~80°C條件下攪拌40min以上，即 得所述不用離型層的水性鐳射電化鋁涂料。
[0027] 與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：
[0028] 1、本發明通過丙烯酸乳液、聚氨酯乳液和水溶性纖維素三種不同類型的組分產生 協同作用，使得電化鋁涂層在不使用離型層的情況下也有較好的燙印效果、燙印速度和模 壓亮度；
[0029] 2、本發明通過采用去離子水和乙醇作為溶劑體系，使得電化鋁涂層環保無V0C排 放問題；
[0030] 3、本發明生產過程簡單，對生產工藝要求較低，產率較高；
[0031] 4、本發明采用的原料易得，成本低廉；
[0032]5、本發明生產的電化鋁涂料適用范圍較廣，可在各種高檔煙包、酒包以及對防偽 性能要求高的包裝上使用。
【具體實施方式】
[0033] 下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術 人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術 人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明 的保護范圍。
[0034] 實施例1
[0035] 本實施例涉及一種不用離型層的水性鐳射電化鋁涂料，其制備具體包括如下步 驟：
[0036] (1)按照以下表1組分及含量的（重量份）原料進行備料
[0037] 表 1
[0038]
[0039] 將去離子水、乙醇加入到反應釜中，750~800轉/分鐘進行攪拌，恒溫40~80°C;
[0040] 加入丙烯酸類乳液或丙稀酸類混合乳液、聚氨酯乳液、水溶性纖維素，1000~ 1200轉/分鐘攪拌，恒溫40~80°C，分散20~40min;
[0041] 加入消泡劑，750~800轉/分鐘、恒溫40~80°C條件下攪拌5~20min;
[0042] 加入模壓助劑，750~800轉/分鐘、恒溫40~80°C條件下攪拌5~20min;
[0043] 加入潤濕流平劑，750~800轉/分鐘、恒溫40~80°C條件下攪拌40min以上，即 得所述不用離型層的水性鐳射電化鋁涂料。
[0044] 實施例2
[0045] 本實施例涉及一種不用離型層的水性鐳射電化鋁涂料，其制備具體包括如下步 驟：按照下表2組分及含量的（重量份）原料進行備料
[0046] 表 2
[0047]
[0048] 將去離子水、乙醇加入到反應釜中，750~800轉/分鐘進行攪拌，恒溫40~80°C;
[0049] 加入丙烯酸類乳液或丙稀酸類混合乳液、聚氨酯乳液、水溶性纖維素，1000~ 1200轉/分鐘攪拌，恒溫40~80°C，分散20~40min;
[0050] 加入消泡劑，750~800轉/分鐘、恒溫40~80°C條件下攪拌5~20min;
[0051] 加入模壓助劑，750~800轉/分鐘、恒溫40~80°C條件下攪拌5~20min;
[0052] 加入潤濕流平劑，750~800轉/分鐘、恒溫40~80°C條件下攪拌40min以上，即 得所述不用離型層的水性鐳射電化鋁涂料。
[0053] 實施例3
[0054] 本實施例涉及一種不用離型層的水性鐳射電化鋁涂料，其制備具體包括如下步 驟：按照以下表3組分及含量的（重量份）原料進行備料：
[0055] 表 3
[0056]
[0058] 將去離子水、乙醇加入到反應釜中，750~800轉