一種燙印水性離型劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種燙印水性離型劑及其制備方法，屬于離型劑制備技術領域。該燙印水性離型劑由如下組分組成：蠟、復配非離子表面活性劑、水和增稠劑。本發明采用蠟為主體，并通過控制蠟與復配非離子表面活性劑、增稠劑及水的用量，使得制備得到的燙印水性離型劑具有較好的離型性和分切性，其涂布流平性好，成膜均勻，干燥速度快，在高溫下可完全熔融實現剝離，可應用于全息防偽燙印膜涂布。本發明的制備方法簡單、環保、成本較低，可以應用于大規模生產。
【專利說明】
一種燙印水性離型劑及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種燙印水性離型劑及其制備方法，屬于離型劑制備技術領域。
【背景技術】
[0002]在全息防偽燙印膜的多層結構中，涂布有離型劑的離型層對燙印性能有著至關重要的影響。目前燙印用的常見離型劑大部分為非水溶性的離型劑，采用的是有機溶液為溶劑。中國專利公開(公告)號:CN 104695278 A公開了一種燙印離型劑及其制備方法與應用，該燙印離型劑雖然具有較好的離型力和分切清晰率，粘合性好并且易于剝離，成本低易于大批量生產等優點，但是該燙印離型劑為溶劑型離型劑，其溶劑為甲苯、二甲苯、丁酮等有機溶劑，有機溶劑揮發度低，干燥時殘留量大，不能達到國家的檢驗標準，并且在生產過程中會有大量的有機溶劑排放，容易對環境造成污染。
[0003]燙印時高溫下離型層的熔融是起到剝離作用的關鍵，因此燙印離型劑需要有較好的涂布性能和較適宜的熔點范圍。中國專利公開(公告)號:CN 103254706 A公開了一種水性離型劑及其制備方法，該水性離型劑以去離子水為溶劑，具有綠色環保、污染、流平性好、拉伸性好、成膜均勻、干燥速度快和剝離性好等優點，但是，由于其改性水性丙烯酸樹脂與交聯劑進行了充分的、完全的內交聯，經固化形成網狀結構，導致再次加熱不能完全熔融，因此這種水性離型劑并不能作為燙印水性離型劑進行推廣使用。

【發明內容】

[0004]本發明提供了一種燙印水性離型劑，該水性離型劑以水為溶劑，綠色環保，無污染。作為燙印用水性離型劑，其涂布流平性好，成膜均勻，干燥速度快，在高溫下可完全熔融實現剝離。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種燙印水性離型劑的制備方法，其中，包括以下步驟:
a、將蠟、復配非離子表面活性劑混合放入反應容器中，開啟設備加熱至75?90°C蠟成為熔融狀態；
b、開啟攪拌，讓熔融狀態下的蠟與復配非離子表面活性劑充分混合均勻，之后加入定量已經加熱至同溫的去離子水攪拌，控制攪拌速度為1000-1200轉/分鐘，維持溫度80?90°C，反應20?30分鐘后，加入增稠劑混合均勻，然后再加入剩余同溫去離子水繼續反應，此時反應溫度和攪拌速度均不變；
C、繼續反應10~15分鐘后，停止加熱，最后降溫出料，得到燙印水性離型劑。
[0006]其中，所述燙印水性離型劑由如下各組分組成:蠟、復配非離子表面活性劑、水和增稠劑。各組分的重量份計，包括:20?30份的蠟;8?11份的復配非離子表面活性劑;55?70份的去離子水;0.3?0.7份增稠劑。
[0007]所述蠟包括石蠟、微晶蠟、巴西棕櫚蠟中的一種或多種。
[0008]所述復配非離子表面活性劑包括第一乳化劑、第二乳化劑及助乳化劑，其特征在于，第一乳化劑、第二乳化劑及助乳化劑的質量比為(3.5?5): (3.5?5):1。
[0009]所述第一乳化劑為吐溫80或吐溫60的聚山梨酯的任意一種或多種。
[0010]所述第二乳化劑為司盤80或司盤60的脂肪酸山梨坦的任意一種或多種。
[0011 ]所述助乳化劑為硬脂酸。
[0012]所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉和植物膠中的一種或幾種。
[0013]本發明相對于現有技術具有如下的優點及效果:本發明采用蠟為主體，并通過控制蠟與復配非離子表面活性劑、增稠劑及水的用量，使得制備得到的燙印水性離型劑具有較好的離型性和分切性，其涂布流平性好，成膜均勻，干燥速度快，在高溫下可完全熔融實現剝離，可應用于全息防偽燙印膜涂布。本發明的制備方法簡單，環保，無污染，成本較低，可以應用于大規模生產。
【具體實施方式】
[0014]通過下面實施例對本發明作進一步詳細闡述。
[0015]實施例1:
石蠟20份
吐溫80的聚山梨醇3.5份
司盤80的脂肪酸山梨坦 3.5份
硬脂酸I份
去離子水55份
羧甲基纖維素鈉0.3份
上述配方的燙印水性離型劑的制備方法步驟為:
將質量份分別為20份的石蠟、3.5份的吐溫80的聚山梨醇、3.5份的司盤80和I份的硬脂酸混合放入反應容器中，開啟設備加熱至75°C，讓石蠟處于熔融狀態，隨后開啟攪拌，使石蠟與復配非離子表面活性劑充分混合均勻，此時控制攪拌速度為500?600轉/分鐘；
加入定量已經加熱至同溫的去離子水攪拌，此時控制攪拌速度為1000?1200轉/分鐘，維持溫度80°C，反應20~30分鐘后，加入質量份為0.3份的羧甲基纖維素鈉混合均勻，然后再加入剩余同溫去離子水繼續反應，此時控制反應溫度80°C，攪拌速度不變；
繼續反應10~15分鐘后，停止加熱，最后降溫出料，得到燙印水性離型劑。
[0016]實施例2:
石蠟30份
吐溫60的聚山梨醇5份
司盤60的脂肪酸山梨坦 5份
硬脂酸I份
去離子水70份
羧甲基纖維素鈉0.7份
上述配方的燙印水性離型劑的制備方法步驟為:
將質量份分別為30份的石蠟、5份的吐溫60的聚山梨醇、5份的司盤60的脂肪酸山梨坦和I份的硬脂酸混合放入反應容器中，開啟設備加熱至75°C，讓石蠟處于熔融狀態，隨后開啟攪拌，使石蠟與復配非離子表面活性劑充分混合均勻，此時控制攪拌速度為500?600轉/分鐘；
加入定量已經加熱至同溫的去離子水攪拌，此時控制攪拌速度為1000?1200轉/分鐘，維持溫度80°C，反應20~30分鐘后，加入質量份為0.7份的羧甲基纖維素鈉混合均勻，然后再加入剩余同溫去離子水繼續反應，此時控制反應溫度80°C，攪拌速度不變；
繼續反應10~15分鐘后，停止加熱，最后降溫出料，得到燙印水性離型劑。
[0017]實施例3:
微晶蠟20份
吐溫80的聚山梨醇3.5份
司盤80的脂肪酸山梨坦 3.5份硬脂酸I份
去離子水60份
羧甲基纖維素鈉0.3份
上述配方的燙印水性離型劑的制備方法步驟為:
將質量份分別為20份的微晶蠟、3.5份的吐溫80的聚山梨醇、3.5份的司盤80和I份的硬脂酸混合放入反應容器中，開啟設備加熱至85°C，讓微晶蠟處于熔融狀態，隨后開啟攪拌，使微晶蠟與復配非離子表面活性劑充分混合均勻，此時控制攪拌速度為500?600轉/分鐘；加入定量已經加熱至同溫的去離子水攪拌，此時控制攪拌速度為1000?1200轉/分鐘，維持溫度90°C，反應20~30分鐘后，加入質量份為0.3份的羧甲基纖維素鈉混合均勻，然后再加入剩余同溫去離子水繼續反應，此時控制反應溫度90°C，攪拌速度不變；
繼續反應10~15分鐘后，停止加熱，最后降溫出料，得到燙印水性離型劑。
【主權項】
1.一種燙印水性離型劑，以重量份計，包括: a、20?30份的蠟； b、8?11份的復配非離子表面活性劑，所述復配非離子表面活性劑包括第一乳化劑、第二乳化劑及助乳化劑； C、55?70份的去離子水； d、0.3?0.7份的增稠劑。2.按照權利要求書I所述的燙印水性離型劑，其特征在于:所述蠟包括石蠟、微晶蠟、巴西棕櫚蠟中的一種或多種。3.按照權利要求書I所述的燙印水性離型劑，其特征在于，第一乳化劑、第二乳化劑及助乳化劑的質量比為(3.5?5):(3.5?5):1。4.按照權利要求書3所述的燙印水性離型劑，其特征在于:所述第一乳化劑為吐溫80或吐溫60的聚山梨酯的任意一種或多種。5.按照權利要求書3所述的燙印水性離型劑，其特征在于:所述第二乳化劑為司盤80或司盤60的脂肪酸山梨坦的任意一種或多種。6.按照權利要求書3所述的燙印水性離型劑，其特征在于:所述助乳化劑為硬脂酸。7.根據權利要求1所述的增稠劑，其特征在于，所述增稠劑包括羧甲基纖維素鈉和植物膠中的一種或幾種。8.按照權利要求書I所述燙印水性離型劑的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟: (1)將蠟、復配非離子表面活性劑混合放入反應容器中，開啟設備加熱至75?90°C，讓蠟處于熔融狀態； (2)開啟攪拌，此時控制攪拌速度為500?600轉/分鐘，讓熔融狀態下的蠟與復配非離子表面活性劑充分混合均勻； (3)加入定量已經加熱至同溫的去離子水繼續反應，此時調整并保持攪拌速度為1000?1200轉/分鐘，維持反應溫度80?90 °C ； (4)反應20?30分鐘后，加入增稠劑，待混合均勻之后再加入剩余同溫去離子水繼續反應，此時控制反應溫度和攪拌速度均不變； (5)繼續反應10?15分鐘后，停止加熱，最后降溫出料，得到燙印水性離型劑。
【文檔編號】C09D191/06GK106085231SQ201610328795
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月17日
【發明人】潘晨, 楊興國, 魯琴
【申請人】武漢華工圖像技術開發有限公司