專利名稱：一種啞光鐳射電化鋁色層涂料的制作方法
技術領域：
本發明屬于啞光電化鋁涂料技術領域，涉及一種應用在包裝領域的啞光鐳射電化鋁色層涂料的制作方法。
背景技術：
鐳射電化鋁因為有著激光全息的效果，不僅使其具備了防偽的功能，而且也有很好的視角沖擊效果，在包裝領域得到大量的應用。但是在整個包裝上都是很耀眼的亮光鐳射容易讓人產生審美疲勞，偶爾在一些地方采用啞光處理，能讓人有耳目一新的感覺。啞光不僅代表視角的變化，而且有更為實際的應用，特別是需要激光打標的地方，過多的亮面，反而會影響激光打標，因此需要對電化鋁色層進行啞光處理，本發明是基于這種現實需求而產生的。

發明內容
為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供一種對電化鋁色層進行啞光處理，能讓人感覺有視角變化的啞光鐳射電化鋁色層涂料的制作方法。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種啞光鐳射電化鋁色層涂料的制作方法，先稱取重量份數為電化鋁用丙烯酸樹脂脂95 100份和啞光粉2 5份進行混合，混合均勻后，再向其混合物中加入流平劑和消泡劑，流平劑和消泡劑的加入量是混合物總量的3 7%。，然后再加入乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、和/或乙酸正丙酯溶劑，配制成電化鋁用丙烯酸樹脂脂和啞光粉重量含量16 20%的啞光鐳射電化鋁色層涂料產品。所述啞光鐳射電化鋁 色層涂料產品的粘度為15s (涂料4#杯)。涂布使用時，采用180 200目的網紋輥涂布與有離型劑的PET薄膜上，然后模壓、鍍鋁，上膠層，制成帶啞光鐳射效果的電化鋁涂層。涂布的最高溫度150°C以上，涂布的速度80m/min。本發明的積極效果是:在耀眼亮光的鐳射包裝上，應用本發明對電化鋁色層進行啞光處理，能讓人有耳目一新的感覺，啞光不僅代表視角的變化，而且有更為實際的應用，本發明在包裝領域具有廣泛的應用前景。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明進一步說明。一種啞光鐳射電化鋁色層涂料的制作方法，它屬于啞光電化鋁涂料技術領域，它涉及到一種啞光電化鋁涂料的制作及應用方法。制作上述一種啞光鐳射電化鋁色層涂料時，先稱取重量份數為電化鋁用丙烯酸樹脂脂95 100份和啞光粉2 5份進行混合，混合均勻后，再向其混合物中加入流平劑和消泡劑，流平劑和消泡劑的加入量是混合物總量的3 7%。，然后再加入乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、和/或乙酸正丙酯溶劑，配制成電化鋁用丙烯酸樹脂脂和啞光粉重量含量16 20%的啞光鐳射電化鋁色層涂料產品，該啞光鐳射電化鋁色層涂料產品的粘度約為15s (涂料4#杯)。涂布使用時，采用180 200目的網紋輥涂布與有離型劑的PET薄膜上，然后模壓、鍍鋁，上膠層，制成帶啞光鐳射效果的電化鋁涂層。在耀眼亮光的鐳射包裝上，應用本發明對電化鋁色層進行啞光處理，能讓人有耳目一新的感覺，啞光不僅代表視角的變化，而且有更為實用的應用，本發明在包裝領域具有廣泛的應用前景。實例I
一種啞光鐳射電化鋁色層涂料的制作方法，先稱取重量份數為電化鋁用丙烯酸樹脂脂97份和啞光粉3份進行混合，混合均勻后，再向其混合物中加入流平劑和消泡劑，流平劑和消泡劑的加入量是混合物總量的5%。，然后再加入乙酸乙酯和/或乙酸丁酯溶劑，配制成電化鋁用丙烯酸樹脂脂和啞光粉重量含量18%的啞光鐳射電化鋁色層涂料產品，該啞光鐳射電化鋁色層涂料產品的粘度約為15s (涂料4#杯)。涂布使用時，采用180目的網紋輥涂布與有離型劑的PET薄膜上，然后模壓、鍍鋁，上膠層，制成帶啞光鐳射效果的電化鋁涂層，涂布的最高溫度150°C以上，涂布的速度80m/min0實例2
一種啞光鐳射電化鋁色層涂料的制作方法，先稱取重量份數為電化鋁用丙烯酸樹脂脂98份和啞光粉2份進行混合，混合均勻后，再向其混合物中加入流平劑和消泡劑，流平劑和消泡劑的加入量是混合物總量的5%。，然后再加入丁酮和/或乙酸丁酯溶劑，配制成電化鋁用丙烯酸樹脂脂和啞光粉重量含 量18%的啞光鐳射電化鋁色層涂料產品，該啞光鐳射電化鋁色層涂料產品的粘度約為15s (涂料4#杯)。涂布使用時，采用180目的網紋輥涂布與有離型劑的PET薄膜上，然后模壓、鍍鋁，上膠層，制成帶啞光鐳射效果的電化鋁涂層，涂布的最高溫度150°C以上，涂布的速度80m/min0實例3
一種啞光鐳射電化鋁色層涂料的制作方法，先稱取重量份數為電化鋁用丙烯酸樹脂脂96份和啞光粉4份進行混合，混合均勻后，再向其混合物中加入流平劑和消泡劑，流平劑和消泡劑的加入量是混合物總量的5%。，然后再加入乙酸乙酯和/或乙酸正丙酯溶劑，配制成電化鋁用丙烯酸樹脂脂和啞光粉重量含量18%的啞光鐳射電化鋁色層涂料產品，該啞光鐳射電化鋁色層涂料產品的粘度約為15s (涂料4#杯)。涂布使用時，采用180目的網紋輥涂布與有離型劑的PET薄膜上，然后模壓、鍍鋁，上膠層，制成帶啞光鐳射效果的電化鋁涂層，涂布的最高溫度150°C以上，涂布的速度80m/min0
權利要求
1.一種啞光鐳射電化鋁色層涂料的制作方法，其特征在于工藝步驟是:先稱取重量份數為電化鋁用丙烯酸樹脂脂95 100份和啞光粉2 5份進行混合，混合均勻后，再向其混合物中加入流平劑和消泡劑，流平劑和消泡劑的加入量是混合物總量的3 7%。，然后再加入乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、和/或乙酸正丙酯溶劑，配制成電化鋁用丙烯酸樹脂脂和啞光粉重量含量16 20%的啞光鐳射電化鋁色層涂料產品。
2.如權利要求1所述啞光鐳射電化鋁色層涂料的制作方法，其特征是:所述啞光鐳射電化鋁色層涂料產品的粘度為15s (涂料4#杯)。
3.—種如權利要求1所述啞光鐳射電化鋁色層涂料的應用，其特征是:在涂布使用時，采用180 200目的網紋輥涂布與有離型劑的PET薄膜上，然后模壓、鍍鋁，上膠層，制成帶啞光鐳射效果的電化鋁涂層。
4.如權利要求3所述啞光鐳射電化鋁色層涂料的應用，其特征是:涂布的最高溫度1500C以上，涂布的速度8·0m/min。
全文摘要
本發明涉及一種啞光鐳射電化鋁色層涂料的制作方法，先稱取重量份數為電化鋁用丙烯酸樹脂脂95～100份和啞光粉2～5份進行混合，混合均勻后，再向其混合物中加入流平劑和消泡劑，流平劑和消泡劑的加入量是混合物總量的3～7‰，然后再加入乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、和/或乙酸正丙酯溶劑，配制成電化鋁用丙烯酸樹脂脂和啞光粉重量含量16～20%的啞光鐳射電化鋁色層涂料產品。在耀眼亮光的鐳射包裝上，應用本發明對電化鋁色層進行啞光處理，能讓人有耳目一新的感覺，啞光不僅代表視角的變化，而且有更為實際的應用，本發明在包裝領域具有廣泛的應用前景。
文檔編號C09D7/12GK103242724SQ201310207489
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月30日 優先權日2013年5月30日
發明者汪博士, 呂興軍, 顏昌琪 申請人:廣東邦固化學科技有限公司