專利名稱：適用于膠版印刷工藝的鐳射轉移涂料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及鐳射涂料制備領域，特別是涉及一種適用于攪拌印刷工藝的鐳射轉移涂料及其制備方法。
背景技術：
目前，在鐳射轉移涂料領域，適用于單模壓、無版逢、凹版印刷工藝的鐳射轉移涂料研究較多，相關專利林立，但專門針對攪拌印刷工藝，在涂布、鐳射后進行膠版印刷的涂料相對較少。大部分生產廠家往往采用適合凹版印刷的涂料進行模壓后，直接進行膠版印刷，必然導致油墨對涂層的適應性差，導致在印刷后出現漏點、漏色、涂布外觀差等各種各樣的問題，造成大量原材料的浪費。

發明內容
本發明實施方式提供一種適用于膠版印刷工藝的鐳射轉移涂料及其制備方法，該鐳射轉移涂料對膠版印刷油墨適應性佳，不會產生漏點漏色現象，油墨印刷后飽和度、光亮度佳，可以解決目前的鐳射轉移涂料在印刷后出現漏點、漏色、涂布外觀差，造成大量原材料浪費的問題。為解決上述問題本發明提供的技術方案如下本發明實施方式提供一種適用于膠版印刷工藝的鐳射轉移涂料，該鐳射轉移涂料由按質量百分比計的下述各組成纖維素酯樹脂3 27%，氨基樹脂1 7%，聚丙烯酸酯樹脂1 15%，添加劑0. 5 3%，溶劑60 83%。上述鐳射轉移涂料中，所述纖維素酯樹脂包括醋酸纖維素、醋酸乙酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、醋酸丁酸纖維素中的任意一種或任意幾種，所述纖維素酯樹脂的重均分子量為3 15萬。上述鐳射轉移涂料中，所述的氨基樹脂包括脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂或苯胺樹脂中的一種，所述氨基樹脂的重均分子量為1 5萬。上述鐳射轉移涂料中，所述聚丙烯酸樹脂包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、 丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯中的任一種或任意幾種的共聚物，所述聚丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為50 110°C之間，重均分子量為2 25萬。上述鐳射轉移涂料中，所述添加劑包括潤濕劑、流平劑、防粘連劑中的任一種或任意幾種。上述鐳射轉移涂料中，所述潤濕劑采用聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、酰胺蠟中的任一種或任意幾種；所述抗劃傷劑采用改性有機硅類；(如1133(上海艾己艾化學生產))；防粘連劑采用功能性微粒子類。(如市售的KSR-8或KMR_3TA(綜研化學生產))。上述鐳射轉移涂料中，所述溶劑包括醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、乙醇、 丙醇、異丙醇、丙二醇單甲醚、丙酮、丁酮中的一種或幾種。
本發明實施方式提供一種適用于膠版印刷工藝的鐳射轉移涂料的制備方法，該方法包括按上述任一項所述的配方取制備鐳射轉移涂料的各原料；將全部溶劑投入反應釜，在30 50Hz的攪拌速率下進行攪拌，使反應釜升溫至 50 60°C，加入纖維素酯樹脂、氨基樹脂和聚丙烯酸酯樹脂，繼續攪拌1 1. 5小時，待纖維素酯樹脂、氨基樹脂和聚丙烯酸酯樹脂溶解后，向反應釜中加入添加劑，繼續攪拌0. 5 1小時，調節粘度在20士3s (查恩3#杯)，過濾出料即得到該鐳射轉移涂料。由上述提供的技術方案可以看出，本發明實施方式的涂料對膠版印刷油墨適應性佳，不會產生漏點漏色現象，油墨印刷后飽和度、光亮度佳。該產品還具有耐高溫模壓適應性佳，185 190°C /30kg壓力下，不粘版，模壓清晰度、飽和度優異性能。完全解決了目前涂層對膠版印刷油墨適應性不佳的問題。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。下面對本發明實施例作進一步地詳細描述。本發明實施例提供一種適用于膠版印刷工藝的鐳射轉移涂料，可以解決目前涂層對膠版印刷油墨適應性不佳的問題。該鐳射轉移涂料由按質量百分比計的下述各組成纖維素酯樹脂3 27 %，氨基樹脂1 7 %，聚丙烯酸酯樹脂1 15 %，添加劑0. 5 3 %，溶劑60 83%。上述鐳射轉移涂料中，所述纖維素酯樹脂包括醋酸纖維素、醋酸乙酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、醋酸丁酸纖維素中的任意一種或任意幾種，所述纖維素酯樹脂的重均分子量為3 15萬。上述鐳射轉移涂料中，所述的氨基樹脂包括脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂或苯胺樹脂中的一種，所述氨基樹脂的重均分子量為1 5萬。上述鐳射轉移涂料中，所述聚丙烯酸樹脂包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、 丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯中的任一種或任意幾種的共聚物，所述聚丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為50 110°C之間，重均分子量為2 25萬。上述鐳射轉移涂料中，所述添加劑包括潤濕劑、流平劑、防粘連劑中的任一種或任意幾種。可根據實際使用該鐳射轉移涂料的需要，選擇性的加入潤濕劑、流平劑、防粘連劑中的任一種或任意幾種。上述鐳射轉移涂料中，所述潤濕劑可采用聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、酰胺蠟中的任一種或任意幾種；所述抗劃傷劑可采用改性有機硅類，如上海艾己艾化學生產的1133 ；防粘連劑可采用功能性微粒子類，如市售KSR-8、KMR-3TA (綜研化學生產)。上述鐳射轉移涂料中，所述溶劑包括醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、乙醇、 丙醇、異丙醇、丙二醇單甲醚、丙酮、丁酮中的任一種或任意幾種。
上述適用于膠版印刷工藝的鐳射轉移涂料的制備方法具體包括以下步驟按上述配方取制備鐳射轉移涂料的各原料；將全部溶劑投入反應釜，在30 50Hz的攪拌速率下進行攪拌，使反應釜升溫至 50 60°C，加入纖維素酯樹脂、氨基樹脂和聚丙烯酸酯樹脂，繼續攪拌1 1. 5小時，待纖維素酯樹脂、氨基樹脂和聚丙烯酸酯樹脂溶解后，向反應釜中加入添加劑，繼續攪拌0. 5 1小時，調節粘度，過濾出料即得到該鐳射轉移涂料。由上述提供的技術方案可以看出，本發明實施例的鐳射轉移涂料對膠版印刷油墨適應性佳，不會產生漏點漏色現象，油墨印刷后飽和度、光亮度佳。該產品還具有耐高溫模壓適應性佳，185-190°C /30kg壓力下，不粘版，模壓清晰度、飽和度優異性能。完全解決了目前涂層對膠版印刷油墨適應性不佳，易出現漏點漏色的問題。下面結合具體實施例對本發明的涂料及制備方法作進一步說明。實施例1本實施例提供一種鐳射轉移涂料，適用于膠版印刷工藝，不會產生漏點漏色現象， 油墨印刷后飽和度、光亮度佳，該鐳射轉移涂料由下表各原料組成
權利要求
1.一種適用于膠版印刷工藝的鐳射轉移涂料，其特征在于，該鐳射轉移涂料由按質量百分比計的下述各組分組成纖維素酯樹脂3 27%，氨基樹脂1 7%，聚丙烯酸酯樹脂 1 15%，添加劑0. 5 3%，溶劑60 83%。
2.根據權利要求1所述的適用于膠版印刷工藝的鐳射轉移涂料，其特征在于，所述纖維素酯樹脂包括醋酸纖維素、醋酸乙酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、醋酸丁酸纖維素中的任意一種或任意幾種，所述纖維素酯樹脂的重均分子量為3 15萬。
3.根據權利要求1所述的適用于膠版印刷工藝的鐳射轉移涂料，其特征在于，所述氨基樹脂包括脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂或苯胺樹脂中的任一種，所述氨基樹脂的重均分子量為1 5萬。
4.根據權利要求1所述的適用于膠版印刷工藝的鐳射轉移涂料，其特征在于，所述聚丙烯酸樹脂包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯中的任一種或任意幾種的共聚物，所述聚丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為50 110°C 之間，重均分子量為2 25萬。
5.根據權利要求1所述的適用于膠版印刷工藝的鐳射轉移涂料，其特征在于，所述添加劑包括潤濕劑、流平劑、防粘連劑中的一種或任意幾種。
6.根據權利要求5所述的適用于膠版印刷工藝的鐳射轉移涂料，其特征在于，所述潤濕劑采用聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、酰胺蠟中的任一種或任意幾種；所述抗劃傷劑采用改性有機硅類；防粘連劑采用功能性微粒子類。
7.根據權利要求1所述的適用于膠版印刷工藝的鐳射轉移涂料，其特征在于，所述溶劑包括醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯、乙醇、丙醇、異丙醇、丙二醇單甲醚、丙酮、丁酮中的任一種或任意幾種。
8.一種適用于膠版印刷工藝的鐳射轉移涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括按上述權利要求1 7任一項所述的配方取制備鐳射轉移涂料的各原料；將全部溶劑投入反應釜，在30 50Hz的攪拌速率下進行攪拌，使反應釜升溫至50 60°C，加入纖維素酯樹脂、氨基樹脂和聚丙烯酸酯樹脂，繼續攪拌1 1. 5小時，待纖維素酯樹脂、氨基樹脂和聚丙烯酸酯樹脂溶解后，向反應釜中加入添加劑，繼續攪拌0. 5 1小時， 調節粘度在20士3s (查恩3#杯)，過濾出料即得到該鐳射轉移涂料。
全文摘要
本發明公開一種適用于膠版印刷工藝的鐳射轉移涂料及其制備方法，該涂料由以下組分按重量百分比組成纖維素酯樹脂3～27％，氨基樹脂1～7％，聚丙烯酸酯樹脂1～15％，添加劑0.5～3％，溶劑60～83％，將溶劑投入反應釜，30～50Hz攪拌，升溫至50～60℃，加入樹脂組分，繼續攪拌1～1.5小時，待樹脂溶解，加入添加劑，繼續攪拌0.5～1小時，調節粘度，過濾出料即得該產品。與目前產品相比，該產品膠版印刷油墨適應性佳，不會產生漏點漏色現象，油墨印刷后飽和度、光亮度佳。該產品還具有耐高溫模壓適應性佳，185-190℃/30kg壓力下，不粘版，模壓清晰度、飽和度優異。
文檔編號C09D101/14GK102277040SQ20111027036
公開日2011年12月14日 申請日期2011年9月13日 優先權日2011年9月13日
發明者李崗, 沈峰, 鄧煜東 申請人:北京高盟新材料股份有限公司