專利名稱：一種環保型電化鋁用水性膠黏劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及染料、涂料及黏合劑領域，更具體涉及一種電化鋁的水性膠黏劑。
背景技術：
目前在我國，電化鋁行業的生產過程中大量使用有機溶劑，生產的產品通常會含 有各種揮發性有機化合物(VOC)的殘留物，大量使用有機溶劑，一方面殘留物會侵入人體造 成累積性中毒，另一方面也存在溶劑成本較高的問題。例如申請號為2008100160540. 1( — 種用于電化鋁的熱轉移燙印膠及其制備方法)、專利號為200610116808. 1(—種用于電化 鋁涂料的粘合劑及其制備方法)、申請號為200810048922. 4 (全息定位電化鋁高速燙印背 膠及其制備方法)三篇專利申請文件，雖然具體的配方各不相同，但是它們一個共同的特 征就是都使用了甲苯、丁酮等物質作為溶劑，而甲苯和丁酮等物質都具有一定毒性，在產品 中使用會造成有機物殘留，對人體健康有害。為符合當前“綠色”、“環保”的需求，相關企業對電化鋁用水性膠粘劑進行研究，并 取得了一些進步，主要是把溶劑型樹脂改成對環境友好的主水性樹脂，利用水作為溶劑，使 制備的膠粘層不存在對人體有害的容積殘留，有利于環保。但是電化鋁中膠層的基礎性能 是其轉移到承印物上時的容易程度以及能否得到清晰的圖案文字等，一些企業制備的膠層 盡管不存在人體有害的容積殘留，有利于環保，但是其印刷性能卻不高，存在圖案文字不清 晰等問題。

發明內容
為解決背景技術中存在的問題，本發明旨在提供一種環保型電化鋁用水性膠黏劑 及其制備方法，該水性膠黏劑同現有的溶劑型膠黏劑相比，具有環保和成本優勢，同時相比 一般的水性涂料印刷適應性好，燙印溫度范圍寬，燙印效果好，生產過程容易控制。為達到上述目的，本發明采用了以下技術手段該水性膠黏劑的配方按重量分數 計是水性樹脂30-35份，水42-47份，助溶劑18-23份，白炭黑2-4份，消泡劑0. 01-0. 02 份。該水性膠黏劑的優選配方按重量分數計是水性樹脂32-34份，水44-46份，助溶 劑20-22份，白炭黑2-3份，消泡劑0. 015-0. 02份。該水性膠黏劑的制備方法如下A、按照上述配方配料；B、將稱量好的、溫度為10_25°C的水加入反應容器中，并投入助溶劑混合，在此過 程中溫度控制在10-30°C之間；C、將水性樹脂投入步驟B中得到的混合物中均勻攪拌；D、將白炭黑投入步驟C得到的混合物中攪拌均勻；E、加入消泡劑緩慢攪拌15-30min，直到混合均勻，不產生氣泡即可。上述水性樹脂包括水溶性酚醛樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂等，上述助溶劑包括異丙醇、正丁醇、乙二醇醚、丙二醇醚等，上述消泡劑包括含氟改性有機 硅，磷酸三丁、正辛醇、酒精或白酒等。本發明的有益效果是(1)采用水為主要的分散介質，揮發性有機溶劑含量低，對環境污染小，生產成本 低；(2)印刷適應性好，燙印溫度為170-250°C，燙印范圍寬，燙印效果好，生產過程容 易控制；(3)該膠黏劑對于紙張及其他復合表面具有優良的粘附力；(4)利用該水性膠黏劑進行電化鋁熱轉印，得到的承印物燙印圖文清晰。
具體實施例方式下面結合具體實施例，對本發明作進一步說明。實施例1 一種環保型水性膠黏劑，其配方按重量分數計是水溶性酚醛樹脂30份，水45份， 異丙醇20份，白炭黑3份，磷酸三丁 0. 01份。該水性膠黏劑的制備方法是:A、按照上述配方配料，其中水溶性酚醛樹脂3KG，水 4. 5KG，異丙醇2KG，白炭黑0. 3KG，磷酸三丁 0. 001KG ；B、將稱量好的、溫度為15°C的水加入 反應容器中，并投入異丙醇混合，在此過程中溫度控制在10-30°C之間；C、將水溶性酚醛樹 脂投入步驟B中得到的混合物中均勻攪拌；D、將白炭黑投入步驟C得到的混合物中攪拌 20min，直到混合均勻；E、加入磷酸三丁緩慢攪拌30min，直到混合均勻，不產生氣泡即可。將制備好的水性膠黏劑直接涂布于基膜表面，在80°C溫度下烘干8s，固化成膜， 使用涂布有蓋水性膠黏劑的基膜進行熱轉印，印刷適應性好，燙印溫度范圍寬，燙印效果 好，生產過程容易控制，得到的承印物燙印圖文清晰。實施例2一種環保型水性膠黏劑，其配方按重量分數計是氨基樹脂32份，水44份，正丁醇 21份，白炭黑2份，含氟改性有機硅0. 015份。該水性膠黏劑的制備方法是A、按照上述配方配料，其中氨基樹脂3. 2KG，水 4. 4KG，正丁醇2. 1KG，白炭黑0. 2KG，含氟改性有機硅0. 0015KG ；B、將稱量好的、溫度為20°C 的水加入反應容器中，并投入正丁醇混合，在此過程中溫度控制在10-30°C之間；C、將氨基 樹脂投入步驟B中得到的混合物中均勻攪拌；D、將白炭黑投入步驟C得到的混合物中攪拌 20min,直到混合均勻；E、加入含氟改性有機硅緩慢攪拌25min，直到混合均勻，不產生氣泡 即可。將制備好的水性膠黏劑直接涂布于基膜表面，在95°C溫度下烘干10s，固化成膜， 使用涂布有蓋水性膠黏劑的基膜進行熱轉印，印刷適應性好，燙印溫度范圍寬，燙印效果 好，生產過程容易控制，得到的承印物燙印圖文清晰。實施例3一種環保型水性膠黏劑，其配方按重量分數計是醇酸樹脂35份，水45份，乙二醇 醚20份，白炭黑4份，正辛醇0. 02份。該水性膠黏劑的制備方法是A、按照上述配方配料，其中醇酸樹脂35KG，水45KG，乙二醇醚20KG，白炭黑4KG，正辛醇0. 02KG ；B、將稱量好的、溫度為20°C的水加入反應容器 中，并投入乙二醇醚混合，在此過程中溫度控制在10-30°C之間；C、將醇酸樹脂投入步驟B 中得到的混合物中均勻攪拌；D、將白炭黑投入步驟C得到的混合物中攪拌20min，直到混合 均勻；E、加入正辛醇緩慢攪拌30min，直到混合均勻，不產生氣泡即可。將制備好的水性膠黏劑直接涂布于基膜表面，在90°C溫度下烘干10s，固化成膜， 使用涂布有蓋水性膠黏劑的基膜進行熱轉印，印刷適應性好，燙印溫度范圍寬，燙印效果 好，生產過程容易控制，得到的承印物燙印圖文清晰。實施例4一種環保型水性膠黏劑，其配方按重量分數計是丙烯酸樹脂33份，水40份，丙二 醇醚18份，白炭黑2份，酒精0. 01份。該水性膠黏劑的制備方法是A、按照上述配方配料，其中丙烯酸樹脂3. 3KG，水 4KG，丙二醇醚1. 8KG，白炭黑0. 2KG，酒精0. 001KG ；B、將稱量好的、溫度為15°C的水加入反 應容器中，并投入丙二醇醚混合，在此過程中溫度控制在10-30°C之間；C、將丙烯酸樹脂投 入步驟B中得到的混合物中均勻攪拌；D、將白炭黑投入步驟C得到的混合物中攪拌20min， 直到混合均勻；E、加入酒精緩慢攪拌30min，直到混合均勻，不產生氣泡即可。將制備好的水性膠黏劑直接涂布于基膜表面，在110°C溫度下烘干8s，固化成膜， 使用涂布有蓋水性膠黏劑的基膜進行熱轉印，印刷適應性好，燙印溫度范圍寬，燙印效果 好，生產過程容易控制，得到的承印物燙印圖文清晰。實施例5—種環保型水性膠黏劑，其配方按重量分數計是環氧樹脂35份，水47份，異丙醇 23份，白炭黑3份，正辛醇0. 02份。該水性膠黏劑的制備方法是A、按照上述配方配料，其中環氧樹脂35KG，水47KG， 異丙醇23KG，白炭黑3KG，正辛醇0. 02KG ；B、將稱量好的、溫度為15°C的水加入反應容器中， 并投入異丙醇混合，在此過程中溫度控制在10-30°C之間；C、將環氧樹脂投入步驟B中得到 的混合物中均勻攪拌；D、將白炭黑投入步驟C得到的混合物中攪拌20min，直到混合均勻； E、加入正辛醇緩慢攪拌30min，直到混合均勻，不產生氣泡即可。將制備好的水性膠黏劑直接涂布于基膜表面，在125°C溫度下烘干8s，固化成膜， 使用涂布有蓋水性膠黏劑的基膜進行熱轉印，印刷適應性好，燙印溫度范圍寬，燙印效果 好，生產過程容易控制，得到的承印物燙印圖文清晰。
權利要求
一種環保型電化鋁用水性膠黏劑，其特征在于，該膠黏劑的配方按重量分數計是水性樹脂30 35份，水42 47份，助溶劑18 23份，白炭黑2 4份，消泡劑0.01 0.02份，其中所述水性樹脂是水溶性酚醛樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂中的一種，上述助溶劑為異丙醇、正丁醇、乙二醇醚、丙二醇醚中的一種，上述消泡劑為含氟改性有機硅，磷酸三丁、正辛醇、酒精或白酒中的一種。
2.根據權利要求1所述的一種環保型電化鋁用水性膠黏劑，其特征在于，該膠黏劑的 配方按重量分數計是水性樹脂32-34份，水44-46份，助溶劑20-22份，白炭黑2_3份，消 泡劑 0.015-0. 02 份。
3.一種制備權利要求1、2任意一項所述的環保型電化鋁用水性膠黏劑的方法，其特征 在于，該方法依照以下步驟A、按照上述配方配料；B、將稱量好的、溫度為10-25°C的水加入反應容器中，并投入助溶劑混合，在此過程中 溫度控制在10-30°C之間；C、將水性樹脂投入步驟B中得到的混合物中均勻攪拌；D、將白炭黑投入步驟C得到的混合物中攪拌均勻；E、加入消泡劑緩慢攪拌15-30min，直到混合均勻，不產生氣泡即可。
全文摘要
本發明涉及染料、涂料及黏合劑領域，更具體涉及一種電化鋁的水性膠黏劑，提供了一種環保型電化鋁用水性膠黏劑及其制備方法，該水性膠黏劑同現有的溶劑型膠黏劑相比，具有環保和成本優勢，同時相比一般的水性涂料印刷適應性好，燙印溫度范圍寬，燙印效果好，生產過程容易控制，采用了以下技術手段該水性膠黏劑的配方按重量分數計是水性樹脂30-35份，水42-47份，助溶劑18-23份，白炭黑2-4份，消泡劑0.01-0.02份；該水性膠黏劑的優選配方按重量分數計是水性樹脂32-34份，水44-46份，助溶劑20-22份，白炭黑2-3份，消泡劑0.015-0.02份。
文檔編號C09J161/20GK101942285SQ201010241010
公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月30日 優先權日2010年7月30日
發明者何宗修, 張韜, 李德慧, 楊江濤, 蒯艷紅 申請人:云南玉溪東魅包裝材料有限公司