專利名稱：一種uv膠印轉移鐳射涂料及其合成方法
技術領域：
本發明涉及一種鐳射轉移涂料及其合成方法，尤其是涉及一種UV膠印轉移鐳射涂料及其合成方法。
背景技術：
鐳射轉移涂料因其產品與鋁層牢固度高、光澤度好、平滑度好、柔韌性好、環保美觀、印刷適應性好及防偽效果好等優點，被廣泛應用于煙、酒、糖、茶以及禮品和化妝品的外包裝涂料，尤其在煙草包裝中得到了廣泛應用。印刷是所有包裝制品所必要的過程，UV膠印印品在表面質地、保護性、耐磨性和生產效率等方面具有傳統膠印印品無法比擬的優勢。這些優勢使那些應用UV膠印技術的印刷企業從競爭中脫穎而出。但UV膠印工藝比較復雜， 如何處理UV膠印過程中存在的問題成為印刷行業面臨的挑戰。其中一個難題就是傳統的轉移涂料在UV印刷過程中會釋放出苯等對環境和對人身體有害的污染氣體，由于行業VOC 的檢測標準嚴格限定苯含量要低于0. 005mg/m2，而UV膠印過程中釋放的苯量大大的超出了這個范圍，這一缺點就限制了 UV膠印的發展。因此，開發一種新型能有效降低UV膠印后苯釋放量的轉移鐳射涂料，意義重大。本發明的目的在于克服上述鐳射轉移涂料在UV膠印中表現出的缺點，非常適用于UV膠印的鐳射轉移涂料。由于現有的技術配方都是采用傳統的轉移涂料的配方，配方中的普通樹脂不具有抵抗紫外光照射、避免分子鍵斷裂的能力，導致大量的苯等有害氣體的逸出。所以我們合成一種能有效抵抗UV膠印過程中紫外線破壞的改性聚丙烯酸酯樹脂，并將其應用于UV膠印轉移鐳射涂料的配方中。
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種膠印后涂層穩定性好、非常適用于UV膠印的轉移鐳射涂料及其合成方法。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現一種UV膠印轉移鐳射涂料，其特征在于，該鐳射涂料包括以下組分及重量百分比
含量
改性聚丙烯酸酯樹脂7-16；纖維素酯樹脂4-10；硝化棉樹脂0-5；添加劑0-2；溶劑69-89。 所述的改性聚丙烯酸酯樹脂為甲基丙烯酸甲酯單體、甲基丙烯酸丁酯單體和改性丙烯酸酯単體或甲基丙烯酸丁酯單體和改性甲基丙烯酸酯単體的共聚物，改性聚丙烯酸酯 樹脂的Tg為70-110°C，分子量為3萬-20萬。所述的改性丙烯酸酯単體或改性甲基丙烯酸酯単體的結構如下所示
權利要求
1.一種UV膠印轉移鐳射涂料，其特征在于，該鐳射涂料包括以下組分及重量百分比含量改性聚丙烯酸酯樹脂7-16;纖維素酯樹脂4-10;硝化棉樹脂0-5;添加劑0-2;溶劑69-89。
2.根據權利要求1所述的一種UV膠印轉移鐳射涂料，其特征在于，所述的改性聚丙烯酸酯樹脂為甲基丙烯酸甲酯單體或甲基丙烯酸丁酯單體和改性丙烯酸酯單體或甲基丙烯酸丁酯單體和改性甲基丙烯酸酯單體的共聚物，改性聚丙烯酸酯樹脂的Tg為70-1101，分子量為3萬-20萬。
3.根據權利要求2所述的一種UV膠印轉移鐳射涂料，其特征在于，所述的改性丙烯酸酯單體或改性甲基丙烯酸酯單體的結構如下所示
4.根據權利要求1所述的一種UV膠印轉移鐳射涂料，其特征在于，所述的纖維素酯樹脂的分子量為1萬-7. 5萬，包括醋酸纖維素、醋酸丙酸纖維素或醋酸丁酸纖維素中的一種或幾種。
5.根據權利要求1所述的一種UV膠印轉移鐳射涂料，其特征在于，所述的硝化棉樹脂包括1/8秒、1/4秒、1/2秒、1秒、3秒或10秒的硝化棉樹脂或它們的任意組合。
6.根據權利要求1所述的一種UV膠印轉移鐳射涂料，其特征在于，所述的添加劑包括潤濕劑、防縮孔劑、抗擦傷劑、消泡劑、流平劑或增塑劑中的一種或幾種。
7.根據權利要求6所述的一種UV膠印轉移鐳射涂料，其特征在于，所述的潤濕劑包括石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、酰胺蠟或硬脂肪酸；所述的防縮孔劑為防縮孔劑BK ；所述的抗擦傷劑為抗擦傷劑BMC ；所述的消泡劑為有機硅氧烷、司昂-20或司昂-80 ；所述的流平劑為聚醚改性的聚硅氧烷，所述的增塑劑為液體石蠟、凡士林或聚苯基甲基硅氧烷。
8.根據權利要求1所述的一種UV膠印轉移鐳射涂料，其特征在于，所述的溶劑包括丙酮、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸正丙酯、乙醇或丙二醇甲醚中的一種或幾種。
9.根據權利要求1所述的一種UV膠印轉移鐳射涂料的合成方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)改性聚丙烯酸酯樹脂的制備將R2中的有機物與需要改性的丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酯單體按照1/10 1/20(摩爾比)的比例溶解在環己烷中，加到反應釜中，再加入濃硫酸作為催化劑，將反應釜加熱到130-150°C，加熱攪拌6-8h，得到改性的丙烯酸酯單體或者甲基丙烯酸酯單體，將改性的丙烯酸酯單體與甲基丙烯酸甲酯單體或甲基丙烯酸丁酯單體或者改性甲基丙烯酸酯單體與甲基丙烯酸丁酯單體按照1/150 1/50(摩爾比)的比例聚合得到改性的聚丙烯酸酯樹脂；(2)按照以下組分及重量百分比含量準備原料改性聚丙烯酸酯樹脂7-16;纖維素酯樹脂4-10；硝化棉樹脂0-5;添加劑0-2；溶劑69-89；(3)按照配方將部分溶劑置于反應釜中，將反應釜加熱至50-70°C并開啟攪拌裝置；(4)將樹脂組分投入反應釜中，控制攪拌速度為800-1000rpm，使樹脂組分完全溶解；(5)待樹脂完全溶解后，保持攪拌速度不變，將需要的添加劑投入反應釜中，分散均勻得到樣品；(6)測量樣品的固含量及粘度，并通過補加剩余的溶劑將樣品的固含量和粘度調整至理論值；(7)控制攪拌速度為500-600rpm，繼續攪拌l_2h，在將反應釜冷卻至20_25°C，過濾后即得最終產品UV膠印轉移鐳射涂料。
10.根據權利要求9所述的一種UV膠印轉移鐳射涂料的合成方法，其特征在于，所述的固含量的理論值為11% -31%，粘度的理論值為12S-50S。
全文摘要
本發明涉及一種UV膠印轉移鐳射涂料及其合成方法，涂料包括以下組分及重量百分比含量改性聚丙烯酸酯樹脂7-16、纖維素酯樹脂4-10、硝化棉樹脂0-5、添加劑0-2、溶劑69-89，將樹脂組分投入溶劑中，攪拌后將添加劑投入反應釜中，分散均勻并調節固含量及粘度得到產品。與現有技術相比，本發明可以有效的降低涂層在通過UV膠印時所受的傷害，降低了苯等有害氣體的排放，符合國家VOC檢測標準，與鋁附著性能、耐溫性能、剝離性能、模壓性能、柔韌性能和轉移性能等都符合鐳射轉移涂料的產品標準。
文檔編號C09D133/12GK102352162SQ20111019757
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月14日 優先權日2011年7月14日
發明者蔣天龍, 虞明東 申請人:上海乘鷹新材料有限公司, 上海維凱化學品有限公司