專利名稱：鐳射電化鋁涂料組合物及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種電化鋁涂料及其制備方法，尤其涉及一種鐳射電化鋁涂料組合物及其制備方法。
背景技術：
電化鋁燙印是ー種不用油墨的特種印刷工藝，它是利用熱壓轉移的原理，借助一定的壓力與溫度，運用裝在燙印機上的模板，使印刷品和燙印箔在短時間內相互受壓，將金屬箔或顏料按燙印模板的圖文轉印到被燙印刷品表面以形成特殊的金屬效果，因使用的主要材料是電化鋁箔(也叫燙印鋁，是由聚酯薄膜基片和轉印層構成)，因此電化鋁燙印也叫燙金。鐳射電化鋁因其表面漂亮的全息彩虹光澤，且具有防偽功能，可以用于高檔煙標、酒標、水松紙類、普通轉移紙張等各方面，應用量逐年升高，價格昂貴，利潤空間大。但目前該領域的產品主要是溶劑型涂料，雖然其生產エ藝成熟、性能穩定，但是溶劑多使用苯類溶劑，造成環境污染，且對工人身體健康造成很大危害。

發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術存在的不足，提供ー種環保、成本低、應用適應性好、且性能優異的鐳射電化鋁涂料組合物及其制備方法。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的第一方面，本發明涉及一種鐳射電化鋁涂料組合物，包括如下組分及其重量百分比含量丙烯酸樹脂13 28%，硝酸纖維素樹脂2 7 %，苯こ烯馬來酸酐樹脂O 5%，醛酮樹脂O 4%，助劑O 1%，溶劑65 80%。優選地，所述溶劑為丁酮、醋酸こ酷、醋酸正丙酷、醇類中的ー種或幾種。優選地，所述的丙烯酸樹脂為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸こ酷、丙烯酸丁酷、甲基丙烯酸異丁酷、甲基丙烯酸甲酷、甲基丙烯酸丁酯單體的共聚物或均聚物，所述丙烯酸樹脂的重均分子量為O. 5 5萬。優選地，所述的硝酸纖維素樹脂的粘度為1/16 5s。優選地，所述助劑為流平劑、增滑剤、潤濕劑、熱穩定劑中的ー種或幾種。第二方面，本發明還涉及ー種制備前述的鐳射電化鋁涂料組合物的方法，包括如下步驟a、將所述溶劑投入反應釜中，邊攪拌邊加熱至40 70°C ；
b、將所述硝酸纖維素樹脂投入反應釜內，攪拌；將所述除硝酸纖維素樹脂外的其余樹脂投入反應釜內，繼續攪拌；C、待步驟b中投入的樹脂完全溶解后，將所述助劑投入反應釜中，分散后，冷卻，即得所述鐳射電化鋁涂料。
優選地，步驟b中所述攪拌的時間為O. 5 I小時，所述繼續攪拌的時間為2 4小吋。優選地，步驟c中所述分散的時間為O. 5 I小時。與現有技術相比，本發明具有如下有益效果I、選用無苯溶劑，環保且對工人健康危害小；2、燙金精細度高，無飛金或碎裂紋；3、適用范圍廣，可用于硬卡紙、煙襯紙、水松紙等紙張；4、模壓適應溫度寬，且模壓亮度高。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一歩理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。實施例I本實施例提供了一種燙金用電化鋁涂料組合物，其組分及重量如表I所示，其制備方法包括如下步驟 (I)先將溶劑投入反應釜中，即丁酮40千克，醋酸こ酷25千克一起投入反應釜內，邊攪拌邊加熱至70°C ；(2)將硝酸纖維素樹脂(粘度為l/16s) 2千克投入反應釜中，攪拌O. 5小吋；(3)將丙烯酸樹脂(重均分子量為3 4萬)28千克，苯こ烯馬來酸酐樹脂5千克，加入上述溶液中，高速攪拌4小時；(4)待全部樹脂完全溶解后，加入助劑O. I千克，高速分散I小時；(5)緩慢攪拌至溶液冷卻后，放入包裝桶內即可。以上所得的涂料不含苯溶剤，安全環保，且涂布后，經過模壓和燙金測試，模壓亮度高，燙金精細度高。實施例2本實施例提供了一種燙金用電化鋁涂料組合物，其組分及重量如表I所示，其制備方法包括如下步驟(I)先將溶劑投入反應釜中，即丁酮35千克，醋酸こ酷27千克，異丙醇15千克，一起投入反應釜內，邊攪拌邊加熱至55°C ；(2)將硝酸纖維素樹脂(粘度為l/8s)4千克投入反應釜中，攪拌O. 7小時；(3)將丙烯酸樹脂(重均分子量為I. 5 3萬)15千克，醛酮樹脂4千克加入上述溶液中，高速攪拌2小時；(4)待全部樹脂完全溶解后，加入助劑O. 2千克，高速分散I小吋；
(5)緩慢攪拌至溶液冷卻后，放入包裝桶內即可。以上所得的涂料涂布后，經過模壓和燙金測試，模壓溫度低，燙金精細度高。實施例3本實施例提供了一種燙金用電化鋁涂料組合物，其組分及重量如表I所示，其制備方法包括如下步驟(I)先將溶劑投入反應釜中，即丁酮40千克，醋酸正丙酯30千克，異丙醇10千克，一起投入反應釜內，邊攪拌邊加熱至40°C ；(2)將硝酸纖維素樹脂(粘度為5s) 7千克投入反應釜中，攪拌I. O小吋；(3)將丙烯酸樹脂(重均分子量為O. 5 I. 5萬)13千克，加入上述溶液中，高速攪拌3小時； (4)緩慢攪拌至溶液冷卻后，放入包裝桶內即可。以上所得的涂料成本低，操作エ藝簡單，涂布后，經過模壓和燙金測試，模壓溫度低，燙金精細度較高。實施例4本實施例提供了一種燙金用電化鋁涂料組合物，其組分及重量如表I所示，其制備方法包括如下步驟(I)先將溶劑投入反應釜中，即こ醇40千克，醋酸こ酷30千克一起投入反應釜內，邊攪拌邊加熱至60°C ；(2)將硝酸纖維素樹脂(粘度為l/2s) 3千克投入反應釜中，攪拌O. 8小吋；(3)將丙烯酸樹脂(重均分子量為4 5萬)20千克，苯こ烯馬來酸酐樹脂2千克，醛酮樹脂4千克，加入上述溶液中，高速攪拌3小時；(4)待全部樹脂完全溶解后，加入助劑I千克，高速分散I小時；(5)緩慢攪拌至溶液冷卻后，放入包裝桶內即可。以上所得的涂料涂布后，經過模壓和燙金測試，模壓溫度寬，模壓亮度高，燙金精細度高。表I實施例I 4中各組分及其重量(Kg)
權利要求
1.一種鐳射電化鋁涂料組合物，其特征在于，包括如下組分及其重量百分比含量 丙烯酸樹脂13 28%， 硝酸纖維素樹脂2 7%， 苯こ烯馬來酸酐樹脂 O 5%， 醛酮樹脂O 4%， 助劑O 1%， 溶劑65 80%。
2.根據權利要求I所述的鐳射電化鋁涂料組合物，其特征在于，所述溶劑為丁酮、醋酸こ酷、醋酸正丙酷、醇類中的ー種或幾種。
3.根據權利要求I所述的鐳射電化鋁涂料組合物，其特征在于，所述的丙烯酸樹脂為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸こ酷、丙烯酸丁酷、甲基丙烯酸異丁酷、甲基丙烯酸甲酷、甲基丙烯酸丁酯單體的共聚物或均聚物，所述丙烯酸樹脂的重均分子量為O. 5 5萬。
4.根據權利要求I所述的鐳射電化鋁涂料組合物，其特征在于，所述的硝酸纖維素樹脂的粘度為1/16 5s。
5.根據權利要求I所述的鐳射電化鋁涂料組合物，其特征在于，所述助劑為流平劑、增滑劑、潤濕劑、熱穩定劑中的ー種或幾種。
6.一種制備如權利要求I所述的鐳射電化鋁涂料組合物的方法，其特征在于，包括如下步驟 a、將所述溶劑投入反應釜中，邊攪拌邊加熱至40 70°C； b、將所述硝酸纖維素樹脂投入反應釜內，攪拌；將所述除硝酸纖維素樹脂外的其余樹脂投入反應釜內，繼續攪拌； C、待步驟b中投入的樹脂完全溶解后，將所述助劑投入反應釜中，分散，冷卻，即得所述鐳射電化鋁涂料組合物。
7.根據權利要求6所述的鐳射電化鋁涂料組合物的制備方法，其特征在于，步驟b中所述攪拌的時間為O. 5 I小時，所述繼續攪拌的時間為2 4小時。
8.根據權利要求6所述的鐳射電化鋁涂料組合物的制備方法，其特征在于，步驟c中所述分散的時間為O. 5 I小時。
全文摘要
本發明公開了一種鐳射電化鋁涂料組合物及其制備方法；該鐳射電化鋁涂料包括如下組分及其重量百分比含量丙烯酸樹脂13～28％，硝酸纖維素樹脂2～7％，苯乙烯馬來酸酐樹脂0～5％，醛酮樹脂0～4％，助劑0～1％，溶劑65～80％；其制備方法為將溶劑投入反應釜中，邊攪拌邊加熱至40～70℃；將硝酸纖維素樹脂投入反應釜內，攪拌；將其余樹脂依次投入反應釜內，繼續攪拌；待投入的全部樹脂完全溶解后，將助劑投入反應釜中，分散后，冷卻，即得所述鐳射電化鋁涂料。與現有技術相比，本發明的鐳射電化鋁涂料環保、成本低、應用適應性好，且性能優異。
文檔編號C09D133/00GK102643585SQ201210115718
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月18日 優先權日2012年4月18日
發明者吳小娟, 虞明東 申請人:上海乘鷹新材料有限公司, 上海維凱化學品有限公司