一種燙印與熱轉印預涂膜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種燙印與熱轉印預涂膜。
【背景技術】
[0002]鐳射電化鋁是傳統電化鋁行業中的一項功能型產品，“燙印與熱轉印的表面轉印率”和“擴大被燙印與熱轉印材料的適用面”是本行業的二個技術和工藝難點，國內外電化鋁的涂層結構相似，均存在熱敏膠層在常溫下容易脆化成為粉末脫落和在高溫高濕的夏季容易反粘，這是有機硅樹脂為代表的離型層樹脂的不足。尤其是在連續燙印和熱轉印生產線上更為明顯，這是燙印面與熱轉印面產生麻點和圖案轉印不全等質量疵點的主因。另外，冷轉印因其工藝特點，不適合大面積和高速的生產線作業。
[0003]經過涂布機網輥涂布熱敏膠方式生產的鐳射電化鋁與熱轉移膜產品，其熱敏膠層是有機溶劑溶解了松香和丁醇改性三聚氰胺樹脂后成為涂布溶液，在網輥的浸涂工藝條件下帶膠量受限，熱敏膠一次涂層厚度很難達到多10 μ m，二次涂布的熱敏膠層厚度即使達到^ 10 μ m，其均勾度達到±2 μ m也是困難的，從而不能保證被燙印與熱轉印材料表面各個部位的性能和參數指標的一致。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種燙印與熱轉印預涂膜。
[0005]本實用新型的一種燙印與熱轉印預涂膜包括:
[0006]雙向拉伸聚醋薄膜層，設置在預涂膜頂層，厚度為10?20 μπι ;
[0007]熱轉印層，設置在所述雙向拉伸聚酯薄膜層下表面；
[0008]成像層，設置在所述熱轉印層下表面；
[0009]印刷或涂布層，設置在所述成像層下表面；
[0010]鍍鋁增強層，設置在所述印刷或涂布層下表面；
[0011]真空鍍鋁層，設置在所述鍍鋁增強層下表面；
[0012]底涂層，設置在所述鍍鋁增強層下表面；
[0013]熱恪膠層，設置在所述底涂層下表面，厚度為6?30 μ m。
[0014]優選地，所述底涂層為聚乙烯亞胺、乙烯-丙烯酸共聚物或高分子聚酯水溶液經干燥制成。
[0015]優選地，所述熱熔膠層為乙烯-醋酸乙烯酯或聚氨酯樹脂。
[0016]優選地，所述燙印與熱轉印溫度為95?115°C。
[0017]優選地，所述熱轉印層為石蠟類樹脂和有機硅樹脂層。
[0018]優選地，所述成像層為丁醇改性三聚氰胺和松香樹脂層。
[0019]優選地，所述印刷或涂布層為含有珠光粉的聚氨酯油墨層或透明樹脂層。
[0020]優選地，所述鍍鋁增強層為丙烯酸樹脂層。
[0021]本實用新型在生產加工過程中無其他化學添加物，尤其沒有使用有機溶劑，污染較現有的電化鋁熱敏較低，適合食品包裝使用，而且減少了對環境的破壞，對生產者也是一種健康上的保護。
[0022]使用擠出復合工藝加工熱轉印型預涂膜，粘結牢度高，其燙印與熱轉印產品表面針孔極少，阻隔腐蝕介質滲透能力遠遠高于傳統浸涂方式的同類產品，還可直接結合鐳射局部洗鋁工藝做出各種圖案效果。
[0023]使用溫度95-115 °C，對比電化鋁熱敏膠燙印膜的125-160 °C，燙印與轉印的溫度較低，糊版現象明顯減輕。因此，對被燙印材料的適用面更寬，同時保證了轉印效果更為均勻，流延的樹脂比熱敏膠成本更低。
[0024]通過采用乙烯-醋酸乙烯酯EVA或聚氨酯TPU樹脂作為熱熔膠層的擠出復合工藝的優點還在于:熱熔膠樹脂常溫下是手感柔軟的具有塑料薄膜的物理特性，傳統的電化鋁熱敏膠常溫下具有質脆容易成粉末脫落、夏季高溫條件下容易反粘、保質期短等缺點。而預涂膜的保質期更長、運輸上對包裝的要求較低；其對燙印與轉印材料表面附著力值也大于現有(鐳射)電化鋁產品。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖及其實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0027]如圖1所示，本實用新型的燙印與熱轉印預涂膜包括:
[0028]雙向拉伸聚酯薄膜層I，設置在預涂膜頂層，厚度為10?20 μπι ;
[0029]熱轉印層2，設置在雙向拉伸聚酯薄膜層I下表面(需要電暈處理)，涂布石蠟類樹脂和有機硅樹脂的涂布液按比例組成，作為熱轉印層2 ;
[0030]成像層3，設置在熱轉印層2下表面，使用180#電雕網線輥干式涂布機，浸式涂布丁醇改性三聚氰胺和松香樹脂作為鐳射成像層3，溶劑是丁酮和乙酸乙酯。在成像層3上產生鐳射圖像的模壓工藝為:通過激光全息照相平臺制做全息干板，經電鑄機及金屬化工藝制成金屬銀版和翻制成在軟壓機鋼輥上模壓鐳射圖像的鎳版，以鎳版的熱模壓工藝在成像層3上產生鐳射圖像；
[0031]印刷或涂布層4，設置在成像層3下表面，為印刷包含有珠光粉的聚氨酯油墨層或透明保護樹脂層；
[0032]鍍鋁增強層5，設置在印刷或涂布層4下表面，涂布丙烯酸樹脂層作為提高鋁層與薄膜附著牢度的鍍鋁增強層5 ;
[0033]真空鍍鋁層6，設置在鍍鋁增強層5下表面，涂布鍍鋁增強性樹脂涂層和使用萊寶鍍膜機對鐳射轉印層進行真空鍍鋁；
[0034]底涂層7，設置在鍍鋁增強層6下表面，底涂層7的作用是起到增強兩層粘結力的作用，由聚乙烯亞胺或乙烯-丙烯酸共聚物或高分子聚酯水溶液經干燥制成。一般涂布干重為0.02?0.08g/m2，固含量為0.?%?5.5% ；
[0035]熱熔膠層8，設置在底涂層7下表面，熱熔膠層8通常采用乙烯-醋酸乙烯酯EVA或聚氨酯TPU樹脂，厚度為6?30μπι。使用時，熱熔膠層8是在加熱加壓狀態下與紙張、塑板或金屬板等進行粘接復合。
[0036]本實用新型的外觀是局部透明、鐳射、珠光與局部鍍鋁反射層的綜合。
[0037]本實用新型與其他(鐳射)電化鋁產品的區別在于本新型公開的是采用擠出復合機流延熱熔膠層8工藝，結合了網輥涂布水性底涂層7作為增強結合層。有著比浸涂式電化鋁更低的燙印或熱轉印溫度，可以節省能耗，浸涂式燙印或熱轉印溫度為125_160°C，預涂式膜燙印或熱轉印溫度為95-115? ;由于燙印與熱轉印層是以乙烯-醋酸乙烯酯EVA或聚氨酯TPU樹脂為代表的熱熔膠層8的低溫樹脂，其燙印或熱轉印效果更均勻，表面轉印率高于浸涂式(鐳射)電化鋁產品，對與被燙印及熱轉印表面的適應性更寬。
[0038]以下為本實用新型的實施例。
[0039]實施例1如下:
[0040]根據預先制得透明雙向拉伸聚酯薄膜層1，生產鐳射轉印型預涂膜，雙向拉伸聚酯薄膜層I的厚度為20 μπι，幅寬1025mm。
[0041]用干式涂布機使用180#電雕網線輥對雙向拉伸聚酯薄膜層I有電暈過的內表面進行石蠟和有機硅樹脂涂布，比例1:3，作為熱轉印層2 ;在熱轉印層2上涂布丁醇改性三聚氰胺和松香樹脂作為成像層3 ;使用鎳版和3M膠帶粘組版方式在軟壓機上將導熱油墨加熱105°C，模壓儀射圖像，在成像層3下表面形成印刷層4，機速60m/min ;再在印刷層4上涂布