一種鐳射電化鋁色層涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高分子材料技術領域，特別是涉及一種高溫、高壓模壓鐳射電化鋁色層涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]電化鋁燙金產品外觀精美，燙金圖案色澤飽滿圓潤、金屬質感強烈、耐磨耐腐蝕性能優異，因而被廣泛用于表面裝飾領域。隨著時代發展，人們對電化鋁及其燙金產品提出更高要求，不僅要求電化鋁本身分切性、上燙性能夠適應于多種材質表面燙金，同時要求其燙金圖案能夠承載更多信息，以滿足人們不同的審美需求。
[0003]鐳射電化鋁作為較為新穎的電化鋁，采用模壓技術將色層制作出可折射、衍射光線的光柵結構，因此視覺上可以呈現出幻彩效果，模壓出的光柵結構不同，幻彩效果也千差萬別。在對色層進行模壓時，往往需要在較高溫度、壓力下將特制金屬模板表面的光柵結構轉移至電化鋁色層表面，而溫度、壓力又會對色層涂料理化性質產生影響。較低溫度、壓力下，色層表面恪融不夠，金屬模板表面光柵結構難以完全轉移;較高溫度、壓力下，金屬模板與色層表面契合度更好，表面光柵結構的轉移效果也最佳，這勢必對色層涂料的耐溫性、耐壓性能提出更高要求。目前市場上存在的鐳射電化鋁大多由180°C、0.3MPa下經模壓制成，其幻彩效果難以做到盡善盡美，并且受電化鋁色層涂料本身性能約束，也經常在這些鐳射電化鋁表面出現雜點，影響燙金圖案的外觀效果。同時，鐳射電化鋁色層經較高溫度及壓力處理后，色層極易穿透離型層并與基材薄膜直接接觸，最終導致“咬膜”現象，燙印時圖案難以從基材薄膜上剝離，最終導致電化鋁質量事故。因此，改善鐳射電化鋁色層涂料的耐溫、耐壓性將成為解決問題的關鍵。

【發明內容】

[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種鐳射電化鋁色層涂料及其制備方法，能克服普通鐳射電化鋁模壓時色層耐溫、耐壓性能差，模壓易造成色層變性、剝落、壓穿等問題。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種鐳射電化鋁色層涂料，包括的組分有分散溶劑、丙烯酸酯類單體、松香樹脂、色粉、纖維素硝酸酯，所述鐳射電化鋁色層涂料的組分包括:以質量份計，分散溶劑50?70份、丙烯酸酯類單體40?60份、松香樹脂I?4份、色粉I?6份、纖維素硝酸酯0.5?I份。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述分散溶劑為無水乙醇、正丙醇、正丁醇、丁酮、4-甲基-2-戊酮、乙酸乙酯、正丙酯、乙酸正丁酯、甲苯中的一種或多種;所述丙烯酸酯類單體為丙烯酸異丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸異丁酯中的一種或多種;所述松香樹脂的純度大于等于98.5%;所述松香樹脂占所述鐳射電化鋁色層涂料中的份數為3份;所述色粉為金屬配合物色粉;所述纖維素硝酸酯為I號強棉、2號強棉、3號弱棉、爆膠棉、火膠棉、清漆用棉、賽璐珞棉中的一種或多種； 在本發明一個較佳實施例中，所述分散溶劑為丁酮、乙酸乙酯、正丙酯、乙酸正丁酯和甲苯的混合溶劑，所述分散溶劑的組分為:以質量百分比計，丁酮60%、乙酸乙酯30%、正丙酯5%、乙酸正丁酯3%、甲苯2%，所述分散溶劑占所述鐳射電化鋁色層涂料中的份數為55份。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述丙烯酸酯類單體為丙烯酸己酯、丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸異丁酯的混合物，所述丙烯酸酯類單體的組分為:以質量百分比計，丙烯酸己酯30%、丙烯酸月桂酯60%、甲基丙烯酸異丁酯10%，所述丙烯酸酯類單體占所述鐳射電化鋁色層涂料中的份數為45份。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述色粉為鎳型色粉、鉻型色粉、鉛型色粉、鎘型色粉中的一種或多種。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述色粉為鉻型色粉，所述鉻型色粉占所述鐳射電化鋁色層涂料中的份數為4份。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述纖維素硝酸酯為2號強棉，所述2號強棉占所述鐳射電化鋁色層涂料中的份數為0.8份。
[0011]在本發明一個較佳實施例中，通過所述鐳射電化鋁色層涂料得到的鐳射電化鋁色層能在高溫、高壓下模壓使用，所述高溫的溫度為大于等于200°C，所述高壓的壓力為大于等于 0.5MPa。
[0012]提供一種鐳射電化鋁色層涂料的制備方法，包括步驟為:將丙烯酸酯類單體、松香樹脂、色粉和纖維素硝酸酯溶于分散溶劑中并攪拌，攪拌速率為500?2000m/min，攪拌時間為0.5?2h0
[0013]在本發明一個較佳實施例中，所述攪拌采用行星式攪拌機；所述攪拌速率為1000m/min，攬摔時間為1.5h。
[0014]本發明的有益效果是:本發明的鐳射電化鋁色層涂料及其制備方法，采用該方法制備的鐳射電化鋁色層涂料不僅分散性能好、涂布流平效果佳，而且固化后再次模壓時能夠保證模壓版光柵效果能夠完全轉移至色層表面，并能保證色層不會穿透離型層，即保證了鐳射電化鋁各功能層的完整性，同時保障了鐳射電化鋁成品燙金時的剝離效果。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是普通鐳射電化鋁色層與本發明的鐳射電化鋁色層模壓對比圖，其中a為普通鐳射電化鋁色層，b為本發明的鐳射電化鋁色層；
圖2是本發明的鐳射電化鋁色層的SEM掃描電鏡圖，其中Ι、Π分別為200nm、20nm倍數下的觀察結果。
【具體實施方式】
[0016]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0017]提供一種鐳射電化鋁色層涂料，包括的組分有分散溶劑、丙烯酸酯類單體、松香樹月旨、色粉、纖維素硝酸酯。所述鐳射電化鋁色層涂料的組分包括:以質量份計，分散溶劑50?70份、丙烯酸酯類單體40?60份、松香樹脂I?4份、色粉I?6份、纖維素硝酸酯0.5?I份。
[0018]其中，分散溶劑可以是無水乙醇、正丙醇、正丁醇、丁酮、4-甲基-2-戊酮、乙酸乙酯、正丙酯、乙酸正丁酯、甲苯等中的一種或按一定質量比例共混的多種。優選地，所述分散溶劑可以選取丁酮、乙酸乙酯、正丙酯、乙酸正丁酯和甲苯作為混合溶劑，所述分散溶劑的組分為:以質量百分比計，丁酮60%、乙酸乙酯30%、正丙酯5%、乙酸正丁酯3%、甲苯2%，所述分散溶劑占所述鐳射電化鋁色層涂料中的份數為55份。選用此配比方式主要是考慮到實際操作過程中色層涂料表干速率與聚合固化速率間的關系，受生產地區及氣候變化，所述分散溶劑的體系可作微調。
[0019]丙烯酸酯類單體可以是丙烯酸異丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸異丁酯等中的一種或按一定質量比例共混的多種。優選地，所述丙烯酸酯類單體可以選取丙烯酸己酯、丙烯酸月桂酯和甲基丙烯酸異丁酯三種聚合單體進行調配，所述丙烯酸酯類單體的組分為:以質量百分比計，丙烯酸己酯30%、丙烯酸月桂酯60%、甲基丙烯酸異丁酯10%，所述丙烯酸酯類單體總量占所述鐳射電化鋁色層涂料中的份數為45份。
[0020]松香樹脂是經過高度聚合的，具有高軟化點、高粘性及良好的抗氧化性能，并且在液態下或在溶液里完全抗結晶。鐳射電化鋁色層涂料選用的松香樹脂具有較高純度，優選純度2 98.5%的松香樹脂3份。
[0021]色粉作為電化鋁色相的顯色劑，不僅需要一定的熱穩定性，同時要求具備與樹脂的包容性及溶劑溶解性能。所述色粉通常選取為金屬配合物色粉，如鎳型色粉、鉻型色粉、鉛型色粉、鎘型色粉等，優選顯色效果、溶解性及包容性都最佳的鉻型色粉4份。
[0022]纖維素硝酸酯又名硝化棉，能夠提高鐳射電化鋁色層整體韌性，確保高溫、高壓模壓條件下色層不易產生破裂或穿刺，常用的纖維素硝酸酯有I號強棉、2號強棉、3號弱棉、爆膠棉、火膠棉、清漆用棉、賽璐珞棉等，優選2號強棉，占所述鐳射電化鋁色層涂料中的份數為0.8份。
[0023]通過所述鐳射電化鋁色層涂料得到的鐳射電化鋁色層能在高溫、高壓下模壓使用，所述高溫的溫度為大于等于200°C，所述高壓的壓力為大于等于0.5MPa。優選地，所述高溫的溫度為225°C，所述高壓的壓力為0.53MPa。而在鐳射電化鋁行業中，模壓條件通常在180°C、0.3MPa。
[0024]提供一種鐳射電化鋁色層涂料的制備方法，包括步驟為:
配制色層涂料時，按照一定的先后順序將丙烯酸酯類單體、松香樹脂、色粉及纖維素硝酸酯溶于分散溶劑中，各組