一種環氧樹脂真空脫氣混料罐的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種環氧樹脂真空脫氣混料罐，它包括罐體（1）、罐蓋（2）、電加熱裝置（3）、進料口（4）、出料口（5）、攪拌總成（7）和電機，其特征在于：所述罐體（1）的底部呈倒圓錐形，在罐體（1）的圓筒形內壁側上沿軸向設有阻流片（8），所述罐蓋（2）上設有真空閥門（6）與真空泵連接，所述攪拌總成（7）包括轉軸（9）、下攪拌槳片（10、11）和上攪拌槳片（12、13）及攪拌扁鋼架（14）。本發明大幅度地降低設備造價，制造簡單，維護方便，清洗容易，不僅能保證混料的質量，而且能提高混料的效率，徹底消除了在混料過程中可能發生局部摩擦過熱的隱患，尤其適應在少量混合料時，也能達到良好的攪拌效果，大大地提高了變壓器的電氣強度和機械強度。
【專利說明】一種環氧樹脂真空脫氣混料罐【技術領域】[0001]本發明屬于變壓器【技術領域】，涉及IOKV級以上含填料環氧樹脂澆注變壓器線圈的制造，具體涉及一種環氧樹脂真空脫氣混料罐。【背景技術】[0002]IOKV級以上含填料環氧樹脂澆注變壓器的主要關鍵部件是環氧樹脂澆注線圈。而環氧樹脂澆注又是環氧樹脂澆注線圈制造的主要工序。在該主要工序中，環氧樹脂與填料、固化劑、增韌劑及促進劑的混料過程又是環氧澆注的第一道關鍵工序。如果在混料工序中，環氧樹脂混合料的脫氣不徹底、混料不均勻，則將在環氧澆注線圈體內存在氣泡，氣泡在高壓電場作用下發生放電，致使整個產品局部放電量增大，內部絕緣加速老化，產品使用壽命縮短，甚至在工頻耐壓試驗或者是感應電壓試驗時就擊穿產品；同時，若混合料不均勻，會使環氧樹脂中的填料發生沉淀，影響整個線圈的機械強度，致使線圈龜裂，乃至承受不了突發短路電流產生強大電動力的沖擊。混料的好壞決定了整個環氧樹脂澆注變壓器的全部電氣強度及機械強度。因此，混料過程必須做到攪拌充分均勻，并充分脫去混合料中夾雜著的氣泡。[0003]通常，混料過程是在混料罐中進行配料、攪拌和脫氣。混料罐的驅動電機多位于罐蓋的上方，為使攪拌均勻和有效脫氣，在攪拌系統中一般會使用一種園筒式螺旋提升裝置，簡稱提升器，使位于罐體下層的混合料提升至罐體上層，并通過一個安裝在轉軸上的傘形件把混合料甩開，以便脫氣，通過循環提升和攪拌，達到均勻攪拌和脫氣的目的。目前，國內、外提升器與罐體的相對位置可分為:內置式與外置式。內置式提升器設在罐體內部，其提升電機與攪拌電機為同一個電機和同一轉軸。因為攪拌所需的轉速為100r/min左右,不能過快，過快會產生嚴重的渦流，達不到均勻攪拌的目的，而提升器的轉速需要達到300r/min以上，不能過慢，過慢則提升不了混合料。這樣，攪拌和提升的轉速就存在著矛盾，一個要慢，一個要快，這就需要反復變換電機的轉速，只能實現間歇攪拌和間歇提升。外置式提升器安裝在混料罐的罐體外部，由一個單獨電機驅動，提升器吸入罐內下部混合料，通過提升注入到罐體的上部傘形件上，雖然解決了內置式轉速反復變換的弊端，但整機體積增大、造價增加，螺旋提升器制造難度加大，設備的清洗和維修也很困難。無論是內置式還是外置式的提升器，均是采用一個長約I米的厚壁無縫鋼管，鋼管內懸吊著螺旋葉片，鋼管與螺旋葉片之間的間隙很小，這就要求螺旋葉片與鋼管的同心度需要很高，且轉軸及螺旋葉片在樹脂的浸泡中不得有任何摩擦及發生局部摩擦過熱現象。這是為了防止因局部過熱而導致混合料在混料過程中局部先固化，從而引起全部混合料在攪拌過程中就提前固化。同時，由于提升器有近I米的高度，當混合料較少時，混合料浸泡螺旋葉片的高度小于總高度的50%時，提升將會發生困難，提升器可能處于假工作狀態，看似在旋轉，而實際未將混合料提升，攪拌及脫氣的效果嚴重下降，直接影響產品的電氣強度及機械強度。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種環氧樹脂真空脫氣混料罐，對主要關鍵部件攪拌總成優選設計。設計為具有互為90°角度布置的四片攪拌槳片按上、下兩層間隔排列，并且上、下每對槳片在空間按150°角度布置和角部相連接組成。即可取代復雜、昂貴的提升器，從而解決三個重大問題:一是取代傳統的提升器，不僅大大地降低了設備造價，而且保證了混料的質量，提高了混料的效率；二是徹底消除了在混料過程中可能發生局部摩擦過熱的隱患；三是將混合料中夾雜著的氣泡搗碎和充分暴露在混合料表面，以便脫氣，最終形成環氧樹脂真空脫氣混料罐。
[0005]為了解決上述問題，本發明設計思路為:將混合料上下翻動和排擠出混合料內的氣泡。將攪拌槳片的形狀和安裝位置進行優選組合，改變混合料在罐內的流動方式，由平波旋轉攪拌變成翻滾波浪攪拌。當轉軸逆時針方向旋轉時，下層攪拌槳片將混合料從罐底部托起，掀起波浪，翻動到下層攪拌槳片的上部，然后又由上層攪拌槳片接力托起，將波浪推高，之后上層攪拌槳片的上部再壓制波浪，防止混合料過份上濺，周而往復，反復把罐內混合料上下翻動，從而取代提升器。由于環氧樹脂的粘度很大，特別是加了填料的環氧樹脂混合料，粘度更大，至使夾在混合料內的氣泡有很大的表面張力而不易被真空泵抽出，在混合料從槳片上托起的同時，部分混合料從槳片上部的Φ12小孔中擠出，把氣泡搗碎和充分暴露在混合料表面，以便由真空泵抽走。
[0006]本發明技術方案:一種環氧樹脂真空脫氣混料罐，它包括罐體、罐蓋、電加熱裝置、進料口、出料口、攪拌總成和電機，所述罐體的底部呈倒圓錐形，在罐體I的圓筒形內壁側上沿軸向設有阻流片，所述罐蓋上設有真空閥門與真空泵連接，所述攪拌總成包括轉軸、下攪拌槳片和上攪拌槳片及攪拌扁鋼架。
[0007]優選:
所述上攪拌槳片和下攪拌槳片按上、下兩層分布，上攪拌槳片在上面，下攪拌槳片在下面，且上攪拌槳片和下攪拌槳片間隔放置在空間互成90°角度的四個直角梯形扁鋼架上。
[0008]所述兩片下攪拌槳片是相同的結構，分為弧形板和角板兩部分，弧形板是由直角梯形薄鋼板沿上、下底邊方向彎成圓錐臺側面的弧形而成，角板與下底邊一側的弧形邊緣相對應；角板與弧形板連接，弧形板及角板的下部無孔，弧形板及角板的上部均勻鉆有小孔，下攪拌槳片貼著轉軸放置，弧形板的斜邊與攪拌扁鋼架14靠近罐底的支架連接；所述兩片上攪拌槳片是相同的弧形板結構，弧形板是由直角梯形薄鋼板沿上、下底邊方向彎成圓錐臺側面的弧形而成，弧形板上均勻鉆有小孔，兩片上攪拌槳片的弧形中心線與攪拌扁鋼架的上支架連接。
[0009]同一側的上攪拌槳片與下攪拌槳片、另同一側的上攪拌槳片與下攪拌槳片在空間的相互夾角，按弧形槳片的弦組成的截面互為150°角度，并將同一側的上攪拌槳片右下角與下攪拌槳片右上角連接。
所述攪拌總成的攪拌扁鋼架為四個直角梯形扁鋼架組成；四個直角梯形扁鋼架的平面均呈垂直狀態，其上底邊靠近罐體內壁且與罐體內壁平行，其下底邊靠近轉軸且與轉軸平行，同時與軸套連接，四個直角梯形扁鋼架在空間位置上互成90°角度安裝，攪拌扁鋼架14旋轉時距罐體內壁上的阻流片和罐底的間隙分別為10-20mm。
所述罐體的底部呈倒圓錐形，在罐體的圓筒形內壁側上沿軸向焊接有四條阻流片。
[0010]選所述下攪拌槳片弧形板及角板的上部每隔35 mm鉆有φ 12mm孔，上攪拌槳片弧形板每隔35 mm鉆有Φ 12mm孔。
[0011]本發明兩對槳片的主要作用是翻動混合料和擠出氣泡，混合料從下層弧形板小孔和上層弧形板中擠出，以達到混合均勻、打破混合料中存在的氣泡和將混合料中的氣泡裸露，以便真空泵抽出罐外，從而取代了國內、外常規的提升器。
[0012]本發明有益效果:
一、采用本發明的環氧樹脂真空脫氣混料罐，尤其適應在少量混合料時，也能將混合料從底部翻動到上部，同樣能達到良好的攪拌效果。
[0013]二、采用本發明的環氧樹脂真空脫氣混料罐，由于攪拌總成7的結構為懸吊式，它與其它金屬件的相對間距較大，因而不存在混料過程中轉動時發生局部摩擦過熱的現象。
[0014]綜上所述，本發明可以大幅度地降低設備造價，制造簡單，維護方便，清洗容易，不僅能保證混料的質量，而且能提高混料的效率，徹底消除了在混料過程中可能發生局部摩擦過熱的隱患，尤其適應在少量混合料時，也能達到良好的攪拌效果，大大地提高了變壓器的電氣強度和機械強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明實施例1的三維結構示意圖。
[0016]圖2是本發明實施例1的結構示意圖。
[0017]圖3是本發明實施例1的攪拌總成結構正視圖。
[0018]圖4是本發明實施例1的攪拌總成結構側視圖。
[0019]圖5是本發明實施例1的攪拌總成結構俯視圖。
[0020]圖中:罐體1，罐蓋2，電加熱裝置3，進料口 4，出料口 5，真空閥門6，攪拌總成7，阻流片8，轉軸9，下攪拌槳片10、11，上攪拌槳片12、13，攪拌扁鋼架14。
【具體實施方式】
[0021]本發明可以通過
【發明內容】
中公開的技術具體實施，通過下面的實施例可以對本發明進行進一步的描述，然而，本發明的范圍并不限于下述實施例。如利用本發明環氧樹脂真空脫氣混料罐原理,可以制成罐底為平底、球面底或其它形狀底的真空脫氣混料罐,亦包含在本發明權利要求保護范圍內。
[0022]實施例1:
一種環氧樹脂真空脫氣混料罐，它由罐體1、罐蓋2、電加熱裝置3、進料口 4、出料口 5、真空閥門6、以及電機帶動的攪拌總成7等組成，所述罐體I的底部呈倒圓錐形，在罐體I的圓筒形內壁側上沿軸向焊接有阻流片8。所述攪拌總成7由轉軸9、上下層兩對攪拌槳片和攪拌扁鋼架14組成。
[0023]所述槳片按上、下兩層分布，下攪拌槳片10、11在下面，上攪拌槳片12、13在上面，且各槳片間隔放置在空間互成90°角度的四個直角梯形扁鋼架上。
[0024]所述下攪拌槳片10、11為下攪拌槳片，由兩部分焊接而成:其一為直角梯形薄鋼板經輥壓成圓錐臺側面的弧形板，弧形板上半部分每隔35 mm鉆有Φ12小孔，其二為與下底邊一側的弧形邊緣相配的角板，將該兩部分焊接在一起，制成下攪拌槳片10、11，將下攪拌槳片10、11斜邊貼著靠罐底的攪拌扁鋼焊裝，并且與弧形邊緣相配的角板與其所安裝的攪拌扁鋼架所在的平面垂直。
[0025]所述上攪拌槳片12、13也是由下攪拌槳片10、11相同的直角梯形薄鋼板彎成相同的圓錐臺側面的弧形而成，弧形板上半部分每隔35 mm鉆有Φ 12小孔，尺寸與下攪拌槳片IOUl相同，與下攪拌槳片10、11不同的是，貼著轉軸放置的下底邊一側的弧形邊緣無相配的角板封閉。上攪拌槳片12、13的弧形中心線處焊裝在上部的水平攪拌扁鋼上，且上攪拌槳片12與下攪拌槳片10、上攪拌槳片13與下攪拌槳片11在空間的相互夾角，按弧形槳片的弦組成的截面互為150°角度，并將上攪拌槳片右下角與下攪拌槳片右上角相接觸，焊接在一起。
所述攪拌槳片為薄鋼板材料制成，能夠使攪拌槳片具有較強的機械強度，使用壽命較長，不易損壞，同時還便于焊接固定，安裝方便。
[0026]所述攪拌總成7的攪拌扁鋼架14為四個直角梯形扁鋼架組成。四個直角梯形扁鋼架的平面均呈垂直狀態，其上底邊靠近罐體內壁且與罐體內壁平行，其下底邊靠近轉軸且與轉軸平行，同時與軸套連接，四個直角梯形扁鋼架在空間位置上互成90°角度安裝，組成攪拌扁鋼架14，且攪拌扁鋼架14旋轉時距罐體內壁上的阻流片8和罐底的間隙分別為10_20mm。
所述罐體的底部呈倒圓錐形，在罐體I的圓筒形內壁側上沿軸向焊接有四條阻流片8，以減小混合料攪拌時發生嚴重的渦流，影響均勻混合的效果。
[0027]所述電機帶動的攪拌總成7的轉速按80_120r/min設計。
[0028]所述兩對槳片的主要作用是翻動混合料和擠出氣泡，混合料的流動過程是:當轉軸9逆時針旋轉時，下攪拌槳片10、11將混合料托起，混合料順著下槳片的弧形向上流動，并有部分混合料從弧形板小孔中擠出，以達到混合均勻和打破混合料中存在的氣泡。下攪拌槳片10、11托起的混合料，又被上攪拌槳片12、13再次托起，并通過上攪拌槳片12、13壓制不再向上，同時，部分混合料又從弧形板小孔中再次擠出，以進一步混合均勻和將混合料中的氣泡裸露，以便真空泵抽出罐外，從而取代了國內、外常規的提升器。
[0029]如圖1一5所示，是先將攪拌扁鋼架14，通過軸套與轉軸9聯接在一起，再在攪拌扁鋼架14靠近罐底的扁鋼架上焊裝下攪拌槳片10、11，之后，將上攪拌槳片12、13的弧形中心線處焊裝在攪拌扁鋼架14上部的水平攪拌扁鋼上，且上攪拌槳片12與下攪拌槳片10、上攪拌槳片13與下攪拌槳片11在空間的相互夾角，按弧形槳片的弦組成的截面互為150°角度，并將上攪拌槳片12和13的右下角與分別與下攪拌槳片10和11的右上角相接觸，焊接在一起，形成攪拌總成7，通過電機旋轉帶動攪拌總成7。
【權利要求】
1.一種環氧樹脂真空脫氣混料罐，它包括罐體(I)、罐蓋(2)、電加熱裝置(3)、進料口(4)、出料口(5)、攪拌總成(7)和電機，其特征在于:所述罐體(I)的底部呈倒圓錐形，在罐體(I)的圓筒形內壁側上沿軸向設有阻流片(8)，所述罐蓋(2)上設有真空閥門(6)與真空泵連接，所述攪拌總成(7 )包括轉軸(9 )、下攪拌槳片(10、11)和上攪拌槳片(12、13 )及攪拌扁鋼架(14)。
2.根據權利要求1所述的一種環氧樹脂真空脫氣混料罐，其特征在于:所述上攪拌槳片(12、13)和下攪拌槳片(10、11)按上、下兩層分布，上攪拌槳片(12、13)在上面，下攪拌槳片(10、11)在下面，且上攪拌槳片(12、13)和下攪拌槳片(10、11)間隔放置在空間互成90°角度的四個直角梯形扁鋼架上。
3.根據權利要求1所述的一種環氧樹脂真空脫氣混料罐，其特征在于:所述兩片下攪拌槳片(10、11)是相同的結構，分為弧形板和角板兩部分，弧形板是由直角梯形薄鋼板沿上、下底邊方向彎成圓錐臺側面的弧形而成，角板與下底邊一側的弧形邊緣相對應；角板與弧形板連接，弧形板及角板的下部無孔，弧形板及角板的上部均勻鉆有小孔，下攪拌槳片(10、11)貼著轉軸放置，弧形板的斜邊與攪拌扁鋼架(14)靠近罐底的支架連接；所述兩片上攪拌槳片(12、13)是相同的弧形板結構，弧形板是由直角梯形薄鋼板沿上、下底邊方向彎成圓錐臺側面的弧形而成，弧形板上均勻鉆有小孔，兩片上攪拌槳片(12、13)的弧形中心線與攪拌扁鋼架(14)的上支架連接。
4.根據權利要求1所述的一種環氧樹脂真空脫氣混料罐，其特征在于:同一側的上攪拌槳片(12)與下攪拌槳片(10)、另同一側的上攪拌槳片(13)與下攪拌槳片(11)在空間的相互夾角，按弧形槳片的弦組成的截面互為150°角度，并將同一側的上攪拌槳片(12、13)右下角與下攪拌槳片(10、11)右上角連接。
5.根據權利要求1所述的一種環氧樹脂真空脫氣混料罐，其特征在于:所述攪拌總成7的攪拌扁鋼架(14)為四個直角梯形扁鋼架組成；四個直角梯形扁鋼架的平面均呈垂直狀態，其上底邊靠近罐體內壁且與罐體內壁平行，其下底邊靠近轉軸且與轉軸平行，同時與軸套連接，四個直角梯形扁鋼架在空間位置上互成90°角度安裝，攪拌扁鋼架14旋轉時距罐體內壁上的阻流片(8)和罐底的間隙分別為10-20mm。
6.根據權利要求1所述的一種環氧樹脂真空脫氣混料罐，其特征在于:所述罐體I的底部呈倒圓錐形，在罐體(I)的圓筒形內壁側上沿軸向焊接有四條阻流片(8)。
7.根據權利要求1所述的一種環氧樹脂真空脫氣混料罐，其特征在于:所述下攪拌槳片(10、11)弧形板及角板的上部每隔35 mm鉆有Φ12πιπι孔，上攪拌槳片(12、13)弧形板每隔35 mm鉆有Φ 12mm孔。
【文檔編號】B29B7/16GK103465387SQ201310401454
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】魏勝璋, 蔡新民, 魏海, 魏日成, 華偉輝 申請人:江西特種變壓器廠