雙筒真空脫泡機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及脫泡裝置技術領域，更具體涉及雙筒真空脫泡機。
【背景技術】
[0002]真空脫泡技術被廣泛應用于食品、化工等帶有氣泡的液體漿料的脫泡，現有漿料脫泡一般采用添加消泡劑的化學方法或者采用真空攪拌除泡的物理方法。化學法需要另外增加消泡劑，某些消泡劑可能會對原物料產生不良反應。真空攪拌除泡法需將一定物料置于密閉容器中，一邊進行攪拌一邊使用真空栗進行抽真空。該方法為物理法，通常不會改變物料物理化學性能，但是傳統的設備無法滿足大粘度的漿料脫泡，傳統的脫泡機均采用單向攪拌、單筒單次脫泡，脫泡效果較差。

【發明內容】

[0003]為了解決上述問題，本發明提供了一種實現雙向攪拌、雙筒二次脫泡使脫泡效果提升的雙筒真空脫泡機。
[0004]根據本發明的一個方面，提供了雙筒真空脫泡機，其包括第一脫泡機構和第二脫泡機構，第一脫泡機構和第二脫泡機構通過漿料輸送管連接；
[0005]第一脫泡機構包括第一筒體、第一電機、減速器、聯軸器、傳動軸、換向齒輪箱、內鉆桿軸、外鉆桿轉動套和蝶形脫泡盤，第一筒體的頂部設有第一進料管和第一抽氣接口，第一筒體的底部設有第一出料管，第一電機與減速器的輸入端連接，減速器的輸出端通過聯軸器與傳動軸的輸入端連接，傳動軸的輸出端連接換向齒輪箱的主動齒輪，外鉆桿轉動套套設于內鉆桿軸外，換向齒輪箱的從動齒輪套設于內鉆桿軸上，換向齒輪箱的輸出齒輪套設于外鉆桿轉動套，換向齒輪箱設于第一筒體的頂部，內鉆桿軸、外鉆桿轉動套均伸入第一筒體的內部，外鉆桿轉動套連接有旋轉葉片，蝶形脫泡盤均安裝于內鉆桿軸；
[0006]第二脫泡機構包括第二筒體、第二電機和轉鼓，第二筒體的底端筒壁上設有第二進料管，第二筒體的頂端筒壁上設有第二出料管和第二抽氣接口，第二筒體的筒壁上轉動密封安裝有主軸，主軸的末端安裝第二電機，位于第二筒體內的主軸上固定連接轉鼓，第二進料管伸入轉鼓內，且第二進料管的出料端設置在位于主軸的軸線對應的轉鼓內壁位置，第二出料管伸入轉鼓內，且第二出料管的進料端設置在位于轉鼓內部頂部位置。
[0007]由此，利用換向齒輪箱實現內鉆桿軸和外鉆桿轉動套雙軸雙向傳動，具體的，外鉆桿轉動套帶動旋轉葉片正方向轉動，內鉆桿軸帶動蝶形脫泡盤反方向轉動，對漿料實現雙向攪拌，提高了攪拌效率；通過第一脫泡機構內的蝶形脫泡盤對漿料中的氣泡進行切割完成第一次脫泡；再利用第二脫泡機構進行第二次脫泡，具體的，漿料從第二進料管吸引至轉鼓內，轉鼓高速旋轉，漿料在轉鼓的內壁形成膜狀，將微小氣泡與漿料分離，氣泡經抽氣接口抽出，漿料在離心力作用下從第二出料管溢出，從而實現對漿料的二次脫泡，大大提高了脫泡效果，有效提高了液體漿料的品質。
[0008]在一些實施方式中，換向齒輪箱還包括箱體、換向齒輪和同軸齒輪，換向齒輪的一端與主動齒輪嚙合，換向齒輪的另一端與從動齒輪嚙合，主動齒輪與同軸齒輪通過傳動軸同軸線固定連接，同軸齒輪與輸出齒輪嚙合。由此，設備運轉時，傳動軸帶動主動齒輪正方向轉動，主動齒輪通過換向齒輪帶動從動齒輪，從動齒輪帶動內鉆桿軸反方向轉動，安裝于內鉆桿軸的蝶形脫料盤呈反方向轉動；傳動軸帶動同軸齒輪正方向轉動，同軸齒輪帶動輸出齒輪正方向轉動，輸出齒輪帶動外鉆桿轉動套正方向轉動，安裝于外鉆桿轉動套的旋轉葉片呈正方向轉動。
[0009]在一些實施方式中，蝶形脫泡盤是15?40度錐形盤并錐形盤外沿沿圓周方向平行設有若干條螺旋形凹槽。由此，當漿料落入蝶形脫泡盤并由中心點逐步向邊沿擴散，到達邊沿時還沒有被破壞的較大氣泡會被蝶形脫泡盤邊沿的螺旋形凹槽切割，氣泡變小，隨后通過強大的離心力撞向第一筒體內壁，然后通過第一筒體內壁成膜狀緩慢流向第一筒體的下部，漿料經脫泡盤進行薄膜化從而達到破壞漿料中氣泡的目的；第一級漿料成膜的效果會受到多方面的限制，例如，漿料投入量的波動，脫泡盤和旋轉葉片的轉速等，這些因素都會影響脫泡的效果，因此設置第二脫泡機構對第一脫泡機構脫泡完成的漿料進行二次脫泡，當通過蝶形脫泡盤成膜后的漿料沿第一筒體內壁流下，通過漿料輸送管至第二筒體，第二脫泡機構實施漿料的再次脫泡，使得漿料脫泡效果大幅提升，降低漿料中氣泡的含量，提尚楽■料的品質。
[0010]在一些實施方式中，第一筒體和第二筒體上均安裝有壓力監測表。由此，通過壓力監測表隨時監測第一筒體和第二筒體內的壓力。
[0011]在一些實施方式中，第二進料管的出料端上安裝有呈圓錐形的導流噴嘴。
[0012]本發明的優點是:本發明結構簡單，通過換向齒輪箱實現旋轉葉片和蝶形脫泡盤雙向轉動攪拌，提高了攪拌效率，設置第一脫泡機構和第二脫泡機構實現對漿料的二次脫泡，使得漿料脫泡效果大幅提升，降低漿料中氣泡的含量，提高了漿料的品質。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明雙筒真空脫泡機的一實施方式的結構示意圖；
[0014]圖2是本發明雙筒真空脫泡機的換向齒輪箱內上層齒輪分布圖；
[0015]圖3是本發明雙筒真空脫泡機的換向齒輪箱內下層齒輪分布圖；
[0016]圖4是本發明雙筒真空脫泡機的蝶形脫泡盤的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步的說明。
[0018]如圖1至3所示，本發明所述一實施方式的雙筒真空脫泡機，包括第一脫泡機構1和第二脫泡機構2，第一脫泡機構1和第二脫泡機構2通過漿料輸送管3連接。
[0019]第一脫泡機構1包括第一筒體10、第一電機11、減速器12、聯軸器13、傳動軸14、換向齒輪箱15、內鉆桿軸16、外鉆桿轉動套17和蝶形脫泡盤18。第一筒體10的頂部設有第一進料管4和第一抽氣接口 5，第一筒體10的底部設有第一出料管6，第一電機11與減速器12的輸入端連接，減速器12的輸出端通過聯軸器13與傳動軸14的輸入端連接，傳動軸14的輸出端連接換向齒輪箱15的主動齒輪502，外鉆桿轉動套17套設于內鉆桿軸16外，換向齒輪箱15的從動齒輪504套設于內鉆桿軸16上，換向齒輪箱15的輸出齒輪506套設于外鉆桿轉動套17，換向齒輪箱15設于第一筒體10的頂部，內鉆桿軸16、外鉆桿轉動套17均伸入第一筒體10的內部，外鉆桿轉動套17連接有旋轉葉片7，蝶形脫泡盤18均安裝于內鉆桿軸16。
[0020]第二脫泡機構2包括第二筒體21、第二電機22和轉鼓23。第二筒體21的底端筒壁上設有第二進料管24，第二筒體24的頂端筒壁上設有第二出料管25和第二抽氣接口26，第二筒體21的筒壁上通過軸封裝置29轉動密封安裝有主軸27，主軸27的末端安裝第二電機22，位于第二筒體21內的主軸27上固定連接轉鼓23，第二進料管24伸入轉鼓23內，且第二進料管24的出料端設置在位于主軸27的軸線對應的轉鼓23內壁位置，第二出料管25伸入轉鼓23內，且第二出料管25的進料端設置在位于轉鼓23內部頂部位置。
[0021]利用換向齒輪箱15實現內鉆桿軸16和外鉆桿轉動套17雙軸雙向傳動，具體的，外鉆桿轉動套17帶動旋轉葉片7正方向轉動，內鉆桿軸16帶動蝶形脫泡盤18反方向轉動，對漿料實現雙向攪拌，提高了攪拌效率；通過第一脫泡機構1內的蝶形脫泡盤18對漿料中的氣泡進行切割完成第一次脫泡；再利用第二脫泡機構2進行第二次脫泡，具體的，漿料從第二進料管24吸引至轉鼓23內，轉鼓23高速旋轉，漿料在轉鼓23的內壁形成膜狀，將微小氣泡與漿料分離，氣泡經抽氣接口抽出，漿料在離心力作用下從第二出料管25溢出，從而實現對漿料的二次脫泡，大大提高了脫泡效果，有效提高了液體漿料的品質。
[0022]換向齒輪箱15還包括箱體501、