一種全自動真空脫泡系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及脫泡機領域，具體涉及一種針對高通量、高粘度物料的全自動真空脫泡系統。
【背景技術】
[0002]現有漿料脫泡一般采用添加消泡劑(化學方法)、采用真空攪拌除泡(物理方法)或者薄膜脫泡(物理方法)。化學方法需另外添加消泡劑，消除在生產過程中物料形成的泡沫，但消泡劑可能會對原物料產生不良反應。真空攪拌除泡法是將一定量的物料置于密閉容器內，一邊進行攪拌一邊使用真空栗進行抽真空，但其難以實現在線連續除泡，并且存在對于高粘度物料除泡不徹底等問題。薄膜脫泡是全自動脫泡機高速旋轉將物料形成薄膜，輔以真空將氣泡消除，但其存在進料及出料的匹配性問題，并且難以在保證脫泡效果的情況下真正實現物料的連續。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型提出一種全自動真空脫泡系統，用于解決高通量、高粘度物料生產過程中，漿料中的微小氣泡難以去除、脫泡過程難以連續、脫泡效果不穩定、脫泡產量受限等問題。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種全自動真空脫泡系統，它包括真空脫泡機、至少一個保溫緩存罐、正弦栗和控制板；真空脫泡機的進料端接原料進料管，原料進料管上設有原料閥門，真空脫泡機的出料端通過輸送管與保溫緩存罐的進料端連接，輸送管在連接保溫緩存罐的進料端的支路上設有進料閥門；保溫緩存罐通過第一真空閥門連接真空管，真空脫泡機的真空接口端通過第二真空閥門與真空管連接；保溫緩存罐上還設有破真空閥門；保溫緩存罐上連接有成品出料管和半成品出料管，成品出料管上設有出料閥門和正弦栗，物料經過出料閥門后被正弦栗送出，半成品出料管上設有半成品物料閥門；所有閥門的控制端均與控制板連接，控制板控制閥門的開關，正弦栗的控制端與控制板電連接，真空管連接抽真空源。
[0006]進一步的，原料進料管與真空脫泡機的進料端的連接處還設有流量調節閥門，流量調節閥門的控制端與控制板連接。
[0007]進一步的，還包括稱重模塊，所述稱重模塊設置在保溫緩存罐上，且其稱重信號輸出端與控制板連接。
[0008]進一步的，保溫緩存罐上設置有熱維持系統，用于維持所述保溫緩存罐的熱量穩定。
[0009]更進一步的，保溫緩存罐為三層密封罐體，由內到外依次為內罐體、保溫水夾套層和發泡保溫層，保溫水夾套層的進水端連接至進水管，保溫水夾套層的出水端連接出水管，進水管連接至溫水源，由上述的保溫緩存罐的保溫水夾套層、進水管、出水管、溫水源構成一個熱維持系統，用于維持所述保溫緩存罐的熱量穩定。
[0010]更進一步的，上述的進水管上設有進水閥門，該進水閥門的控制端連接至控制板。[0011 ] 更進一步的，保溫緩存罐上的熱維持系統是電-熱轉換器，所述的電-熱轉換器的驅動控制端連接至控制板。
[0012]進一步的，保溫緩存罐的數量是二個，所述的二個保溫緩存罐并聯連接至輸送管、真空管、半成品出料管、以及成品出料管。
[0013]本實用新型針對高粘漿料的特殊性進行優化設計，漿料在保溫緩存罐中能夠有效的加熱并保溫，提高物料的流動性。同時，出料過程選擇正弦輸送栗，能夠有效避免成品物料輸送過程再次混入氣泡。
【附圖說明】
[0014]圖1是全自動真空脫泡系統的結構圖。
【具體實施方式】
[0015]為進一步說明各實施例，本實用新型提供有附圖。這些附圖為本實用新型揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理。配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本實用新型的優點。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。
[0016]現結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0017]參閱圖1所示，本實用新型優選一實施例的全自動真空脫泡系統，它包括真空脫泡機16、第二保溫緩存罐14、第一保溫緩存罐15、正弦栗18和控制板，其中正弦栗18的控制端與控制板連接。真空脫泡機16的進料端接原料進料管，原料進料管上設有原料閥門8，原料進料管與真空脫泡機16的進料端的連接處設有流量調節閥門13。真空脫泡機16的出料端通過進料管與第二保溫緩存罐14和第一保溫緩存罐15的進料端連接，輸送管在連接第二保溫緩存罐14的進料端的支路上設有第二進料閥門6，連接第一保溫緩存罐15的進料端的支路上設有第一進料閥門7。
[0018]第二保溫緩存罐14通過第三真空閥門1連接真空管，第一保溫緩存罐15通過第一真空閥門3連接真空管，真空脫泡機16的真空端口通過第二真空閥門5與真空管連接，真空管連接抽真空源。第二保溫緩存罐14上設有第二破真空閥門19，第一保溫緩存罐15上還設有第一破真空閥門20，用于將罐內的壓強恢復到常壓。
[0019]第二保溫緩存罐14和第一保溫緩存罐15上都連接有成品出料管和半成品出料管，第二保溫緩存罐14的成品出料管上設有第二出料閥門11，第一保溫緩存罐15的成品出料管上設有第一出料閥門12，物料經過第二出料閥門11和第一出料閥門12后被正弦栗18送出。
[0020]第二保溫緩存罐14和第一保溫緩存罐15分別通過第二半成品物料閥門9和第一半成品物料閥門10與半成品出料管連接。系統剛剛啟動時，最初進入第二保溫緩存罐14或/和第一保溫緩存罐15的物料未達到脫泡效果，可以通過第二半成品物料閥門9和第一半成品物料閥門10的切換，將未達到效果的物料通過半成品出料管輸出后，返回脫泡原料罐，以確保最終送出物料滿足脫泡要求。
[0021]需要說明的是，該實施例的第三真空閥門1、第一真空閥門3、第二真空閥門5、第二進料閥門6、第一進料閥門7、原料閥門8、第二半成品物料閥門9、第一半成品物料閥門
10、第二出料閥門11、第一出料閥門12、流量調節閥門13第二破真空閥門19和第一破真空閥門20的控制端均與控制板連接，控制板控制閥門的開關大小。
[0022]通過控制板對第一真空閥門3、第二真空閥門5和第三真空閥門1的連續控制，可使得全自動脫泡機16與將要進料的第一保溫緩存罐15或第二保溫緩存罐14的真空度達到一致，保證脫泡效果的情況下及時進入指定第一保溫緩存罐15或第二保溫緩存罐14。
[0023]該實施例在第二保溫緩存罐14和第一保溫緩存罐15上都裝有稱重模塊17，用于檢測第二保溫緩存罐14和第一保溫緩存罐15的重量，稱重模塊17的稱重信號輸出端與控制板連接，將檢測結果反饋給控制板。控制板對正弦栗18與稱重模塊17進行聯動控制，當稱重模塊17檢測到保溫緩存罐內物料達到指定高質