漿料真空脫泡機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及脫泡裝置技術領域，更具體涉及漿料真空脫泡機。
【背景技術】
[0002]真空脫泡技術被廣泛應用于食品、化工等帶有氣泡的液體漿料的脫泡，現有漿料脫泡一般采用添加消泡劑的化學方法或者采用真空攪拌除泡的物理方法。化學法需要另外增加消泡劑，某些消泡劑可能會對原物料產生不良反應。真空攪拌除泡法需將一定物料置于密閉容器中，一邊進行攪拌一邊使用真空栗進行抽真空。該方法為物理法，通常不會改變物料物理化學性能，但是容器內只設置一個脫泡盤，且攪拌都為單向攪拌，脫泡效果較差。

【發明內容】

[0003]為了解決上述問題，本發明提供了一種雙向攪拌，脫泡效果較好的漿料真空脫泡機。
[0004]根據本發明的一個方面，提供了漿料真空脫泡機，其包括電機、減速器、聯軸器、傳動軸、換向齒輪箱、內鉆桿軸、外鉆桿轉動套、兩個蝶形脫泡盤、錐度漏斗和筒體，電機與減速器的輸入端連接，減速器的輸出端通過聯軸器與傳動軸的輸入端連接，傳動軸的輸出端連接換向齒輪箱的主動齒輪，外鉆桿轉動套套設于內鉆桿軸外，換向齒輪箱的從動齒輪套設于內鉆桿軸上，換向齒輪箱的輸出齒輪套設于外鉆桿轉動套，換向齒輪箱設于筒體的頂部，內鉆桿軸、外鉆桿轉動套均伸入筒體的內部，外鉆桿轉動套連接有旋轉葉片，兩個蝶形脫泡盤均安裝于內鉆桿軸，兩個蝶形脫泡盤上下間隔設置，錐度漏斗位于兩個蝶形脫料盤之間并上沿設于筒體內壁、下沿位于下部蝶形脫泡盤上方。由此，利用換向齒輪箱實現內鉆桿軸和外鉆桿轉動套雙軸雙向傳動，具體的，外鉆桿轉動套帶動旋轉葉片正方向轉動，內鉆桿軸帶動兩個蝶形脫泡盤反方向轉動，對漿料實現雙向攪拌，提高了攪拌效率，設置兩個蝶形脫泡盤，大大提高了脫泡效果，有效提高了液體漿料的品質。
[0005]在一些實施方式中，換向齒輪箱還包括箱體、換向齒輪和同軸齒輪，換向齒輪的一端與主動齒輪嚙合，換向齒輪的另一端與從動齒輪嚙合，主動齒輪與同軸齒輪通過傳動軸同軸線固定連接，同軸齒輪與輸出齒輪嚙合。由此，設備運轉時，傳動軸帶動主動齒輪正方向轉動，主動齒輪通過換向齒輪帶動從動齒輪，從動齒輪帶動內鉆桿軸反方向轉動，安裝于內鉆桿軸的兩個蝶形脫料盤呈反方向轉動；傳動軸帶動同軸齒輪正方向轉動，同軸齒輪帶動輸出齒輪正方向轉動，輸出齒輪帶動外鉆桿轉動套正方向轉動，安裝于外鉆桿轉動套的旋轉葉片呈正方向轉動。
[0006]在一些實施方式中，兩個蝶形脫泡盤是15?40度錐形盤并錐形盤外沿沿圓周方向平行設有若干條螺旋形凹槽。由此，當漿料落入上部脫泡盤并由中心點逐步向邊沿擴散，到達邊沿時還沒有被破壞的較大氣泡會被上部脫泡盤邊沿的螺旋形凹槽切割，氣泡變小，隨后通過強大的離心力撞向筒體內壁，然后通過筒體內壁成膜狀緩慢流向筒體的下部，漿料經脫泡盤進行薄膜化從而達到破壞漿料中氣泡的目的；第一級漿料成膜的效果會受到多方面的限制，例如，漿料投入量的波動，脫泡盤和旋轉葉片的轉速等，這些因素都會影響脫泡的效果，因此設置下部脫泡盤，當通過上部脫泡盤成膜后的漿料沿筒體內壁流下時沿錐度漏斗流向下部脫泡盤，下部脫泡盤實施漿料的再次脫泡，即重復上部脫泡盤的脫泡過程，使得漿料脫泡效果大幅提升，降低漿料中氣泡的含量，提高漿料的品質。
[0007]在一些實施方式中，筒體上安裝有壓力監測表。由此，通過壓力監測表隨時監測筒體內的壓力。
[0008]本發明的優點是:本發明結構簡單，通過換向齒輪箱實現旋轉葉片和蝶形脫泡盤雙向轉動攪拌，提高了攪拌效率，利用上下設置的兩個蝶形脫泡盤，實現二次脫泡，使得漿料脫泡效果大幅提升，降低漿料中氣泡的含量，提高了漿料的品質。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明漿料真空脫泡機的一實施方式的結構示意圖；
[0010]圖2是本發明漿料真空脫泡機的換向齒輪箱內上層齒輪分布圖；
[0011]圖3是本發明漿料真空脫泡機的換向齒輪箱內下層齒輪分布圖；
[0012]圖4是本發明漿料真空脫泡機的蝶形脫泡盤的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步的說明。
[0014]如圖1至3所示，本發明所述一實施方式的漿料真空脫泡機，包括電機1、減速器
2、聯軸器3、傳動軸4、換向齒輪箱5、內鉆桿軸6、外鉆桿轉動套7、兩個蝶形脫泡盤8、錐度漏斗9和筒體10。筒體10的頂部開設有進料口 12，筒體10的底部開設有出料口 13，筒體10上安裝有壓力監測表11，筒體10的頂部安裝有抽氣接口 14。電機1與減速器2的輸入端連接，減速器2的輸出端通過聯軸器3與傳動軸4的輸入端連接，傳動軸4的輸出端連接換向齒輪箱5的主動齒輪502，外鉆桿轉動套7套設于內鉆桿軸6外，換向齒輪箱5的從動齒輪504套設于內鉆桿軸6上，換向齒輪箱5的輸出齒輪506套設于外鉆桿轉動套7，換向齒輪箱5設于筒體10的頂部，內鉆桿軸6、外鉆桿轉動套7均伸入筒體10的內部，外鉆桿轉動套7連接有旋轉葉片71，兩個蝶形脫泡盤8均安裝于內鉆桿軸6，兩個蝶形脫泡盤8上下間隔設置，錐度漏斗9位于兩個蝶形脫料盤8之間并上沿設于筒體10內壁、下沿位于下部蝶形脫泡盤8上方。利用換向齒輪箱5實現內鉆桿軸6和外鉆桿轉動套7雙軸雙向傳動，具體的，外鉆桿轉動套7帶動旋轉葉片71正方向轉動，內鉆桿軸6帶動兩個蝶形脫泡盤8反方向轉動，對漿料實現雙向攪拌，提高了攪拌效率，設置兩個蝶形脫泡盤8，大大提高了脫泡效果，有效提高了液體漿料的品質。
[0015]換向齒輪箱5還包括箱體501、換向齒輪503和同軸齒輪505，換向齒輪503的一端與主動齒輪502嚙合，換向齒輪503的另一端與從動齒輪504嚙合，主動齒輪502與同軸齒輪505通過傳動軸4同軸線固定連接，同軸齒輪505與輸出齒輪506嚙合。設備運轉時，傳動軸4帶動主動齒輪502正方向轉動，主動齒輪502通過換向齒輪503帶動