專利名稱：液態環氧樹脂真空在線脫氣裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種液態環氧樹脂的脫氣裝置，特別涉及一種液態環氧樹脂 在真空狀態下的在線脫氣裝置。
背景技術：
液態環氧樹脂是電氣絕緣技術領域和其他工程領域使用最廣的絕緣材料 或工程材料，但由于液態環氧樹脂在制造或運輸過程中易形成氣體，而這種 氣體在其制品中形成的各種形狀的氣隙對制品的電氣性能和力學性能影響極 大，甚至導致廢品。所以液態環氧樹脂在使用前，首先必須除去環氧樹脂在 制造過程產生中的氣體，但又不能影響環氧樹脂的物理和化學性能。現有的 液態環氧樹脂真空脫氣裝置主要由真空罐(內設攪拌漿葉、螺旋提升器、脫 氣傘面)和真空泵組成。市場上出售的液態環氧樹脂脫氣裝置就是這種形式。 當液態環氧樹脂盛入真空罐后，采用真空泵對真空罐抽真空，當真空罐內的 真空度達到要求值后，開啟攪拌漿葉和螺旋提升器，攪拌漿可使環氧樹脂在 真空罐內旋轉運動，螺旋提升器可將環氧樹脂提升到環氧樹脂液面的脫氣傘 面上，由于真空罐內的環氧樹脂液面上處于真空狀態，因此提升到脫氣面或 傘上的環氧樹脂可形成環氧樹脂薄膜，有利于環氧樹脂中的氣體除去。但是， 由于這種真空脫氣裝置的脫氣面或傘的面積較小，環氧樹脂在脫氣面或傘上 停留時間短，而且較難在脫氣面或傘上形成完整均勻環氧樹脂薄面，因此除去環氧樹脂中氣體的效率不高；另外由于是間歇性脫氣裝置，故不能實現環氧樹脂在線澆注時的脫氣。當環氧樹脂用量大、需要連續澆注時就不能滿足 有效除去環氧樹脂中的氣體，造成環氧制品的質量隱患。發明內容針對現有技術存在的缺陷或不足，本發明的目的是要提供一種液態環氧 樹脂真空在線脫氣裝置，能高效除去連續澆注條件下的環氧樹脂中的氣體， 提高環氧制品質量與性能，降低脫氣成本。為達到以上目的，本發明是采取如下技術方案予以實現的 一種液態環氧樹脂真空在線脫氣裝置，包括第二真空罐，其罐體內設置 有脫氣傘面結構，脫氣傘面結構下方罐體底部設置有集流器，集流器下方罐 底開有出料口；其特征在于，所述的第二真空罐頂部通過一個聯管連通第一真空罐，該第一真空罐體內充滿不規則狀絲片，不規則狀絲片下方罐體底部設置有集流器；第一真空罐體頂部開有進料口，進料口下方罐體內設置有分 流器。上述方案中，所述的脫氣傘面結構為沿第二真空罐垂直軸方向布置的多 個脫氣傘對構成。所述的脫氣傘對包括一個大脫氣傘和一個小脫氣傘，小脫 氣傘在上，大脫氣傘在下，大、小脫氣傘的傘口相對。所述傘對的數量最好 為四到八個。所述的分流器設有多個孔徑為為3 5毫米的均流孔，這些均流 孔均勻分布在分流器的徑向面上。本發明相比現有技術，其優點是結構簡單，無需攪拌裝置及提升器， 安裝使用方便，適合于各種液態環氧樹脂在真空狀態下的脫氣。該裝置特別 適合于環氧樹脂澆注量大、連續澆注的在線脫氣場合，用多少，脫多少，即脫即用。而現有的方式只能在罐內脫氣，脫完氣后才能澆注產品，時間長， 容易造成環氧樹脂黏度增大而無法進行澆注。導致材料報廢。


圖1為本發明裝置的一種結構示意圖。圖中1、進料口； 2、分流器；3、 不規則絲片；4、大脫氣傘；5、抽真空接口； 6、真空表接口； 7、集流器；8、 聯管；9、出料口； 10、小脫氣傘；A、第一真空罐；B、第二真空罐。
具體實施例方式
以下結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。 如圖1所示， 一種液態環氧樹脂真空在線脫氣裝置，包括一個充滿不規 則絲片3的真空罐A和一個裝有六個脫氣傘對的真空罐B串聯組成。真空罐 A內不規則絲片3下方罐體底部設置有集流器7;真空罐A頂部開有進料口 1 ， 進料口 l下方設置有分流器2。真空罐B內底部設置有集流器7，集流器7 下方罐底開有出料口9;真空罐B通過一個聯管8連通真空罐A。脫氣傘對 沿真空罐B垂直軸方向布置，每個脫氣傘對包括一個大脫氣傘4和一個小脫 氣傘IO，小傘在上，大傘在下，大、小傘的傘口相對。真空罐A、 B外側均 設置有抽真空接口 5和真空表接口 6，可對兩個罐內抽真空。真空罐A、 B均 由IO毫米厚的不銹鋼板制成。分流器2由0.3毫米的不銹鋼板制成，內含有 孔徑為3毫米的多個均流孔，這些均流孔均勻分布在分流器2的徑向面上。 不規則絲片3由不銹鋼制成，這些絲片最好做成如車加工所形成的鐵屑形狀。 大、小脫氣傘4、 10由0.3毫米的不銹鋼板制成，傘中心均開有孔。集流器7 由不銹鋼園板制成，含有孔徑為8毫米的多個園孔。液態環氧樹脂在適當的溫度和規定的真空度下，從進料口 1首先進入到
真空罐A中的分流器2上，分流器2的作用是將液態環氧樹脂經過分流器2 上的孔徑為3毫米的多個均流孔，使液態環氧樹脂均勻分散。流過分流器2 的液態環氧樹脂直接到達真空罐A中的不規則絲片3表面，就會在不規則絲 片3表面形成環氧樹脂薄膜，此時的液態環氧樹脂中大量的氣體就容易脫出。 脫出大量氣體的液態環氧樹脂經過真空罐A中含有孔徑為8毫米的多個園孔 的集流器7后，通過聯管8流進真空罐B中，經過多個脫氣傘對，環氧樹脂 流經時就會在傘表面形成環氧樹脂薄膜，使液態環氧樹脂中剩余的少量氣體 再脫出。由于脫氣傘對的小脫氣傘10在上、大脫氣傘4在下，環氧樹脂可經 小脫氣傘10分散流到大脫氣傘4中，經過大傘4的收集再流到下一個傘對的 小脫氣傘10上。這種脫氣傘結構在環氧樹脂用量大時可很好的在傘面形成大 面積均勻的環氧樹脂薄膜，明顯提高了脫氣效率。脫氣后的液態環氧樹脂經 過真空罐B底部含有孔徑為8毫米的多個園孔的集流器7，通過出料口 9直 接輸送到所需要澆注工件的模具中，實現液態環氧樹脂在線脫氣的目的。液 態環氧樹脂的在線脫氣速度0~5公斤/每分鐘。
本發明上述實施例的液態環氧樹脂真空在線脫氣裝置，以300公斤E51 液態環氧樹脂為例，若以1公斤/每分鐘的速度，在本發明脫氣裝置上真空在 線連續脫氣僅需要5小時；并且環氧制品的澆注質量優于傳統真空脫氣裝置 所澆注的制品。而在相同容積的傳統真空脫氣裝置中，則需要20小時，而且 不能在線連續脫氣；使用本發明脫氣裝置的脫氣效率提高了 3倍。
權利要求
1.一種液態環氧樹脂真空在線脫氣裝置，包括第二真空罐，其罐體內設置有脫氣傘面結構，脫氣傘面結構下方罐體底部設置有集流器，集流器下方罐底開有出料口；其特征在于，所述的第二真空罐頂部通過一個聯管連通第一真空罐，該第一真空罐體內充滿不規則絲片，不規則絲片下方罐體底部設置有集流器；第一真空罐體頂部開有進料口，進料口下方罐體內設置有分流器。
2. 按照權利要求1所述的液態環氧樹脂真空在線脫氣裝置，其特征在于， 所述的脫氣傘面結構為沿第二真空罐垂直軸方向布置的多個脫氣傘對構成。
3. 按照權利要求3所述的液態環氧樹脂真空在線脫氣裝置，其特征在于， 所述的脫氣傘對包括一個大脫氣傘和一個小脫氣傘，小脫氣傘在上，大脫氣 傘在下，大、小脫氣傘的傘口相對。
4. 按照權利要求2所述的液態環氧樹脂真空在線脫氣裝置，其特征在于， 所述傘對的數量為四到八個。
5. 按照權利要求1所述的液態環氧樹脂真空在線脫氣裝置，其特征在于， 所述的分流器設有多個均流孔，這些均流孔均勻分布在分流器的徑向面上。
6. 按照權利要求5所述的液態環氧樹脂真空在線脫氣裝置，其特征在于， 所述均流孔的孔徑為為3~5毫米。
全文摘要
本發明公開了一種可高效除去環氧樹脂中的氣體，提高環氧制品質量與性能，降低脫氣成本的液態環氧樹脂真空在線脫氣裝置，包括第二真空罐，其罐體內設置有脫氣傘面結構，脫氣傘面結構下方罐體底部設置有集流器，集流器下方罐底開有出料口；其特征在于，所述的第二真空罐頂部通過一個聯管連通第一真空罐，該第一真空罐體內充滿不規則絲片，不規則狀絲片下方罐體底部設置有集流器；第一真空罐體頂部開有進料口，罐體進料口下方設置有分流器。本發明裝置特別適合于環氧樹脂澆注量大、在線脫氣的場合。
文檔編號C08G59/00GK101225155SQ20081001733
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月18日 優先權日2008年1月18日
發明者鵬 劉, 彭宗仁, 高乃奎 申請人:西安交通大學