本發明涉及一種PET轉移基膜及其制(zhi)備(bei)方法。

背景技術：

眾(zhong)所周知，轉(zhuan)移(yi)膜又稱熱(re)轉(zhuan)印膜，其特點是(shi)拉伸強度(du)高(gao)(gao)，熱(re)穩定性(xing)好(hao)、熱(re)收(shou)縮率低，表(biao)面(mian)平(ping)整光潔、剝(bo)離(li)性(xing)好(hao)。近年來，市(shi)場對轉(zhuan)移(yi)基(ji)(ji)膜有著(zhu)很大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)需求(qiu)，通(tong)常(chang)將PET原料成產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)(ji)膜作(zuo)為真空鍍(du)鋁的(de)(de)(de)(de)(de)(de)載體，經(jing)過鍍(du)鋁機鍍(du)鋁后，涂膠(jiao)與(yu)紙(zhi)復合(he)，讓(rang)后將PET膜剝(bo)離(li)，鋁分子層通(tong)過膠(jiao)粘作(zuo)用(yong)(yong)便轉(zhuan)移(yi)到(dao)紙(zhi)板表(biao)面(mian)上，形成所謂的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鍍(du)鋁卡(ka)(ka)紙(zhi)，卡(ka)(ka)紙(zhi)是(shi)一(yi)種(zhong)具(ju)有金屬光澤(ze)卡(ka)(ka)紙(zhi)，是(shi)近幾年來發(fa)展起來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)高(gao)(gao)級新穎包裝材料。這種(zhong)鍍(du)鋁卡(ka)(ka)紙(zhi)色澤(ze)光亮、金屬感強、印品亮麗(li)高(gao)(gao)雅(ya)，可以代替(ti)印刷品的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大(da)面(mian)積的(de)(de)(de)(de)(de)(de)燙金，為商品的(de)(de)(de)(de)(de)(de)美化起到(dao)了錦上添花的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)。目(mu)前，生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)PET轉(zhuan)移(yi)基(ji)(ji)膜的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)收(shou)縮率一(yi)般在(zai)0.1%～0.5%之間，不(bu)能(neng)完全(quan)滿足(zu)用(yong)(yong)戶(hu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)要求(qiu)，如在(zai)高(gao)(gao)檔煙(yan)包用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鐳射(she)轉(zhuan)移(yi)膜上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)。現有技(ji)術急需一(yi)種(zhong)耐(nai)熱(re)性(xing)能(neng)好(hao)，抗(kang)拉強度(du)高(gao)(gao)，不(bu)易收(shou)縮的(de)(de)(de)(de)(de)(de)PET轉(zhuan)移(yi)基(ji)(ji)膜。

技術實現要素：

本發(fa)明的(de)目(mu)的(de)在于克服現有(you)技術中存在的(de)缺陷，提供一種(zhong)耐熱性能好(hao)，抗拉強度高，不易收縮的(de)PET轉移基膜。

為(wei)實現(xian)上述目的(de)，本發明的(de)技術(shu)方案是提(ti)供了(le)一(yi)(yi)種PET轉移基膜，包(bao)括位于(yu)中部的(de)芯(xin)層(ceng)(ceng)和設(she)置在芯(xin)層(ceng)(ceng)兩(liang)個表(biao)面的(de)表(biao)層(ceng)(ceng)，所(suo)述表(biao)層(ceng)(ceng)與芯(xin)層(ceng)(ceng)通過共(gong)擠、雙(shuang)向拉伸(shen)一(yi)(yi)體成型(xing)，所(suo)述芯(xin)層(ceng)(ceng)為(wei)PET層(ceng)(ceng)，所(suo)述表(biao)層(ceng)(ceng)為(wei)混(hun)合有抗粘連(lian)劑的(de)PET層(ceng)(ceng)。

本申請所述的(de)(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)移(yi)(yi)基(ji)膜，具(ju)有放(fang)縮(suo)特性，厚度(du)為12～20μm，幅寬8700mm，耐(nai)熱(re)(re)溫度(du)超過(guo)120℃，拉伸強度(du)≥ 200MPa，熱(re)(re)收(shou)縮(suo)率(lv)(lv)≤3.5%,基(ji)膜表面(mian)摩擦系(xi)數≤0.55。與常規的(de)(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)移(yi)(yi)基(ji)膜相(xiang)比，具(ju)有優(you)異的(de)(de)(de)防收(shou)縮(suo)性能，基(ji)膜橫向(xiang)熱(re)(re)收(shou)縮(suo)率(lv)(lv)在嚴(yan)苛的(de)(de)(de)測試(shi)條件190℃，10min下(xia)仍可(ke)控制在-0.5～0%范圍(wei)內，壓印效果(guo)清晰，轉(zhuan)(zhuan)移(yi)(yi)安(an)全，厚度(du)均一，品(pin)質(zhi)穩定(ding)(ding)，可(ke)滿足(zu)生產高(gao)檔定(ding)(ding)位(wei)轉(zhuan)(zhuan)移(yi)(yi)基(ji)膜的(de)(de)(de)要求，也可(ke)用于制作(zuo)鐳(lei)射轉(zhuan)(zhuan)移(yi)(yi)鍍鋁(lv)包(bao)裝材料(liao)。

作為優選的(de)，表(biao)層(ceng)(ceng)與芯(xin)(xin)層(ceng)(ceng)的(de)原料組(zu)分重量(liang)配比為：表(biao)層(ceng)(ceng)：膜用聚酯(zhi)(zhi)熔體80%～90%，抗粘(zhan)(zhan)連(lian)(lian)劑(ji)(ji)母粒10%～20%；芯(xin)(xin)層(ceng)(ceng)：膜用聚酯(zhi)(zhi)熔體100%；抗粘(zhan)(zhan)連(lian)(lian)劑(ji)(ji)總體含量(liang)為300～320ppm。表(biao)層(ceng)(ceng)加入(ru)抗粘(zhan)(zhan)連(lian)(lian)劑(ji)(ji)可(ke)以(yi)(yi)使(shi)薄膜表(biao)面(mian)出現突(tu)出物，從而(er)增(zeng)加薄膜之間的(de)空氣(qi)，使(shi)收卷好的(de)薄膜容(rong)易剝離。表(biao)層(ceng)(ceng)、芯(xin)(xin)層(ceng)(ceng)、表(biao)層(ceng)(ceng)的(de)結構可(ke)以(yi)(yi)減(jian)少抗粘(zhan)(zhan)連(lian)(lian)劑(ji)(ji)的(de)使(shi)用量(liang)，同時(shi)提高基膜的(de)耐(nai)熱溫度(du)、拉伸強度(du)和熱收縮率。

作為優選的(de)(de)，所述PET轉移基膜的(de)(de)厚(hou)度(du)在12～20μm之(zhi)間,表層和芯層的(de)(de)厚(hou)度(du)比為：5～10:80～90。這樣的(de)(de)比例能在滿足后期薄膜剝離(li)的(de)(de)基礎(chu)上，最(zui)大限度(du)的(de)(de)減少(shao)抗粘連劑的(de)(de)使用量(liang)，從而提高(gao)透光率。

一種PET轉(zhuan)移(yi)基膜(mo)的制備(bei)方(fang)法(fa)，所述制備(bei)方(fang)法(fa)獲得的產品為(wei)PET轉(zhuan)移(yi)基膜(mo)，所述制備(bei)方(fang)法(fa)包括以下步驟：

第一步(bu)：聚(ju)酯合(he)成：以(yi)PTA和MG為原料(liao)，經過聚(ju)酯反應合(he)成PET，同時保持(chi)溫度在275～280℃；

第(di)二(er)步：共混(hun)：步驟一中(zhong)(zhong)聚(ju)酯(zhi)反(fan)應合成的PET分為(wei)兩部(bu)分，一部(bu)分為(wei)芯層原(yuan)料(liao)(liao)，另一部(bu)分為(wei)表層原(yuan)料(liao)(liao)；抗粘(zhan)連劑母粒經結晶(jing)干燥后與表層原(yuan)料(liao)(liao)按照權利要求2中(zhong)(zhong)的組分重量(liang)配比投入到混(hun)煉(lian)(lian)機混(hun)煉(lian)(lian)，形成混(hun)煉(lian)(lian)表層原(yuan)料(liao)(liao)；混(hun)煉(lian)(lian)機各(ge)加熱區溫度均保持(chi)在275～280℃；

第三步：共擠：將混煉表層(ceng)原料(liao)與芯層(ceng)原料(liao)在擠出機中按(an)照權利要求1中的(de)結構進行擠出；

第(di)四步：模(mo)頭鑄(zhu)片：從擠出機模(mo)頭流出的熔(rong)體(ti)在(zai)鑄(zhu)片輥(gun)表面急(ji)劇冷卻(que)固化成厚片，模(mo)頭溫(wen)度控制在(zai)275～280℃；

第(di)五步(bu)：縱(zong)向拉(la)伸(shen)：在縱(zong)向拉(la)伸(shen)機上將厚片拉(la)伸(shen)成基(ji)膜，拉(la)伸(shen)溫度為100～120℃，倍率為3.5～4.5:1，拉(la)伸(shen)速(su)度為280～320m/s，經(jing)過(guo)縱(zong)向拉(la)伸(shen)的基(ji)膜在一組(zu)冷(leng)卻輥表(biao)面進行冷(leng)卻；

第六步：橫向(xiang)拉伸(shen)：將經(jing)過(guo)縱(zong)向(xiang)拉伸(shen)的基(ji)膜(mo)再進(jin)行(xing)橫向(xiang)拉伸(shen)，橫向(xiang)拉伸(shen)之前需要(yao)預(yu)熱，預(yu)熱溫度(du)為90～110℃，預(yu)熱時間為1.5～2秒(miao)(miao)，拉伸(shen)溫度(du)為100～120℃，倍(bei)率為3.5～4.5:1，拉伸(shen)速度(du)為280～320m/s，拉伸(shen)后的基(ji)膜(mo)經(jing)過(guo)定型和冷卻，定型溫度(du)為240～248℃，定型時間為4.5～5秒(miao)(miao)；

第七步：牽(qian)引切邊(bian)：對定型后(hou)的(de)基(ji)膜邊(bian)緣進(jin)行切邊(bian)修整；

第八步：收(shou)(shou)卷(juan)(juan)、分(fen)(fen)切、成品：通(tong)過收(shou)(shou)卷(juan)(juan)機將(jiang)(jiang)電(dian)暈過的基(ji)膜收(shou)(shou)卷(juan)(juan)，后通(tong)過分(fen)(fen)切輥將(jiang)(jiang)基(ji)膜按照(zhao)規格進行分(fen)(fen)切，將(jiang)(jiang)分(fen)(fen)切好(hao)的成品包裝、稱重后入庫。

通過使用(yong)本申請所述的(de)制(zhi)備方法(fa)，可(ke)(ke)以制(zhi)得PET轉(zhuan)移基膜(mo)，厚(hou)度(du)為12～20μm，幅寬8700mm，耐熱(re)溫(wen)度(du)超過120℃，拉伸(shen)強度(du)≥ 200MPa，熱(re)收縮(suo)(suo)率≤3.5%,基膜(mo)表(biao)面摩擦系數≤0.55。與常規的(de)轉(zhuan)移基膜(mo)相比，具有優異的(de)防(fang)收縮(suo)(suo)性能，基膜(mo)橫向(xiang)熱(re)收縮(suo)(suo)率在嚴苛的(de)測試(shi)條件190℃，10min下仍可(ke)(ke)控制(zhi)在-0.5～0%范(fan)圍內(nei)，壓印效果清晰，轉(zhuan)移安全，厚(hou)度(du)均一，品(pin)質穩(wen)定，可(ke)(ke)滿足生(sheng)產高(gao)檔定位轉(zhuan)移基膜(mo)的(de)要求(qiu)，也可(ke)(ke)用(yong)于制(zhi)作鐳射(she)轉(zhuan)移鍍鋁包裝(zhuang)材料。

作為優(you)選(xuan)的，步(bu)(bu)驟一中(zhong)的聚(ju)酯反應(ying)包括(kuo)酯化(hua)(hua)反應(ying)和縮聚(ju)反應(ying)。這樣的設計(ji)是對方案的進一步(bu)(bu)優(you)化(hua)(hua)。

作為(wei)優選的(de)(de)，步驟二(er)(er)(er)中抗(kang)(kang)(kang)粘連劑母(mu)粒(li)(li)的(de)(de)制(zhi)備方法為(wei)通(tong)過對苯二(er)(er)(er)甲酸與乙(yi)二(er)(er)(er)醇進行高純度的(de)(de)直(zhi)(zhi)接(jie)酯化(hua)(hua)反(fan)應(ying)和(he)縮聚反(fan)應(ying)，在酯化(hua)(hua)反(fan)應(ying)結(jie)束階段(duan)加入(ru)微(wei)米級二(er)(er)(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)硅(gui)乙(yi)二(er)(er)(er)醇分(fen)散體(ti)，之后(hou)采(cai)用直(zhi)(zhi)接(jie)分(fen)散法原位(wei)聚合得(de)(de)到含有微(wei)米級二(er)(er)(er)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)硅(gui)抗(kang)(kang)(kang)粘連劑的(de)(de)膜用聚酯，然后(hou)對其進行拉(la)伸，造粒(li)(li)，最后(hou)得(de)(de)到含有抗(kang)(kang)(kang)粘連劑的(de)(de)母(mu)粒(li)(li)。該種方法制(zhi)得(de)(de)的(de)(de)抗(kang)(kang)(kang)粘連劑母(mu)粒(li)(li)具有尺寸分(fen)布均(jun)勻，批次質(zhi)量穩定的(de)(de)特點。

作為優選的，所述步驟一中(zhong)的酯(zhi)化(hua)反應和縮聚反應過程中(zhong)加(jia)入了功能性添加(jia)劑(ji)、催化(hua)劑(ji)和穩定劑(ji)。這樣的設計是對方案的進一步優化(hua)。

作為優(you)選的(de)，所述(shu)功能性(xing)添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)為抗靜電劑(ji)(ji)，添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)的(de)添(tian)加(jia)量為200～250ppm。抗靜電劑(ji)(ji)降低熔體的(de)電阻率，增強其導(dao)電性(xing)能，從而實現抗靜電。

作為(wei)優選(xuan)的(de)，所述的(de)催化(hua)(hua)劑是鍺、銻(ti)、鈦任一(yi)種化(hua)(hua)合物，其加入量(liang)相(xiang)對于聚酯質(zhi)量(liang)為(wei)0.01～0.05%。催化(hua)(hua)劑可以縮短反應時間，提(ti)高聚合能力。

作(zuo)為優選的，所述的穩(wen)定(ding)劑是磷酸(suan)(suan)、亞磷酸(suan)(suan)、多磷酸(suan)(suan)、磷酸(suan)(suan)三甲酯中的任意一種，其加(jia)入量相(xiang)對于(yu)聚(ju)酯質量為0.01～0.03%。穩(wen)定(ding)劑可以抑制聚(ju)合產物的降解反(fan)應。

本(ben)發(fa)明的(de)(de)(de)優點和有(you)益效(xiao)果(guo)在(zai)于：通過使用本(ben)申請所(suo)述(shu)的(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)備方法，可(ke)以(yi)制(zhi)(zhi)得PET轉(zhuan)移(yi)基膜(mo)，厚度(du)為12～20μm，幅寬8700mm，耐熱溫度(du)超過120℃，拉伸強度(du)≥ 200MPa，熱收縮(suo)率(lv)(lv)≤3.5%,基膜(mo)表面摩擦系數≤0.55。與常規的(de)(de)(de)轉(zhuan)移(yi)基膜(mo)相比，具有(you)優異的(de)(de)(de)防收縮(suo)性能，基膜(mo)橫向熱收縮(suo)率(lv)(lv)在(zai)嚴苛的(de)(de)(de)測試(shi)條件190℃，10min下(xia)仍可(ke)控制(zhi)(zhi)在(zai)-0.5～0%范圍內(nei)，壓印(yin)效(xiao)果(guo)清晰，轉(zhuan)移(yi)安全，厚度(du)均一，品質穩定，可(ke)滿足生產高檔定位轉(zhuan)移(yi)基膜(mo)的(de)(de)(de)要求(qiu)，也(ye)可(ke)用于制(zhi)(zhi)作鐳射轉(zhuan)移(yi)鍍鋁包裝材料。

附圖說明

圖1為本發明結構示(shi)意圖；

圖(tu)2為(wei)本發明工藝路線(xian)圖(tu)；

圖(tu)(tu)3為(wei)本發明高速拉膜抗靜電劑配置(zhi)裝置(zhi)結構示意(yi)圖(tu)(tu)；

圖4為主(zhu)二(er)維碼(ma)防偽(wei)圖組成示意圖。

圖中：1、預配置筒；2、芯層；3、配置筒；4、醋(cu)酸(suan)鎂(mei)進(jin)(jin)(jin)(jin)料管；5、醋(cu)酸(suan)鉀進(jin)(jin)(jin)(jin)料管；6、脫(tuo)鹽水(shui)進(jin)(jin)(jin)(jin)料管；7、出料管；8、乙二(er)醇(chun)進(jin)(jin)(jin)(jin)料管；9、攪拌機構；10、閥(fa)體；11、進(jin)(jin)(jin)(jin)料計量泵；12、防(fang)(fang)(fang)偽(wei)基膜；13、防(fang)(fang)(fang)偽(wei)拼接(jie)(jie)膜；14、基礎二(er)維碼(ma)(ma)防(fang)(fang)(fang)偽(wei)拼接(jie)(jie)圖；15、配合二(er)維碼(ma)(ma)防(fang)(fang)(fang)偽(wei)拼接(jie)(jie)圖；16、主二(er)維碼(ma)(ma)防(fang)(fang)(fang)偽(wei)圖；17、表層。

具體實施方式

下(xia)面(mian)結(jie)合附(fu)圖和實施(shi)例，對本發(fa)明的具體(ti)實施(shi)方(fang)式作進一步描述。以下(xia)實施(shi)例僅用于更加清楚地說明本發(fa)明的技(ji)術方(fang)案(an)，而不能以此來限(xian)制本發(fa)明的保護范圍(wei)。

如圖1-圖4所示，一種PET轉移(yi)基膜(mo)，包括位于中部的芯(xin)(xin)層(ceng)2和設置在芯(xin)(xin)層(ceng)2兩個表(biao)(biao)面的表(biao)(biao)層(ceng)17，所述(shu)表(biao)(biao)層(ceng)17與芯(xin)(xin)層(ceng)2通過共擠、雙向(xiang)拉伸一體成型，所述(shu)芯(xin)(xin)層(ceng)2為(wei)PET層(ceng)，所述(shu)表(biao)(biao)層(ceng)17為(wei)混合有抗粘(zhan)連(lian)劑的PET層(ceng)。

表(biao)層17與芯(xin)層2的原料組分重量(liang)配比為：表(biao)層17：膜(mo)用聚(ju)酯熔(rong)體(ti)80%～90%，抗粘連(lian)劑母粒10%～20%；芯(xin)層2：膜(mo)用聚(ju)酯熔(rong)體(ti)100%；抗粘連(lian)劑總體(ti)含(han)量(liang)為300～320ppm。

所(suo)述PET轉移基膜的(de)厚度在12～20μm之間,表層17和(he)芯(xin)層2的(de)厚度比為：5～10:80～90。

所(suo)(suo)述制(zhi)備(bei)方(fang)法獲得的產(chan)品為權利要(yao)求3所(suo)(suo)述的PET轉移基膜(mo)，所(suo)(suo)述制(zhi)備(bei)方(fang)法包括以(yi)下步驟：

第一步：聚酯合成(cheng)：以(yi)PTA和MG為原料，經過聚酯反應合成(cheng)PET，同(tong)時(shi)保持溫度在(zai)275～280℃，通(tong)過熔體泵(beng)經管道(dao)傳遞；

第二步(bu)：共混：步(bu)驟一(yi)中(zhong)聚酯反應合成(cheng)的(de)PET分(fen)(fen)(fen)為(wei)(wei)兩部分(fen)(fen)(fen)，一(yi)部分(fen)(fen)(fen)為(wei)(wei)芯層2原料，另一(yi)部分(fen)(fen)(fen)為(wei)(wei)表(biao)層17原料；抗粘連劑母粒經結晶干燥(zao)后與(yu)表(biao)層17原料按照權(quan)利要求(qiu)2中(zhong)的(de)組分(fen)(fen)(fen)重(zhong)量配比投入(ru)到混煉(lian)機混煉(lian)，形成(cheng)混煉(lian)表(biao)層17原料；混煉(lian)機各加熱區溫度均(jun)保持在275～280℃；

第三步：共擠：將混煉(lian)表層(ceng)(ceng)17原料(liao)(liao)與芯層(ceng)(ceng)2原料(liao)(liao)在擠出機(ji)中(zhong)按照權利要求(qiu)1中(zhong)的結構進行擠出；

第四步(bu)：模(mo)頭鑄片：從擠出機(ji)模(mo)頭流(liu)出的(de)熔體在鑄片輥表面急劇冷卻固化成厚片，模(mo)頭溫度控制在275～280℃；

第五步(bu)：縱(zong)(zong)向(xiang)拉(la)(la)伸(shen)：在縱(zong)(zong)向(xiang)拉(la)(la)伸(shen)機上(shang)將(jiang)厚片拉(la)(la)伸(shen)成(cheng)基(ji)膜，拉(la)(la)伸(shen)溫度(du)為(wei)100～120℃，倍率為(wei)3.5～4.5:1，拉(la)(la)伸(shen)速度(du)為(wei)280～320m/s，經過縱(zong)(zong)向(xiang)拉(la)(la)伸(shen)的基(ji)膜在一組冷(leng)卻(que)輥(gun)表(biao)面進行冷(leng)卻(que)；

第六步：橫(heng)向(xiang)拉(la)(la)(la)伸(shen)：將經過(guo)(guo)縱向(xiang)拉(la)(la)(la)伸(shen)的基膜再進行橫(heng)向(xiang)拉(la)(la)(la)伸(shen)，橫(heng)向(xiang)拉(la)(la)(la)伸(shen)之(zhi)前(qian)需要預熱(re)，預熱(re)溫度為90～110℃，預熱(re)時間為1.5～2秒，拉(la)(la)(la)伸(shen)溫度為100～120℃，倍率為3.5～4.5:1，拉(la)(la)(la)伸(shen)速度為280～320m/s，拉(la)(la)(la)伸(shen)后的基膜經過(guo)(guo)定(ding)(ding)型和冷卻(que)，定(ding)(ding)型溫度為240～248℃，定(ding)(ding)型時間為4.5～5秒；

第七(qi)步：牽引(yin)切邊：對(dui)定型后的基(ji)膜邊緣進(jin)行切邊修整，基(ji)膜寬幅為8700mm；

第(di)八步：收卷(juan)、分(fen)切(qie)、成(cheng)品(pin)：通過收卷(juan)機將(jiang)電暈過的基(ji)膜收卷(juan)，后(hou)通過分(fen)切(qie)輥將(jiang)基(ji)膜按(an)照規格進行分(fen)切(qie)，將(jiang)分(fen)切(qie)好(hao)的成(cheng)品(pin)包裝、稱重后(hou)入(ru)庫。

步(bu)驟一中(zhong)的聚(ju)酯反(fan)應包括酯化反(fan)應和縮聚(ju)反(fan)應。

步驟二(er)中(zhong)抗粘(zhan)連劑母粒(li)的(de)制備方(fang)法為通(tong)過對(dui)苯(ben)二(er)甲酸與乙二(er)醇(chun)進行(xing)高純度(du)的(de)直接酯化反應(ying)和縮聚反應(ying)，在(zai)酯化反應(ying)結束階段加入微(wei)(wei)米(mi)級二(er)氧(yang)化硅乙二(er)醇(chun)分散體，之后采(cai)用直接分散法原位聚合得到(dao)含有(you)微(wei)(wei)米(mi)級二(er)氧(yang)化硅抗粘(zhan)連劑的(de)膜用聚酯，然后對(dui)其進行(xing)拉伸，造(zao)粒(li)，最后得到(dao)含有(you)抗粘(zhan)連劑的(de)母粒(li)。

（所述(shu)的(de)(de)抗(kang)粘(zhan)(zhan)(zhan)連(lian)劑(ji)為二(er)氧(yang)化(hua)鈦(tai)、二(er)氧(yang)化(hua)硅(gui)、碳(tan)酸鈣(gai)中的(de)(de)一種，抗(kang)粘(zhan)(zhan)(zhan)連(lian)劑(ji)的(de)(de)平均粒徑為4μm，添加量為10000ppm，當抗(kang)粘(zhan)(zhan)(zhan)連(lian)劑(ji)為二(er)氧(yang)化(hua)鈦(tai)和碳(tan)酸鈣(gai)時，上述(shu)反(fan)應為在酯(zhi)化(hua)反(fan)應結束(shu)(shu)階段加入微(wei)米(mi)(mi)級二(er)氧(yang)化(hua)鈦(tai)乙二(er)醇分散(san)(san)體，之后(hou)采用直接分散(san)(san)法(fa)原(yuan)位聚(ju)合得到含有微(wei)米(mi)(mi)級二(er)氧(yang)化(hua)鈦(tai)抗(kang)粘(zhan)(zhan)(zhan)連(lian)劑(ji)的(de)(de)膜用聚(ju)酯(zhi)；在酯(zhi)化(hua)反(fan)應結束(shu)(shu)階段加入微(wei)米(mi)(mi)級碳(tan)酸鈣(gai)乙二(er)醇分散(san)(san)體，之后(hou)采用直接分散(san)(san)法(fa)原(yuan)位聚(ju)合得到含有微(wei)米(mi)(mi)級碳(tan)酸鈣(gai)抗(kang)粘(zhan)(zhan)(zhan)連(lian)劑(ji)的(de)(de)膜用聚(ju)酯(zhi)）

所述(shu)步驟一中(zhong)的酯化反應和縮聚(ju)反應過程中(zhong)加入了(le)功能性(xing)添加劑(ji)、催化劑(ji)和穩(wen)定劑(ji)。所述(shu)功能性(xing)添加劑(ji)為抗靜電(dian)劑(ji)，添加劑(ji)的添加量為200～250ppm。

所述的催化(hua)(hua)劑是(shi)鍺(zang)、銻、鈦任(ren)一種化(hua)(hua)合物，其加(jia)入量相(xiang)對于聚酯質量為0.01～0.05%。

所述的(de)(de)穩定劑是磷酸、亞磷酸、多磷酸、磷酸三甲酯中的(de)(de)任意一種，其(qi)加入量相對(dui)于(yu)聚酯質量為0.01～0.03%。

作為進一步(bu)的優化，抗(kang)靜電劑(ji)的配置方法包括以下(xia)步(bu)驟(zou)：

第一(yi)步(bu)：預配置(zhi)(zhi)：把醋酸鎂和(he)醋酸鉀放置(zhi)(zhi)到(dao)預配置(zhi)(zhi)筒1后，先加入脫(tuo)鹽水進行(xing)攪拌至完全(quan)溶解；

第二步：配(pei)置(zhi)：將(jiang)步驟一中(zhong)完全溶(rong)解的溶(rong)液打入配(pei)置(zhi)筒3，然后加入乙二醇，配(pei)置(zhi)成抗靜電劑。

步驟一中原料(liao)的(de)質量(liang)比：醋(cu)(cu)酸鎂/醋(cu)(cu)酸鉀/脫(tuo)鹽(yan)水等于250/25/300。

步(bu)驟(zou)二中的(de)原料的(de)質量比：醋酸(suan)鎂/醋酸(suan)鉀/脫鹽水/乙(yi)二醇(chun)等于250/25/300/8000。，配置成抗靜(jing)電劑為3.2%的(de)乙(yi)二醇(chun)溶(rong)液。

所(suo)述(shu)脫鹽水進料(liao)管(guan)(guan)(guan)6、乙(yi)二醇進料(liao)管(guan)(guan)(guan)8、出(chu)料(liao)管(guan)(guan)(guan)7、醋酸鎂進料(liao)管(guan)(guan)(guan)4、醋酸鉀進料(liao)管(guan)(guan)(guan)5用于相應物料(liao)的轉(zhuan)移、投(tou)放(fang)和(he)控制。

理論依據為(wei)：為(wei)滿(man)足(zu)(zu)現代高速(su)拉膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)工藝要(yao)(yao)求，需(xu)要(yao)(yao)控制聚酯(zhi)熔體(ti)的(de)(de)(de)(de)電(dian)阻(zu)率(lv)。熔體(ti)電(dian)阻(zu)率(lv)是確(que)保聚酯(zhi)切片滿(man)足(zu)(zu)較(jiao)高拉膜(mo)(mo)速(su)度的(de)(de)(de)(de)關鍵指標，聚酯(zhi)過程中加(jia)入醋(cu)(cu)酸鉀和醋(cu)(cu)酸鎂就是為(wei)了(le)調控熔體(ti)電(dian)阻(zu)率(lv)的(de)(de)(de)(de)大小，比如拉膜(mo)(mo)速(su)度要(yao)(yao)達(da)到320到340米(mi)/分，甚至到400米(mi)/分，聚酯(zhi)熔體(ti)的(de)(de)(de)(de)電(dian)阻(zu)率(lv)要(yao)(yao)控制在5×107Ωcm。而要(yao)(yao)想連續不斷(duan)得到高品(pin)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)薄膜(mo)(mo)，聚酯(zhi)熔體(ti)的(de)(de)(de)(de)電(dian)阻(zu)率(lv)要(yao)(yao)非常(chang)穩定，因此抗(kang)靜(jing)電(dian)劑(ji)醋(cu)(cu)酸鎂和醋(cu)(cu)酸鉀在熔體(ti)中的(de)(de)(de)(de)分散要(yao)(yao)好。根據這一要(yao)(yao)求，申請(qing)人改進了(le)抗(kang)靜(jing)電(dian)劑(ji)，添加(jia)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)配制工藝，從而得到了(le)能滿(man)足(zu)(zu)最大拉膜(mo)(mo)速(su)度450米(mi)/分的(de)(de)(de)(de)聚酯(zhi)熔體(ti)。

在抗靜(jing)電(dian)劑的配(pei)(pei)置中使用到(dao)了一種高速(su)拉(la)膜抗靜(jing)電(dian)劑配(pei)(pei)置裝置，包括預配(pei)(pei)置筒1和與(yu)預配(pei)(pei)置筒1出(chu)料端(duan)連通的配(pei)(pei)置筒3；所(suo)述預配(pei)(pei)置筒1的進(jin)料端(duan)設有醋酸(suan)鎂(mei)進(jin)料管4、醋酸(suan)鉀(jia)進(jin)料管5和脫(tuo)鹽水(shui)進(jin)料管6；所(suo)述預配(pei)(pei)置筒1出(chu)料端(duan)設有出(chu)料管7，所(suo)述出(chu)料管7與(yu)配(pei)(pei)置筒3的進(jin)料端(duan)連通，所(suo)述配(pei)(pei)置筒3的進(jin)料端(duan)還連通有乙二醇進(jin)料管8。

所述預配置(zhi)(zhi)筒(tong)1和配置(zhi)(zhi)筒(tong)3內均設有(you)攪拌機構9。

所述脫鹽水(shui)進料(liao)(liao)(liao)管(guan)(guan)6、乙二(er)醇進料(liao)(liao)(liao)管(guan)(guan)8和出(chu)料(liao)(liao)(liao)管(guan)(guan)7上均設有(you)閥體10和進料(liao)(liao)(liao)計量(liang)泵11，醋酸鎂進料(liao)(liao)(liao)管(guan)(guan)4和醋酸鉀進料(liao)(liao)(liao)管(guan)(guan)5上設有(you)閥體10。

所(suo)(suo)(suo)述配(pei)(pei)置(zhi)(zhi)(zhi)筒(tong)上(shang)還設(she)有防(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)偽(wei)(wei)(wei)(wei)組件，所(suo)(suo)(suo)述防(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)偽(wei)(wei)(wei)(wei)組件包括防(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)偽(wei)(wei)(wei)(wei)基(ji)(ji)膜12和(he)防(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)偽(wei)(wei)(wei)(wei)拼(pin)(pin)(pin)接(jie)膜13，所(suo)(suo)(suo)述防(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)偽(wei)(wei)(wei)(wei)基(ji)(ji)膜12設(she)置(zhi)(zhi)(zhi)在配(pei)(pei)置(zhi)(zhi)(zhi)筒(tong)3表(biao)(biao)面(mian)(mian)，所(suo)(suo)(suo)述防(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)偽(wei)(wei)(wei)(wei)基(ji)(ji)膜12上(shang)設(she)有基(ji)(ji)礎二(er)(er)(er)(er)維(wei)(wei)碼(ma)(ma)防(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)偽(wei)(wei)(wei)(wei)拼(pin)(pin)(pin)接(jie)圖(tu)(tu)14；所(suo)(suo)(suo)述防(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)偽(wei)(wei)(wei)(wei)拼(pin)(pin)(pin)接(jie)膜13上(shang)設(she)有配(pei)(pei)合(he)二(er)(er)(er)(er)維(wei)(wei)碼(ma)(ma)防(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)偽(wei)(wei)(wei)(wei)拼(pin)(pin)(pin)接(jie)圖(tu)(tu)15，二(er)(er)(er)(er)維(wei)(wei)碼(ma)(ma)防(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)偽(wei)(wei)(wei)(wei)圖(tu)(tu)與(yu)配(pei)(pei)合(he)二(er)(er)(er)(er)維(wei)(wei)碼(ma)(ma)防(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)偽(wei)(wei)(wei)(wei)拼(pin)(pin)(pin)接(jie)圖(tu)(tu)15拼(pin)(pin)(pin)接(jie)配(pei)(pei)合(he)時(shi)形成主(zhu)二(er)(er)(er)(er)維(wei)(wei)碼(ma)(ma)防(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)偽(wei)(wei)(wei)(wei)圖(tu)(tu)16。這樣的組件設(she)計(ji)，將防(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)偽(wei)(wei)(wei)(wei)拼(pin)(pin)(pin)接(jie)膜13與(yu)防(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)偽(wei)(wei)(wei)(wei)基(ji)(ji)膜12分離攜帶，將防(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)偽(wei)(wei)(wei)(wei)拼(pin)(pin)(pin)接(jie)膜13提前交付與(yu)客戶(hu)，防(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)偽(wei)(wei)(wei)(wei)基(ji)(ji)膜12設(she)置(zhi)(zhi)(zhi)在配(pei)(pei)置(zhi)(zhi)(zhi)筒(tong)3表(biao)(biao)面(mian)(mian)，在客戶(hu)驗貨時(shi)將二(er)(er)(er)(er)維(wei)(wei)碼(ma)(ma)防(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)偽(wei)(wei)(wei)(wei)圖(tu)(tu)與(yu)配(pei)(pei)合(he)二(er)(er)(er)(er)維(wei)(wei)碼(ma)(ma)防(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)偽(wei)(wei)(wei)(wei)拼(pin)(pin)(pin)接(jie)圖(tu)(tu)15拼(pin)(pin)(pin)接(jie)配(pei)(pei)合(he)形成主(zhu)二(er)(er)(er)(er)維(wei)(wei)碼(ma)(ma)防(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)偽(wei)(wei)(wei)(wei)圖(tu)(tu)16，通(tong)過掃描而(er)獲(huo)得(de)驗證(zheng)，降低了被仿制(zhi)的風(feng)險(xian)。

使用這種(zhong)工藝配制(zhi)得到(dao)(dao)的吸附劑溶液，能使抗靜電劑穩定均勻的分散(san)在聚酯熔體(ti)中，從(cong)而(er)使聚合得到(dao)(dao)的熔體(ti)很(hen)好的滿足高速(su)拉(la)膜(mo)的穩定性，最大拉(la)伸速(su)度可達到(dao)(dao)450米/分，從(cong)而(er)提高了生產效率，降低了生產成本。

以上(shang)所述僅是本(ben)發明(ming)的(de)優選實施(shi)方式，應(ying)當(dang)指出(chu)，對于本(ben)技(ji)(ji)術(shu)領域的(de)普通技(ji)(ji)術(shu)人員來說(shuo)，在(zai)不脫離本(ben)發明(ming)技(ji)(ji)術(shu)原(yuan)理(li)的(de)前(qian)提下，還(huan)可以做出(chu)若干改進和潤飾，這些(xie)改進和潤飾也應(ying)視為發明(ming)的(de)保護范圍。