片狀產品的鍍膜工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鍍膜技術領域，涉及一種鍍膜工裝，特別是一種片狀產品的鍍膜工裝。
【背景技術】
[0002]目前，國內鍍膜行業內的基片架上的夾具大多采用固定式夾具夾持被鍍膜產品，這種結構的夾具在基片架上只能用于夾持單一型號的產品。在生產過程中，為了滿足不同產品型號的切換生產，常常需要重新加工多種整套的工裝，導致了生產多少型號的產品就有多種型號工裝的結果，極大的浪費了資源，增大了加工成本。
[0003]如記載在中國專利文獻中且適合應用在工業化生產線中的一種全自動噴膠機(申請號:201320871488.6 ;授權公告號:CN203700502U)。該實用新型提供了一種用于OGS小片制程的鍍膜夾具，包括多個小片基板夾具，所述小片基板夾具呈矩形，由四個邊框首尾連接而成，所述邊框與所述基板相鄰一側設置有卡槽，所述基板邊緣固定在所述卡槽內。本實用新型的用于OGS小片制程的鍍膜夾具，能快速對小片的基板進行快速整齊的裝片，對多片基板同時鍍膜，利于批量生產，提高了生產效率，此外，基板都可以很容易地被固定在傳動臺上，便于連續式的磁控濺射鍍膜。
[0004]雖然上述鍍膜夾具十分適合用于小片的基板，能對小片的基板進行快速整齊的裝片，對多片基板同時鍍膜，利于批量生產，提高了生產效率，此外還可以進行連續式的磁控濺射鍍膜。但是上述夾具只能針對一種尺寸的基板進行加工，待需要加工另一尺寸的基板時還需更換相對應的夾具，十分不便。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種片狀產品的鍍膜工裝，本實用新型解決的技術問題是如何實現一種夾具能夾持不同尺寸的片狀產品。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種片狀產品的鍍膜工裝，包括鍍膜夾具，所述鍍膜夾具包括有用來支承并夾緊片狀產品的承載模塊，其特征在于，所述承載模塊包括至少三根支撐桿，所述支撐桿上設置有用來支承片狀產品的支撐凸起，所述鍍膜夾具還包括有與支撐桿相連接能調節相鄰兩根支撐桿間距的調節板，所述調節板的數量與支撐桿數量相同，相鄰兩塊調節板之間通過調節螺栓固定連接。
[0007]設置至少三根支撐桿，利用三角形支撐的穩定性即能有效實現對片狀產品的夾持與夾緊，實現水平方向上的定位。當然，優選為四根支撐桿，既不過多浪費生產成本又能實現很穩定的夾持。而在支撐桿上設置有支撐凸起能進一步支撐片狀產品，順利實現在豎直方向上的定位。另外，本實用新型還在鍍膜夾具上設置有與支撐桿相連接能調節相鄰兩根支撐桿間距的調節板，通過調節模板的調節既能實現一種夾具夾持多種尺寸的片狀產品，避免每更換一次產品就要更換一種夾具，大大提高該鍍膜夾具的使用范圍。從而取代之前的固定尺寸夾具，降低鍍膜夾具的消耗費用。
[0008]在上述的片狀產品的鍍膜工裝中，所述支撐桿在遠離支撐凸起的一端開設有螺紋孔，每塊所述調節板分別與兩塊調節板相連接；每個所述調節螺栓穿過兩塊調節板并分別與螺母和支撐桿螺紋連接。
[0009]令調節板之間兩兩相連即令每塊調節板的兩端都與相鄰兩塊調節板相連接，其間通過調節螺栓進行連接，即當調節螺栓處于未完全擰緊狀態時相鄰兩塊調節板是處于鉸接狀態，可以通過轉動調節板改變之間的角度實現改變所有螺栓之間的距離。因為螺栓下方螺紋連接有支撐桿，因此支撐桿之間的距離也隨之改變，相應的，其形成的供片狀產品放置的空間也隨之改變。
[0010]而支撐桿與調節螺栓進行螺紋連接，可以很方便的對支撐桿上支撐凸起的朝向進行調節，使所有的支撐凸起都朝整個夾具的內部設置，以方便進行夾持片狀產品。
[0011]在上述的片狀產品的鍍膜工裝中，每塊所述調節板上開設有供調節螺栓滑移的調節槽。
[0012]進一步的，通過在調節板上開設有調節槽后能更方便的實現調節。需要進行調節尺寸時，只需將螺母擰松，沿調節槽移動調節螺栓到所需要的位置，再擰緊螺母即可實現改變整個夾持空間的大小。
[0013]在上述的片狀產品的鍍膜工裝中，所述螺母為蝶形螺母，所述蝶形螺母與調節板之間設置有墊片。
[0014]蝶形螺母可以用手而不使用工具進行裝拆，非常適合用于需要經常拆卸且受力不大的場所，并且組裝簡便，實用安全，在此處十分適合。增設一個墊片可以適當調整螺母的壓力。
[0015]在上述的片狀產品的鍍膜工裝中，所述調節板由金屬材料制成。
[0016]由金屬材料制成的調節板較普通的調節板具有較長的使用壽命，能提高整個夾具的使用次數。
[0017]在上述的片狀產品的鍍膜工裝中，所述支撐桿和支撐凸起均由鋁材制成。
[0018]選取鋁材能保證夾具的重量，便于加工過程中的操作和對鍍膜機器的保護。除此之外，鋁材的可塑性比較強，容易滿足高精度鍍膜夾具的加工，且加工后夾具不會發生較大形變。另外鋁材導熱性較好，容易將熱量傳遞到基材，從而到達鍍膜加工的條件。
[0019]在上述的片狀產品的鍍膜工裝中，所述支撐桿的厚度為5mm?15mm。
[0020]夾具設計需保持一定的厚度，不然容易形變和損壞，選取5mm-15mm之間厚度的支撐桿能保證有效的夾持效果。
[0021]與現有技術相比，本實用新型具有如下優點:
[0022]1、通過設計可調節模塊，可以根據產品尺寸的大小，自行調節夾具尺寸的大小來滿足要求，可以達到更高精度的調節，夾具尺寸變換方式也更加簡便，大大提高該鍍膜夾具的使用范圍。從而取代之前的固定尺寸夾具，降低鍍膜夾具的消耗費用。
[0023]2、選取輕質鋁材代替常用的鋼材，能保證夾具的重量，便于加工過程中的操作和對鍍膜機器的保護。除此之外鋁材的可塑性比較強，容易滿足高精度鍍膜夾具的加工，且加工后夾具不會發生較大形變。另外鋁材導熱性較好，容易將熱量傳遞到基材，從而到達鍍膜加工的條件，提高鍍膜精度。
【附圖說明】
[0024]圖1是本鍍膜工裝的左視圖。
[0025]圖2是實施例一中本鍍膜工裝未安裝墊片與螺母時的俯視圖。
[0026]圖中，丨、鍍膜夾具；2、承載模塊；2a、支撐桿；2al、支撐凸起；3、調節板；3a、調節槽；3b、調節螺栓；4、蝶形螺母；5、墊片。
【具體實施方式】
[0027]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0028]實施例一:
[0029]如圖1所示，一種片狀產品的鍍膜工裝，包括鍍膜夾具1，鍍膜夾具I包括有用來支承并夾緊片狀產品的承載模塊2，承載模塊2包括至少三根支撐桿2a，設置至少