專利名稱：一種黃酒提純工藝及其專用設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及酒類提純技術領域，具體地說是一種黃酒提純工藝及其專用設備。
背景技術：
目前國內黃酒設備廠儲存黃酒濃度低，只有17%(V/V)左右，需要的儲存罐容積比較大，企業的成本比較大。
發明內容
為解決上述存在的技術問題，本發明提供了一種黃酒提純工藝及其專用設備，提純的黃酒酒精濃度達到45% (V/V)，最大限度降低蒸餾過程中的熱能消耗，冷凝水采用污水 處理的排放水，不使用一次水，既利用了污水又節約一次水資源，降低生產成本，節能環保。為達到上述目的，本發明采用的技術方案如下
一種黃酒提純工藝，通過如下步驟實現
(1)通過兩個預熱裝置分別對回收塔進行塔頂預熱和塔底廢水預熱，保持回收塔塔底溫度 102-108。。；
(2)將原料儲存裝置內的淡黃酒送入回收塔內進行蒸餾提純，通過冷凝裝置對回收塔內氣體進行冷卻，所述冷凝裝置的冷凝水采用污水處理的排放水并控制溫度低于35°C ；
(3)當回收塔中溫度逐漸降低時，開始打開回收塔取酒閥門進行取酒，同時通過預熱裝置控制回收塔中溫度在82-88°C，取出的酒進入成品冷卻裝置，使取出的酒精溫度控制在20-30 0C ；
(4)在取酒的同時不斷通過檢酒裝置檢驗取出酒精的酒精度，當取出的酒精的酒精度達到45% (V/V)時，將酒精輸入成品儲存裝置，不合格的酒精回收進入原料儲存裝置循環使用；
(5)取酒完畢回收塔內穩定后，進行排廢處理。上述黃酒提純工藝的專用設備，包含有原料罐、廢水儲存罐、廢水冷卻器、二級預熱器、廢水暫存罐、回收塔、一級預熱器、冷凝器III、成品冷卻器和成品罐，所述原料罐通過進料泵與回收塔連接，所述廢水存儲罐、廢水冷卻器、二級預熱器和回收塔順次連接，所述二級預熱器通過廢水泵與回收塔連接，所述一級預熱器和冷凝器III分別于回收塔連接，所述一級預熱器與冷凝器III連接，所述回收塔與成品冷卻器及成品罐順次連接，成品冷卻器與成品罐之間設置有取樣閥與檢酒器連接，所述成品冷卻器與原料罐連接。所述廢水泵與回收塔之間連接有廢水暫存罐。所述廢水暫存罐與回收塔之間連接有浮鼓排廢器。與所述回收塔連接的冷凝器設置為三個，分別是順次連接的冷凝器I、冷凝器II和冷凝器III。所述冷凝器III與回收塔之間連接有回流罐和回流泵。本發明工藝通過塔頂預熱和塔底廢水預熱結合的方式對回收塔進行預熱，最大限度的降低了黃酒在蒸餾過程中的熱能消耗，生產I噸酒精消耗飽和蒸汽僅0. 4噸，冷凝水使用污水處理廠的排放水而不使用一次水，利用了污水處理的二次水的同時節約了一次水資源，從而大大降低了企業的生產成本；設備結構簡單，投資成本低，減少了設備連接上的能量消耗，提高了生產效率，提純的黃酒酒精濃度達到45% (V/V)，整個工藝操作簡單，單人即可實現操作，節省了人工，多種方式的排雜純化，提高了產品的質量，成品蒸餾率達98%以上。
圖I為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述
本發明提供的黃酒提純工藝，通過如下步驟實現
(1)通過兩個預熱裝置分別對回收塔進行塔頂預熱和塔底廢水預熱，保持回收塔塔底溫度 102-108。。;
(2)將原料儲存裝置內的淡黃酒送入回收塔內進行蒸餾提純，通過冷凝裝置對回收塔內氣體進行冷卻，所述冷凝裝置的冷凝水采用污水處理的排放水并控制溫度低于35°C ；
(3)當回收塔中溫度逐漸降低時，開始打開回收塔取酒閥門進行取酒，同時通過預熱裝置控制回收塔中溫度在82-88°C，取出的酒進入成品冷卻裝置，使取出的酒精溫度控制在20-30 0C ；
(4)在取酒的同時不斷通過檢酒裝置檢驗取出酒精的酒精度，當取出的酒精的酒精度達到45% (V/V)時，將酒精輸入成品儲存裝置，不合格的酒精回收進入原料儲存裝置循環使用；
(5)取酒完畢回收塔內穩定后，進行排廢處理。如圖I所示為黃酒提純工藝的專用設備的結構示意圖，包含有原料罐I、廢水儲存罐15、廢水冷卻器3、二級預熱器4、廢水暫存罐6、回收塔7、一級預熱器8、冷凝器III 11、成品冷卻器13和成品Sig 14。所述原料罐I通過進料泵2與回收塔7連接，所述廢水存儲罐15、廢水冷卻器3、二級預熱器4和回收塔7順次連接，所述二級預熱器4通過廢水泵5與回收塔7連接，實現對于回收塔7的塔底廢水預熱。所述廢水泵5與回收塔7之間連接有廢水暫存罐6和浮鼓排廢器17，用于提純工藝結束后將回收塔7內的廢水更徹底的排出。所述一級預熱器8和冷凝器III 11分別于回收塔7連接，一級預熱器8實現對回收塔7塔頂的預熱，冷凝器III 11實現對回收塔內7內蒸餾氣體的冷卻，在實際過程中為了達到更好更方便調節的冷凝效果，可以順次連接冷凝器I 9、冷凝器II 10和冷凝器III 11。所述冷凝器III 11與回收塔7之間連接有回流罐12和回流泵18，可提高成品的濃度。所述一級預熱器8與冷凝器III 11連接。所述回收塔7與成品冷卻器13及成品罐14順次連接，成品冷卻器13與成品罐14之間設置有取樣閥與檢酒器16連接，通過打開取樣閥將取出的酒精輸入檢酒器16檢驗酒精的純度是否到達標準要求，達到45% (V/V)的酒精度要求時提純的酒精進入成品罐14，所述成品冷卻器13與原料罐I連接，不和格的酒精進入原料罐I再次進行提純。、
在進行黃酒提純的過程中，試機正常后，通過如下的步驟來實現
(1)通過一級預熱器8和二級預熱器4分別對回收塔7進行塔頂預熱和塔底廢水預熱，保持回收塔塔底溫度102-108 °C ；
(2)將原料罐I內的淡黃酒送入回收塔7內進行蒸餾提純，通過冷凝器I9、冷凝器II 10和冷凝器III 11對回收塔7內氣體進行冷卻，所述三個冷凝器的冷凝水采用污水處理的排放水，通過調節進水量控制溫度低于35°C ；
(3)當回收塔7中溫度逐漸降低時，開始打開回收塔7取酒閥門進行取酒，同時通過兩個預熱裝置控制回收塔7中溫度在82-88°C，取出的酒精進入成品冷卻器13，使取出的酒精溫度控制在20-30°C ；
(4)在取酒的同時不斷通過檢酒器16檢驗取出酒精的酒精度，當取出的酒精的酒精度 達到45% (V/V)時，將酒精輸入成品罐14，不合格的酒精回收進入原料罐I循環使用；
(5 )取酒完畢回收塔7內穩定后，開啟塔底排廢閥門，廢水通過浮鼓排廢器17進入廢水暫存罐6，當廢水暫存罐6內液體到一半位置時開啟廢水泵5，打開流量計閥門控制好流量(5-10m3/h)，廢水通過廢水冷卻器3后進入廢水罐15。當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本發明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種黃酒提純工藝，其特征在于，通過如下步驟實現 (1)通過兩個預熱裝置分別對回收塔進行塔頂預熱和塔底廢水預熱，保持回收塔塔底溫度 102-108。。
(2)將原料儲存裝置內的淡黃酒送入回收塔內進行蒸餾提純，通過冷凝裝置對回收塔內氣體進行冷卻，所述冷凝裝置的冷凝水采用污水處理的排放水并控制溫度低于35°C ； (3)當回收塔中溫度逐漸降低時，開始打開回收塔取酒閥門進行取酒，同時通過預熱裝置控制回收塔中溫度在82-88°C，取出的酒進入成品冷卻裝置，使取出的酒精溫度控制在20-30 0C ； (4)在取酒的同時不斷通過檢酒裝置檢驗取出酒精的酒精度，當取出的酒精的酒精度達到45% (V/V)時，將酒精輸入成品儲存裝置，不合格的酒精回收進入原料儲存裝置循環使用； (5)取酒完畢回收塔內穩定后，進行排廢處理。
2.一種如權利要求I所述的黃酒提純工藝的專用設備，其特征在于，包含有原料罐(1)、廢水儲存罐(15)、廢水冷卻器(3)、二級預熱器(4)、廢水暫存罐(6)、回收塔(7)、一級預熱器(8)、冷凝器111(11)、成品冷卻器(13)和成品罐(14)，所述原料罐(I)通過進料泵(2)與回收塔(7)連接，所述廢水存儲罐(15)、廢水冷卻器(3)、二級預熱器(4)和回收塔(7)順次連接，所述二級預熱器(4 )通過廢水泵(5 )與回收塔(7 )連接，所述一級預熱器(8 )和冷凝器III(Il)分別于回收塔(7)連接，所述一級預熱器(8)與冷凝器III(Il)連接，所述回收塔(7)與成品冷卻器(13)及成品罐(14)順次連接，成品冷卻器(13)與成品罐(14)之間設置有取樣閥與檢酒器(16)連接，所述成品冷卻器(13)與原料罐(I)連接。
3.根據權利要求2所述的黃酒提純工藝的專用設備，其特征在于，所述廢水泵(5)與回收塔(7)之間連接有廢水暫存罐(6)。
4.根據權利要求3所述的黃酒提純工藝的專用設備，其特征在于，所述廢水暫存罐(6)與回收塔(7 )之間連接有浮鼓排廢器(17 )。
5.根據權利要求2所述的黃酒提純工藝的專用設備，其特征在于，與所述回收塔(7)連接的冷凝器設置為三個，分別是順次連接的冷凝器I (9)、冷凝器II (10)和冷凝器111(11)。
6.根據權利要求2所述的黃酒提純工藝的專用設備，其特征在于，所述冷凝器III(Il)與回收塔(7)之間連接有回流罐(12)和回流泵(18)。
全文摘要
本發明公開了一種黃酒提純工藝及其專用設備，涉及酒類提純技術領域，本發明工藝通過塔頂預熱和塔底廢水預熱結合的方式對回收塔進行預熱，最大限度的降低了黃酒在蒸餾過程中的熱能消耗，生產1噸酒精消耗飽和蒸汽僅0.4噸，冷凝水使用污水處理廠的排放水而不使用一次水，利用了污水處理的二次水的同時節約了一次水資源，從而大大降低了企業的生產成本；設備結構簡單，投資成本低，減少了設備連接上的能量消耗，提高了生產效率，提純的黃酒酒精濃度達到45%(V/V)，整個工藝操作簡單，單人即可實現操作，節省了人工，多種方式的排雜純化，提高了產品的質量，成品蒸餾率達98%以上。
文檔編號C12G3/12GK102965266SQ201210436549
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月6日 優先權日2012年11月6日
發明者宋洪義, 趙學才 申請人:肥城市鼎立機械有限公司