專利名稱：一種鋁塑包裝機的高速輥板下料裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種下料裝置，特別涉及的是一種用于奶片版塊的高速輥板下料
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背景技術：
現有技術中，鋁塑版塊進入枕包帶裝置，版塊先直接輸送出來，然后由機械手動作，通過旋轉氣缸，將版塊旋轉，豎立擺放，方便包裝。這種方式，結構比較復雜，造價高，可是工作效率與計數準確率卻不高，維修的時候，還需要把機械手與輸送裝置分開維修，非常麻煩。

發明內容
鑒于目前公知技術存在的問題，本發明要解決的技術問題是在于提供一種能快速且自動下料的裝置。為解決上述技術問題，本發明是采取如下技術方案來完成的
一種鋁塑包裝機的高速輥板下料裝置，在機體上設有下料通道，其特征在于機體上設有第一感應裝置和第二感應裝置，所述第一感應裝置與放料裝置連接，所述第二感應裝置設在下料通道處，所述放料裝置內設有隔片，所述隔片與動力源連接，所述下料通道的下部為儲料庫，所述下料通道的出口處前方設有抵版伸縮裝置，所述下料通道出口處的側面設有推版入枕包帶裝置，所述抵版伸縮裝置和推版入枕包帶裝置均與第二感應裝置連接。所述下料通道的進料口處設有輸送裝置，所述輸送裝置的前方設有送料輸送裝置，所述輸送裝置與送料輸送裝置相銜接。所述隔片為半圓形隔片，所述與隔片連接的動力源為電機。所述抵版伸縮裝置和推版入枕包帶裝置包括有汽缸，所述汽缸的活塞桿與推板連接。所述下料通道為螺旋形。所述輸送裝置與送料輸送裝置的速比不同。本發明的有益效果是下料的同時，可自行旋轉方向，并且由光電眼控制，計數十分準確，機器運行平穩，大大提高了工作效率。


下面再結合附圖進一步描述其實施例 圖1為本發明結構示意圖。
具體實施例方式附圖表示了本發明的結構及其實施例，下面再結合附圖描述其實施例的各有關細節，該鋁塑包裝機的高速輥版下料裝置的下料通道5的進料口處設有輸送裝置1，所述輸送裝置1的前方設有送料裝置，所述輸送裝置可以是輸送帶，所述輸送帶與送料輸送帶相銜接，兩條輸送帶的速比不同，輸送帶的速度略快于總的送料輸送帶，當鋁塑版塊，特別是奶片版塊輸送過來的時候，輸送帶的輸送速度比較快，可將奶片版塊快速輸送至儲料庫，而后面的輸送速度比較慢，版塊與版塊之間快速分開，就不會產生重疊，使輸送更加流暢； 所述高速輥板下料裝置包括有下料通道5和感應裝置，所述感應裝置為光電眼；所述高速輥版下料裝置上設有第一光電眼2，所述第一光電眼2與放料裝置3連接，所述放料裝置3 內設有隔片，所述隔片為半圓形隔片，所述與隔片連接的動力源為電機；當第一光電眼2感應到奶片版塊達到需要的量時，被第一光電眼2控制的電機工作，即放料裝置3中的隔片動作，伸入下料通道5中，擋住版塊，阻止版塊繼續下落，如果奶片版塊不夠時，隔片又會退出下料通道5，繼續放料；所述隔片還可以是半圓形的，電機工作時，帶動隔片旋轉，即半圓形的那一面轉至下料通道5中，阻擋版塊下落，旋轉至另一面時，又可讓版塊繼續下落；當然， 所述動力源也可以是汽缸，汽缸的活塞桿與隔片連接；所述下料通道5為90°螺旋型的下料通道，奶片版塊經過下料通道5，即進入90°螺旋狀的旋轉下料通道，便會沿著下料通道 5自動旋轉，從而達到奶片版塊整齊豎立輸出的效果；所述下料通道5的下部為儲料庫，所述螺旋型的下料通道處設有第二光電眼4，所述下料通道5的出口處前方設有抵版伸縮裝置8，所述下料通道5出口處的側面設有推版入枕包帶裝置9，所述抵版伸縮裝置8和推版入枕包帶裝置9均與第二光電眼4連接，所述抵版伸縮裝置8和推版入枕包帶裝置9包括有汽缸，所述汽缸的活塞桿與推板連接；奶片版塊是由上面的版塊疊加推送而前進的，當儲料庫內的版塊不夠多時，奶片版塊的輸出就會受到影響，這時抵版伸縮裝置8停止工作，擋在奶片版塊的前方，直到第二光電眼4感應到儲存了夠多的奶片板塊時，汽缸帶動抵版伸縮裝置8的推板向后退至設定好的距離，隨之與推版入枕包帶裝置9連接的汽缸動作，將所需的奶片版塊推入包裝盒內。本發明所有動作一氣呵成，使加料速度加快，技術也更加準確， 運行平穩，提高了效率，是目前最有效的一種加料方式，必能給企業帶來更好的效益。
權利要求
1.一種鋁塑包裝機的高速輥板下料裝置，在機體上設有下料通道，其特征在于機體上設有第一感應裝置(2)和第二感應裝置(4)，所述第一感應裝置(2)與放料裝置(3)連接， 所述第二感應裝置(4)設在下料通道處，所述放料裝置(3)內設有隔片，所述隔片與動力源連接，所述下料通道(5)的下部為儲料庫，所述下料通道(5)的出口處前方設有抵版伸縮裝置(8 )，所述下料通道(5 )出口處的側面設有推版入枕包帶裝置(9 )，所述抵版伸縮裝置(8 ) 和推版入枕包帶裝置(9)均與第二感應裝置(4)連接。
2.根據權利要求1所述的一種鋁塑包裝機的高速輥板下料裝置，其特征在于所述下料通道(5)的進料口處設有輸送裝置(1)，所述輸送裝置(1)的前方設有送料輸送裝置，所述輸送裝置(1)與送料輸送裝置相銜接。
3.根據權利要求1所述的一種鋁塑包裝機的高速輥板下料裝置，其特征在于所述隔片為半圓形隔片，所述與隔片連接的動力源為電機。
4.根據權利要求1所述的一種鋁塑包裝機的高速輥板下料裝置，其特征在于所述抵版伸縮裝置(8)和推版入枕包帶裝置(9)包括有汽缸，所述汽缸的活塞桿與推板連接。
5.根據權利要求1所述的一種鋁塑包裝機的高速輥板下料裝置，其特征在于所述下料通道(5)為螺旋形。
6.根據權利要求2所述的一種鋁塑包裝機的高速輥板下料裝置，其特征在于所述輸送裝置(1)與送料輸送裝置的速比不同。
全文摘要
本發明公開了一種鋁塑包裝機的高速輥板下料裝置，在機體上設有下料通道，其特征在于機體上設有第一感應裝置(2)和第二感應裝置(4)，所述第一感應裝置(2)與放料裝置(3)連接，所述第二感應裝置(4)設在下料通道處，所述放料裝置(3)內設有隔片，所述隔片與動力源連接，所述下料通道(5)的下部為儲料庫，所述下料通道(5)的出口處前方設有抵版伸縮裝置(8)，所述下料通道(5)出口處的側面設有推版入枕包帶裝置(9)，所述抵版伸縮裝置(8)和推版入枕包帶裝置(9)均與第二感應裝置(4)連接。這樣便可實現輸送的過程中版塊自行旋轉，加料速度快，且計數準確。
文檔編號B65B35/04GK102514757SQ20121000181
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月5日 優先權日2012年1月5日
發明者李文磊, 楊益服 申請人:楊益服