一種剎車盤生產用自動下料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種剎車盤生產用自動下料裝置，本實用新型包括刀塔底座、加工設備、流程架，所述刀塔底座的上表面固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的頂端中部設置有電機轉軸，所述電機轉軸的上方水平設置有設備刀塔，所述設備刀塔的四周外緣均勻開有多個定位孔，所述設備刀塔的四周均勻安裝有多個與設備刀塔相匹配的上夾持板；本實用新型采用上夾持板和下夾持板配合，在設備刀塔的旋轉作用下，實現產品的自動下料，省時省力，均勻分布的上夾持板夾持工件，減少工件碰撞，改善品質，電動吸盤有利于上夾持板吸附工件，避免夾持過程中機械設備的碰撞，紅外傳感器感應工件的位置，提高下料過程中的定位精度。
【專利說明】
一種剎車盤生產用自動下料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及剎車盤生產設備技術領域，具體為一種剎車盤生產用自動下料裝置。【背景技術】
[0002]剎車盤是汽車制動環節中重要的零部件，現有技術中，生產剎車盤的過程中存在著缺陷，例如剎車盤生產靠人員手動下料，人員作業強度大，作業員作業勞累度很大，浪費人力資源，嚴重影響作業員的離職率，造成人員波動性大，另外，靠手動下料容易造成剎車盤碰撞，影響產品的質量。【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種剎車盤生產用自動下料裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種剎車盤生產用自動下料裝置，包括刀塔底座、加工設備、流程架，所述刀塔底座的上表面固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的頂端中部設置有電機轉軸，所述電機轉軸的上方水平設置有設備刀塔，所述設備刀塔的四周外緣均勻開有多個定位孔，所述設備刀塔的四周均勻安裝有多個與設備刀塔相匹配的上夾持板。
[0005]優選的，所述上夾持板的一端設置有與定位孔相匹配的定位螺栓，所述上夾持板通過定位螺栓固定安裝在設備刀塔的外緣。
[0006]優選的，所述上夾持板的上表面中部安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的下方設置有活塞桿，所述活塞桿的底端連接有與上夾持板相匹配的下夾持板。
[0007]優選的，所述上夾持板的頂端下表面中部設置有電動吸盤。
[0008]優選的，所述下夾持板的頂端上表面中部設置有橡膠墊。
[0009]優選的，所述伸縮氣缸的頂端設置有水平支桿，所述水平支桿的頂端下方安裝有紅外傳感器。
[0010]優選的，所述刀塔底座的上表面一側安裝有電源裝置，所述電源裝置為驅動電機和伸縮氣缸提供穩定電源。
[0011]優選的，所述設備刀塔的上表面中部設置有微處理器，所述微處理器分別與紅外傳感器、驅動電機、伸縮氣缸通過電路連接。
[0012]優選的，所述加工設備到設備刀塔軸線的距離、流程架到設備刀塔軸線的距離均與上夾持板到設備刀塔軸線的距離相等。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:采用上夾持板和下夾持板配合，在設備刀塔的旋轉作用下，實現產品的自動下料，省時省力，均勻分布的上夾持板夾持工件，減少工件碰撞，改善品質，電動吸盤有利于上夾持板吸附工件，避免夾持過程中機械設備的碰撞，紅外傳感器感應工件的位置，提高下料過程中的定位精度。【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的等軸側視圖；
[0015]圖2為設備刀塔部分的主視圖。[〇〇16]圖中:1、刀塔底座;2、加工設備;3、流程架;4、驅動電機;5、電機轉軸;6、設備刀塔； 7、定位孔;8、上夾持板;9、定位螺栓;10、伸縮氣缸;11、活塞桿；12、下夾持板;13、電動吸盤； 14、橡膠墊；15、水平支桿;16、紅外傳感器;17、電源裝置;18、微處理器。【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案:包括刀塔底座1、加工設備2、流程架 3,所述刀塔底座1的上表面固定安裝有驅動電機4,所述驅動電機4的頂端中部設置有電機轉軸5,所述電機轉軸5的上方水平設置有設備刀塔6,所述設備刀塔6的四周外緣均勻開有多個定位孔7,所述設備刀塔6的四周均勻安裝有多個與設備刀塔6相匹配的上夾持板8,所述上夾持板8的一端設置有與定位孔7相匹配的定位螺栓9,所述上夾持板8通過定位螺栓9 固定安裝在設備刀塔6的外緣，所述上夾持板8的上表面中部安裝有伸縮氣缸10,所述伸縮氣缸10的下方設置有活塞桿11，所述活塞桿11的底端連接有與上夾持板8相匹配的下夾持板12,所述上夾持板8的頂端下表面中部設置有電動吸盤13,所述下夾持板12的頂端上表面中部設置有橡膠墊14,所述伸縮氣缸10的頂端設置有水平支桿15,所述水平支桿15的頂端下方安裝有紅外傳感器16,所述刀塔底座1的上表面一側安裝有電源裝置17,所述電源裝置 17為驅動電機4和伸縮氣缸10提供穩定電源，所述設備刀塔6的上表面中部設置有微處理器 18,所述微處理器18分別與紅外傳感器16、驅動電機4、伸縮氣缸10通過電路連接，所述加工設備2到設備刀塔6軸線的距離、流程架3到設備刀塔6軸線的距離均與上夾持板8到設備刀塔6軸線的距離相等。
[0019]本實用新型在具體實施時，加工設備2加工完成的剎車盤，由紅外傳感器16感應工件的位置，將工件的位置信息輸送到微處理器18,提高下料過程中的定位精度，微處理器18 控制電動吸盤13啟動，將工件吸附到上夾持板8,伸縮氣缸10通過活塞桿11推動下夾持板12 上下移動，夾住工件，上夾持板8和下夾持板12配合，在設備刀塔6的旋轉作用下，將工件輸送到流程架3上以后，卸下工件，實現工件的自動下料，省時省力，均勻分布的上夾持板8夾持工件，減少工件碰撞，改善品質，電動吸盤13有利于避免夾持過程中機械設備的碰撞。
[0020]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言， 可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種剎車盤生產用自動下料裝置，其特征在于:包括刀塔底座(1)、加工設備(2)、流 程架(3)，所述刀塔底座(1)的上表面固定安裝有驅動電機(4)，所述驅動電機(4)的頂端中 部設置有電機轉軸(5)，所述電機轉軸(5)的上方水平設置有設備刀塔(6)，所述設備刀塔 (6)的四周外緣均勻開有多個定位孔(7)，所述設備刀塔(6)的四周均勻安裝有多個與設備 刀塔(6)相匹配的上夾持板(8)。2.根據權利要求1所述的一種剎車盤生產用自動下料裝置，其特征在于:所述上夾持板 (8)的一端設置有與定位孔(7)相匹配的定位螺栓(9)，所述上夾持板(8)通過定位螺栓(9) 固定安裝在設備刀塔(6)的外緣。3.根據權利要求1所述的一種剎車盤生產用自動下料裝置，其特征在于:所述上夾持板 (8)的上表面中部安裝有伸縮氣缸(10)，所述伸縮氣缸(10)的下方設置有活塞桿(11)，所述 活塞桿(11)的底端連接有與上夾持板(8)相匹配的下夾持板(12)。4.根據權利要求1所述的一種剎車盤生產用自動下料裝置，其特征在于:所述上夾持板 (8)的頂端下表面中部設置有電動吸盤(13)。5.根據權利要求3所述的一種剎車盤生產用自動下料裝置，其特征在于:所述下夾持板 (12)的頂端上表面中部設置有橡膠墊(14)。6.根據權利要求3所述的一種剎車盤生產用自動下料裝置，其特征在于:所述伸縮氣缸 (10)的頂端設置有水平支桿(15)，所述水平支桿(15)的頂端下方安裝有紅外傳感器(16)。7.根據權利要求1所述的一種剎車盤生產用自動下料裝置，其特征在于:所述刀塔底座(1)的上表面一側安裝有電源裝置(17)，所述電源裝置(17)為驅動電機(4)和伸縮氣缸(10) 提供穩定電源。8.根據權利要求1所述的一種剎車盤生產用自動下料裝置，其特征在于:所述設備刀塔 (6)的上表面中部設置有微處理器(18)，所述微處理器(18)分別與紅外傳感器(16)、驅動電 機(4 )、伸縮氣缸(10)通過電路連接。9.根據權利要求1所述的一種剎車盤生產用自動下料裝置，其特征在于:所述加工設備(2)到設備刀塔(6)軸線的距離、流程架(3)到設備刀塔(6)軸線的距離均與上夾持板(8)到 設備刀塔(6)軸線的距離相等。
【文檔編號】B23Q7/02GK205588043SQ201620413666
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月7日
【發明人】文平
【申請人】廣州六和桐生機械有限公司