一種雙攪龍出曲下料系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙攪龍出曲下料系統，包括密閉進料室、負壓吸塵裝置、打散攪拌室、落曲絞龍室和潤水絞龍室，所述密閉進料室內密閉設置負壓吸塵裝置，所述密閉進料室的下方依次連通密閉設置打散攪拌室、落曲絞龍室和潤水絞龍室。本系統由于打散攪拌室、落曲絞龍室和潤水絞龍室的進料口及出料口依次相連接，三者整體以S行立體傳送設計，大大地提高了該系統的機械強度及作業速度，使曲料散落速度得到了提高，增大了空間使用的安全性；整套封閉作業可保護物料不受污染以及粉塵作業的危害，提升了產品制造過程中的穩定性，保障了食品安全，尤其適合粉塵類作業使用。封閉收集房內配置負壓吸塵裝置，有效防止操作人員粉塵作業，節約了經濟成本。
【專利說明】一種雙攪龍出曲下料系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于食品生產加工設備【技術領域】，涉及物料打散輸送設備，尤其是一種雙攪龍出曲下料系統。
【背景技術】
[0002]發酵醬、醬油在批量生產過程中存在自制種曲出料到配兌鹽水發酵成醬或醬油制品的環節，在制備的種曲曲房與發酵罐連接環節中將以曲料打散為控制點，此時通過機械作用將發酵好的曲料粉碎成為小顆粒或粉末狀，從而增加后期微生物酶生長繁殖及分泌酶總面積，使原料充分地潤水，為后期蛋白質變性和氨基酸等風味物質產生創造條件。由于這種粉碎和潤水操作全靠人工翻曲，拌入鹽水中，勞動強度比較大，粉塵污染嚴重，增加了工作人員的勞動強度，提高了企業的生產成本，降低了企業的生產效益。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種設計科學、結構合理、制造方便、使用壽命長、增大了空間使用的安全性、防止粉塵污染且安全性能好的雙絞龍出曲下料系統。
[0004]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種雙攪龍出曲下料系統，包括密閉進料室、負壓吸塵裝置、打散攪拌室、落曲絞龍室和潤水絞龍室，所述密閉進料室內密閉設置負壓吸塵裝置，所述密閉進料室的下方依次連通密閉設置打散攪拌室、落曲絞龍室和潤水絞龍室，所述密閉進料室下方底端的出料口連接打散攪拌室的進料口，打散攪拌室的出料口連接落曲絞龍室的進料口，落曲絞龍室的出料口連接潤水絞龍室的進料口，潤水絞龍室的末端設置潤水絞龍室出料口；
[0006]所述打散攪拌室內沿軸向并列平行設置兩個攪拌器，該兩個攪拌器均通過外接電機驅動，兩個攪拌器的旋轉葉片為間隔設置，兩個攪拌器的旋轉葉片均為向內旋轉；
[0007]所述落曲絞龍室為一沿軸向設置的落曲絞龍輸送機；所述潤水絞龍室的頂端設置噴水頭，噴水頭與外接的水泵相連接，所述落曲絞龍室內的中下部設置一潤水絞龍輸送機，該潤水絞龍輸送機與落曲絞龍輸送機的輸送物料方向相反。
[0008]而且，所述密閉進料室的一側邊上設置一曲車門，密閉進料室內橫向設置一轉板，所述轉板內同軸固裝一轉軸，該轉軸與轉板電機連接在一起，轉板沿軸向的兩側豎直對稱安裝曲車擋板，曲車擋板之間的轉板上活動安裝曲車，所述電機通過控制該轉軸旋轉，轉軸帶動該轉板進行擺轉，轉板帶動曲車擺轉，當曲車擺轉至一定角度時，曲車內的物料會倒入密閉進料室內，從而通過出料口進入打散攪拌室內。
[0009]而且，在曲車門的密閉進料室外可拆卸設置一曲車導軌。
[0010]而且，所述雙攪龍出曲下料系統還包括一托架，所述托架通過托輥設于密閉進料室的下方。
[0011]而且，所述落曲絞龍輸送機和潤水絞龍輸送機均為無蓋的U型螺旋輸送機。[0012]而且，所述落曲絞龍輸送機和潤水絞龍輸送機的輸送電機可以為變頻無級減速電機。
[0013]而且，所述密閉進料室上設有可視透明窗。
[0014]本實用新型的優點和積極效果是:
[0015]1、本系統由于所述打散攪拌室、落曲絞龍室和潤水絞龍室的進料口及出料口依次相連接，三者整體以S行立體傳送設計，大大地提高了該系統的機械強度及作業速度，使曲料散落速度得到了提高，增大了空間使用的安全性；而且，密閉進料室、打散攪拌室、落曲絞龍室和潤水絞龍室均為連通密閉設置，整套封閉作業可保護物料不受污染以及粉塵作業的危害，從而提升了產品制造過程中的穩定性，保障了食品安全，尤其適合粉塵類作業使用。封閉收集房內配置負壓吸塵裝置，有效防止操作人員粉塵作業，節約了經濟成本。
[0016]2、本系統的兩件攪拌器設計合理，旋轉葉片相互疊加向內側旋轉打散物料的同時，保證了物料的完整性，不損害物料組織，為后期潤水做好前期準備。從密閉進料室落下的散落物料打散后根據重力作用垂直落入下方的落曲絞龍室內，節約了操作時間和空間。
[0017]3、本系統的潤水絞龍室的頂端設置噴水頭，可以根據物料的不同通過該噴水頭調節噴水出水量，從而達到最佳效果和產量；本系統的落曲絞龍輸送機和潤水絞龍輸送機為上、下并排設置，可調節每個絞龍的單獨工作速度，落曲絞龍輸送機可以均勻地推進物料到達潤水絞龍運輸機的進料口 ；物料傳送過程中通過噴水頭噴出的水潤濕物料，使物料推送到出料口的過程中與水充分混合，減少了出料口的粉塵，利于環保，保障了工作人員的身體健康；落曲絞龍輸送機和潤水絞龍輸送機均為U型螺旋輸送機，設計合理，使原料全程順暢通過，減少物料間擠壓，保持顆粒度，易于散熱。
[0018]3、本系統的密閉進料室上設有兩個可視透明窗，通過該可視透明窗利于操作人員監控生產作業中的情況；
[0019]4、本系統在密閉進料室在在曲車門的密閉進料室外可拆卸設置一曲車導軌，通過該曲車導軌運輸曲車，方便快捷；在密閉進料室內設置曲車擋板，曲車擋板之間的轉板上活動安裝曲車，曲車擋板將曲車卡在轉板中，轉動過程中不移動脫落，并且可以控制曲車的翻動角度和速度，達到緩慢傾倒，減少粉塵的目的；本系統的曲車及轉板等結構的設置使得工作人員可以直接將曲車推入密閉進料室內，然后直接進料即可，不需要再將曲車內的物料取出再進料，進料方便、快捷，而且保證了曲車內物料的清潔，不被污染，同時，通過轉軸帶動曲車擺轉進料，易于操作，效率高，大大降低了工作人員的勞動強度，縮短了工作周期，提高了企業的生產效率。
[0020]5、本系統可以在封閉房內構建應用，方便整體的區域化管理，增加外觀的美觀程度，而且，較便于清潔，保障了操作環節中原料利用率高且不被污染，生產安全可控，效果可觀；本系統適用于食品，飼料，醫藥等行業，制作方便，方法簡單，摒棄了傳統工人翻曲打碎，在保障食品安全和人員安全的同時整套系統不間斷作業增強了該設備機械強度，大大提高了產能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構連接示意圖；
[0022]圖2為圖1的左視結構連接示意圖；[0023]圖3為圖2中的打散攪拌室的A-A向截面剖視放大圖。
【具體實施方式】
[0024]為能進一步了解本實用新型的內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實用新型的保護范圍。
[0025]一種雙攪龍出曲下料系統，如圖1和圖2所示，包括密閉進料室2、負壓吸塵裝置
1、打散攪拌室8、落曲絞龍室10和潤水絞龍室11，所述密閉進料室內密閉設置I至多個負壓吸塵裝置，該負壓吸塵裝置可以將進料過程中產生的粉塵吸附后再進行統一處理，防止了粉塵污染；所述密閉進料室的下方依次連通密閉設置打散攪拌室、落曲絞龍室和潤水絞龍室，所述密閉進料室下方底端的出料口 7連接打散攪拌室的進料口(圖中未示出)，打散攪拌室的出料口 23連接落曲絞龍室的進料口(圖中未示出)，落曲絞龍室的出料口 21連接潤水絞龍室的進料口(圖中未示出)，潤水絞龍室的末端設置潤水絞龍室出料口 18，物料以S型依次通過打散攪拌器、落曲絞龍和潤水絞龍。
[0026]由于所述打散攪拌室、落曲絞龍室和潤水絞龍室的進料口及出料口依次相連接，三者整體以S行立體傳送設計，大大地提高了該系統的機械強度及作業速度，使曲料散落速度得到了提高，增大了空間使用的安全性；而且，密閉進料室、打散攪拌室、落曲絞龍室和潤水絞龍室均為連通密閉設置，整套封閉作業可保護物料不受污染以及粉塵作業的危害，從而提升了產品制造過程中的穩定性，保障了食品安全，尤其適合粉塵類作業使用。封閉收集房內配置負壓吸塵裝置，有效防止操作人員粉塵作業，節約了經濟成本。
[0027]所述打散攪拌室內沿軸向并列平行設置兩個攪拌器9，該兩個攪拌器均通過外接電機驅動，兩個攪拌器的旋轉葉片20為間隔設置，兩個攪拌器的旋轉葉片均為向內旋轉，最好以同速度向內側旋轉。兩架并排攪拌器設計合理，旋轉葉片相互疊加向內側旋轉打散物料的同時，保證了物料的完整性，不損害物料組織，為后期潤水做好前期準備。從密閉進料室落下的散落物料打散后根據重力作用垂直落入下方的落曲絞龍室內，節約了操作時間和空間。
[0028]所述落曲絞龍室為一沿軸向設置的落曲絞龍輸送機17 ;所述潤水絞龍室的頂端設置噴水頭19，噴水頭與外接的水泵相連接(圖中未示出)，可以根據物料的不同通過該噴水頭調節噴水出水量，從而達到最佳效果和產量，所述落曲絞龍室內的中下部設置一潤水絞龍輸送機22,該潤水絞龍輸送機與落曲絞龍輸送機的輸送物料方向相反,所述落曲絞龍輸送機和潤水絞龍輸送機均為無蓋的U型螺旋輸送機，所述落曲絞龍輸送機和潤水絞龍輸送機的輸送電機可以為變頻無級減速電機。所述落曲絞龍輸送機和潤水絞龍輸送機為上、下并排設置，可調節每個絞龍的單獨工作速度，落曲絞龍輸送機可以均勻地推進物料到達潤水絞龍運輸機的進料口 ；物料傳送過程中通過噴水頭噴出的水潤濕物料，使物料推送到出料口的過程中與水充分混合，減少了出料口的粉塵，利于環保，保障了工作人員的身體健康；落曲絞龍輸送機和潤水絞龍輸送機均為U型螺旋輸送機，設計合理，使原料全程順暢通過，減少物料間擠壓，保持顆粒度，易于散熱。
[0029]在本實施例中，所述密閉進料室上設有兩個可視透明窗14，通過該可視透明窗利于操作人員監控生產作業中的情況；[0030]所述雙攪龍出曲下料系統還包括一托架12，所述密閉進料室通過托輥3設置于托架的上方，所述密閉進料室的一側邊上設置一曲車門13，可以在曲車門的密閉進料室外可拆卸設置一曲車導軌(圖中未示出)，通過該曲車導軌運輸曲車，方便快捷，密閉進料室內橫向設置一轉板6,所述轉板內同軸固裝一轉軸5,該轉軸與轉板電機16連接在一起,轉板沿軸向的兩側豎直對稱安裝曲車擋板15，曲車擋板之間的轉板上活動安裝曲車4，曲車擋板將曲車卡在轉板中，轉動過程中不移動脫落，并且可以控制曲車的翻動角度和速度，達到緩慢傾倒，減少粉塵的目的；該電機通過控制該轉軸旋轉，轉軸帶動該轉板進行擺轉，轉板帶動曲車擺轉，當曲車擺轉至一定角度時，曲車內的物料會倒入密閉進料室內，從而通過出料口進入打散攪拌室內。該結構使得工作人員可以直接將曲車推入密閉進料室內，然后直接進料即可，不需要再將曲車內的物料取出再進料，進料方便、快捷，而且保證了曲車內物料的清潔，不被污染，同時，通過轉軸帶動曲車擺轉進料，易于操作，效率高，大大降低了工作人員的勞動強度，縮短了工作周期，提高了企業的生產效率。
[0031]本實用新型雙攪龍出曲下料系統的工作原理如下:
[0032]物料進入密閉進料室后，負壓吸塵裝置對物料進入過程中產生的粉塵進行吸附，物料通過密閉進料室的出料口依次進入打散攪拌室、落曲絞龍室、潤水絞龍室，最后經潤水絞龍室的出料口出料，保障了生產環節中原料利用率高且不被污染，生產安全可控，效果可觀。
[0033]本系統適用于食品，飼料，醫藥等行業，制作方便，方法簡單，摒棄了傳統工人翻曲打碎，在保障食品安全和人員安全的同時整套系統不間斷作業增強了該設備機械強度，大大提聞了廣能。
【權利要求】
1.一種雙攪龍出曲下料系統，包括密閉進料室、負壓吸塵裝置、打散攪拌室、落曲絞龍室和潤水絞龍室，其特征在于:所述密閉進料室內密閉設置負壓吸塵裝置，所述密閉進料室的下方依次連通密閉設置打散攪拌室、落曲絞龍室和潤水絞龍室，所述密閉進料室下方底端的出料口連接打散攪拌室的進料口，打散攪拌室的出料口連接落曲絞龍室的進料口，落曲絞龍室的出料口連接潤水絞龍室的進料口，潤水絞龍室的末端設置潤水絞龍室出料口 ； 所述打散攪拌室內沿軸向并列平行設置兩個攪拌器，該兩個攪拌器均通過外接電機驅動，兩個攪拌器的旋轉葉片為間隔設置，兩個攪拌器的旋轉葉片均為向內旋轉； 所述落曲絞龍室為一沿軸向設置的落曲絞龍輸送機；所述潤水絞龍室的頂端設置噴水頭，噴水頭與外接的水泵相連接，所述落曲絞龍室內的中下部設置一潤水絞龍輸送機，該潤水絞龍輸送機與落曲絞龍輸送機的輸送物料方向相反。
2.根據權利要求1所述的雙攪龍出曲下料系統，其特征在于:所述密閉進料室的一側邊上設置一曲車門，密閉進料室內橫向設置一轉板，所述轉板內同軸固裝一轉軸，該轉軸與轉板電機連接在一起，轉板沿軸向的兩側豎直對稱安裝曲車擋板，曲車擋板之間的轉板上活動安裝曲車，所述電機通過控制該轉軸旋轉，轉軸帶動該轉板進行擺轉，轉板帶動曲車擺轉，當曲車擺轉至一定角度時，曲車內的物料會倒入密閉進料室內，從而通過出料口進入打散攪拌室內。
3.根據權利要求2所述的雙攪龍出曲下料系統，其特征在于:在曲車門的密閉進料室外可拆卸設置一曲車導軌。
4.根據權利要求2所述的雙攪龍出曲下料系統，其特征在于:所述雙攪龍出曲下料系統還包括一托架，所述托架通過托輥設于密閉進料室的下方。
5.根據權利要求1至4任一項所述的雙攪龍出曲下料系統，其特征在于:所述落曲絞龍輸送機和潤水絞龍輸送機均為無蓋的U型螺旋輸送機。
6.根據權利要求1至4任一項所述的雙攪龍出曲下料系統，其特征在于:所述落曲絞龍輸送機和潤水絞龍輸送機的輸送電機可以為變頻無級減速電機。
7.根據權利要求1至4任一項所述的雙攪龍出曲下料系統，其特征在于:所述密閉進料室上設有可視透明窗。
【文檔編號】B01F7/00GK203699220SQ201320860984
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】王從從, 趙爽, 何琳琳 申請人:天津市利民調料有限公司