一種保證出料質量的注塑機下料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種保證出料質量的注塑機下料裝置，包括下料軌道、至少兩根支撐桿和收集容器，其特征在于：所述下料軌道上表面均勻設有多個隔板，相鄰兩個所述隔板之間設有下料板，所述下料板一側兩端設有支撐角，所述下料板另一側通過連接鉸鉸接于所述下料軌道表面，所述下料軌道表面設有通孔；所述下料軌道較高一端設有伸縮桿，所述伸縮桿底部連接有支撐板，所述伸縮桿上表面設有接觸板；所述下料軌道較低一端設有電動機，所述下料軌道側面設有風扇，所述下料板表面設有紅外線定位裝置。本實用新型可以，減少成品的撞擊，實現操作的自動化，可以降低人力勞動，既可以吹走成品表面多余的塑料粒料，又可以降低成品表面的溫度。
【專利說明】
一種保證出料質量的注塑機下料裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于注塑機設備領域，涉及一種注塑機下料裝置，尤其是涉及一種保證出料質量的注塑機下料裝置。【背景技術】
[0002]注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。目前普通的注塑機工作時，需要對注塑機進行人工下料，人工下料工作效率不高且由于注塑機需要帶動模具閉合打開，在取料時具有一定的安全隱患，而目前注塑機的自動下料裝置通常只能簡單的使產品掉落在注塑機下方設置的物料盒中，仍然需要將物料盒取出，工作效率依舊不高。因此，解決注塑機下料時工作效率不高的問題就顯得尤為重要了.
[0003]中國專利ZL 201520567340.2提供一種注塑機下料裝置，包括注塑機，所述注塑機的模具上設置有頂出氣缸，所述頂出氣缸下方設置有下料軌道，所述下料軌道上設置有擋板，通過擋板將下料軌道上端面分割成至少兩個格擋，所述下料軌道通過設置在其后端的步進電機帶動運動，所述下料軌道右端設置有紅外線傳感器，所述下料軌道右端上方設置有抓取機械手，通過紅外線傳感器控制抓取機械手進行抓取工作。通過下料軌道和擋板的配合，使物料從注塑機中出來后直接落在下料軌道上方，并且通過抓取機械手與紅外線傳感器的配合自動將物料從下料軌道上拿下，全自動進行下料，提高工作效率，并且通過設置傾斜板，防止物料從下料軌道兩側滑落造成物料損傷。
[0004]但是，下料軌道與水平面呈一定的角度，成品從頂出氣缸掉落至下料軌道依然會受力不均而導致損壞。【實用新型內容】
[0005]為解決現有注塑機下料裝置仍會造成塑料成品損壞的缺陷，本實用新型提供一種保證出料質量的注塑機下料裝置，設有可移動的下料板，充分靠近頂出氣缸，減少成品的撞擊。
[0006]本實用新型為解決上述問題采用如下的技術方案:
[0007]—種保證出料質量的注塑機下料裝置，包括下料軌道、至少兩根支撐桿和收集容器，其特征在于:所述下料軌道上表面均勻設有多個隔板，相鄰兩個所述隔板之間設有下料板，所述下料板一側兩端設有支撐角，所述下料板另一側通過連接鉸鉸接于所述下料軌道表面，所述下料軌道表面設有通孔；
[0008]所述下料軌道較高一端設有伸縮桿，所述伸縮桿底部連接有支撐板，所述伸縮桿上表面設有接觸板；
[0009]所述下料軌道較低一端設有電動機，所述下料軌道側面設有風扇，所述下料板表面設有紅外線定位裝置。[〇〇1〇]進一步的，所述下料軌道為皮帶傳送機。[0011 ]進一步的，所述下料軌道傾斜設置，且所述下料軌道較低端設有緩沖板，所述緩沖板為彈性板。
[0012]進一步的，所述隔板的數量不少于4個。
[0013]進一步的，所述接觸板的尺寸小于所通孔的尺寸。
[0014]進一步的，所述電動機采用步進電機。
[0015]進一步的，所述收集容器內部設有海綿防撞層。
[0016]本實用新型的有益效果在于:
[0017](I)提供一種保證出料質量的注塑機下料裝置，設有可移動的下料板，充分靠近頂出氣缸，減少成品的撞擊；
[0018](2)通過紅外線定位裝置與伸縮桿配合，實現操作的自動化，可以降低人力勞動；
[0019](3)下料軌道側面設有風扇，既可以吹走成品表面多余的塑料粒料，又可以降低成品表面的溫度。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0021 ]圖2為下料板的結構示意圖；
[0022]圖3為下料軌道表面的結構示意圖；
[0023]圖4為伸縮桿部分的結構示意圖。
[0024]圖中，1.下料軌道2.支撐桿 3.收集容器
[0025]4.伸縮桿5.電動機 6.風扇
[0026]7.紅外線定位裝置8.頂出氣缸11.隔板
[0027]12.緩沖板13.下料板 14.支撐角
[0028]15.連接鉸16.通孔 31.海綿防撞層
[0029]41.支撐板42.接觸板
【具體實施方式】
[0030]在本實用新型的描述中，除非另有說明，術語“上”、“下”、“頂部”、“底部”、“縱向”等指示的方位或狀態關系為基于附圖所示的方位或狀態關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的機構或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0031]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0032]如圖1-4所示，本實用新型提供一種保證出料質量的注塑機下料裝置，包括下料軌道1、至少兩根支撐桿2和收集容器3，所述下料軌道I上表面均勻設有多個隔板11，所述下料軌道I傾斜設置且所述下料軌道I較低端設有緩沖板12，相鄰兩個所述隔板11之間設有下料板13，所述下料板13—側兩端設有支撐角14，所述下料板13另一側通過連接鉸15鉸接于所述下料軌道I表面，所述下料軌道I表面設有通孔16;
[0033]所述下料軌道1較高一端設有伸縮桿4,所述伸縮桿4底部連接有支撐板41，所述伸縮桿4上表面設有接觸板42;
[0034]所述下料軌道1較低一端設有電動機5,所述下料軌道1側面設有風扇6,所述下料板13表面設有紅外線定位裝置7。[〇〇35]本實用新型下料軌道1為皮帶傳送機，緩沖板12為彈性板，可以防止成品發生撞擊而損壞，所述隔板11的數量不少于4個，將下料軌道1表面分為至少3個區域，接觸板42的尺寸小于所通孔16的尺寸，以保證伸縮桿4可以通過通孔16伸出，將下料板13上升至水平狀態，所述電動機5采用步進電機，為下料軌道1提供動力。工作時，紅外線定位裝置7檢測到頂出氣缸8,通過控制系統使伸縮桿4向上伸出，伸縮桿4上表面的接觸板42穿過通孔16將下料板13升起至水平狀態，使其靠近頂出氣缸8,之后控制系統使伸縮桿4回縮，下料板13下降回下料軌道1表面，下料板13在支撐角14的支撐下，固定在下料軌道1表面，沿傳送機前進方向推進，依次類推，至緩沖板12處，成品經緩沖板12掉落至收集容器3內，收集容器3內設有海綿防撞層31，防止成品撞壞，成品在前進過程中，側面的風扇6既可以吹走成品表面多余的塑料粒料，又可以降低成品表面的溫度。[〇〇36]本實用新型提供一種保證出料質量的注塑機下料裝置，設有可移動的下料板13， 充分靠近頂出氣缸8,減少成品的撞擊;通過紅外線定位裝置7與伸縮桿4配合，實現操作的自動化，可以降低人力勞動；下料軌道側面設有風扇6,既可以吹走成品表面多余的塑料粒料，又可以降低成品表面的溫度。
[0037]以上通過實施例對本實用新型的進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種保證出料質量的注塑機下料裝置，包括下料軌道、至少兩根支撐桿和收集容器，其特征在于:所述下料軌道上表面均勻設有多個隔板，相鄰兩個所述隔板之間設有下料板，所述下料板一側兩端設有支撐角，所述下料板另一側通過連接鉸鉸接于所述下料軌道表面，所述下料軌道表面設有通孔； 所述下料軌道較高一端設有伸縮桿，所述伸縮桿底部連接有支撐板，所述伸縮桿上表面設有接觸板； 所述下料軌道較低一端設有電動機，所述下料軌道側面設有風扇，所述下料板表面設有紅外線定位裝置。2.根據權利要求1所述的一種保證出料質量的注塑機下料裝置，其特征在于:所述下料軌道為皮帶傳送機。3.根據權利要求1所述的一種保證出料質量的注塑機下料裝置，其特征在于:所述下料軌道傾斜設置，且所述下料軌道較低端設有緩沖板，所述緩沖板為彈性板。4.根據權利要求1所述的一種保證出料質量的注塑機下料裝置，其特征在于:所述隔板的數量不少于4個。5.根據權利要求1所述的一種保證出料質量的注塑機下料裝置，其特征在于:所述接觸板的尺寸小于所通孔的尺寸。6.根據權利要求1所述的一種保證出料質量的注塑機下料裝置，其特征在于:所述電動機米用步進電機。7.根據權利要求1所述的一種保證出料質量的注塑機下料裝置，其特征在于:所述收集容器內部設有海綿防撞層。
【文檔編號】B29C45/17GK205614929SQ201620150469
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年2月29日
【發明人】劉鳳亭
【申請人】天津佰晟匯錦電子有限公司