用于食品固態發酵的晾床系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于食品固態發酵的晾床系統。
【背景技術】
[0002]食品固態發酵工藝包括將糧食物料蒸煮并噴灑開水的步驟，隨后需要進行物料翻動涼冷，使物料降溫和表面水份揮發，然后才能進行下一步工序。
[0003]傳統的操作方式是將蒸煮好的物料堆放在地上，然后由人工向物料澆灑開水，隨后由工人用料鏟將物料進行多次拋灑，使物料晾冷并表面干燥。這樣的操作過程生產效率低下，工人勞動強度高，而工人操作時，物料容易受到污染，也存在人員被高溫物料燙傷的隱患。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種用于食品固態發酵的晾床系統，蒸煮過的物料可以直接進入本系統，系統會自動完成噴灑開水，物料翻動、風冷、風干等工序，相對于人工操作的方式其工作效率大大提高。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]用于食品固態發酵的晾床系統，包括支撐架、給料系統、網帶系統和用于接收物料的接料系統，所述給料系統包括料倉和開水給水系統，所述料倉設置在支撐架上，料倉上部為進料口，料倉下部為出料口，所述開水給水系統的出水口指向所述料倉中；所述網帶系統包括閉環布局的輸送網帶和用于帶動輸送網帶運轉的驅動機構，所述輸送網帶設置在支撐架上，所述出料口所在平面和輸送網帶上表面均為傾斜設置，且出料口位于輸送網帶上方；還包括至少一套相互配合的送風系統和翻料系統，所述送風系統包括相互連接的風機和送風箱，所述送風箱設置在輸送網帶下方，送風箱上部開設有出風口，所述出風口指向輸送網帶，所述翻料系統的翻料區域位于所述出風口所指向輸送網帶的上表面區域；所述接料系統位于輸送網帶的物料輸出端。
[0007]進一步的，所述接料系統包括位置切換小車和接料斗，在位置切換小車上至少設置有兩個接料斗，任一所述接料斗位于輸送網帶的接料位置，還包括用于驅動位置切換小車在直線上往復運動使接料斗進、出接料位置的接料驅動機構。
[0008]進一步的，所述接料驅動機構包括鋼軌、小車電機，小車齒輪和小車齒條，所述位置切換小車的車輪周面卡設在鋼軌上，所述小車齒條設置在位置切換小車底部，小車電機與小車齒輪傳動連接，小車齒輪小車齒條嚙合，小車齒條的延伸方向與鋼軌的延伸方向平行，小車電機還連接有控制正轉、反轉的控制器。
[0009]進一步的，所述接料斗下部設置有接料斗卸料口，在接料斗卸料口處設有兩塊閘門板，所述閘門板一端與接料斗鉸接，閘門板另一端的下表面設置有滾輪，在接料斗卸料口處設置有開關軸孔，所述開關軸孔內設置有閘門開關軸；所述閘門開關軸與閘門板相配合:當閘門板繞其鉸接點轉動到預設角度時，所述卸料口處于關閉狀態，此時將閘門開關軸插入開關軸孔，讓閘門開關軸的端部進入到接料斗內部，閘門板鉸接點之外的位置正好支撐在閘門開關軸的端部上。
[0010]進一步的，所述翻料系統包括傳動連接的翻料電機和翻料桿，所述翻料桿側面連接有多個支桿，且每個支桿在輸送網帶上的投影交錯布局，當翻料電機帶動翻料桿轉動時，所述支桿劃過出風口所指向輸送網帶上表面的區域；所述送風箱兩端分別位于輸送網帶兩側，在送風箱兩端分別連通有所述風機，送風箱中部設置有擋風隔板，所述擋風隔板將橫向的所述出風口劃分為兩個出風通道，所述兩個出風通道分別位于輸送網帶中線的兩側。
[0011]進一步的，所述開水給水系統包括多根管道連通形成封閉的管網，管網設置在料倉的進料口，管網的管道之間具有漏料間隙，管網管道的側面設置有多個出水孔，所述管網還連通有開水進口 ；還包括料厚調節裝置，所述料厚調節裝置包括具有上下位置調節結構的刮料板，還包括用于將刮料板固定的鎖緊件，所述刮料板位于所述出料口的位置最高的一側邊沿處；所述刮料板開設有調節孔，所述調節孔為豎向布局的長條形開孔，所述鎖緊件包括螺紋桿和螺帽，所述螺紋桿一端連接在支撐架上，所述調節孔套設在螺紋桿上，所述螺帽與螺紋桿另一端螺紋連接，并將刮料板壓緊在支撐架上。
[0012]進一步的，還包括自然冷卻段，所述自然冷卻段位于輸送網帶上沿輸送方向的最后一套送風系統和翻料系統之后，所述自然冷卻段的跨度距離等于輸送網帶以預設運行速度運行30秒?2分鐘的距離。
[0013]進一步的，還包括輔料添加系統，所述輔料添加系統位于輸送網帶輸送方向上自然冷卻段之后，所述輔料添加系統包括輔料漏斗、輔料攪拌軸和輔料送料輥，所述輔料送料輥和輔料攪拌軸分別連接有電機，輔料送料輥的圓周面設置有多個送料凹槽，且輔料送料輥的圓周面阻擋在所述輔料漏斗下部的輔料出口處；所述輔料攪拌軸設置在沿輸送網帶的運行方向輔料送料輥的后端，所述輔料攪拌軸側面連接有多個輔料攪拌支桿，且每個輔料攪拌支桿在輸送網帶上的投影交錯布局，當電機帶動輔料攪拌軸轉動時，所述輔料攪拌支桿劃過所述輸送網帶上表面的物料通過區域。
[0014]進一步的，還包括動態物料測溫裝置，沿輸送網帶的運行方向上，位于給料系統之后且位于第一套送風系統和翻料系統之前的位置，和位于最后一套送風系統和翻料系統之后的位置，分別設置有所述動態物料測溫裝置；所述動態物料測溫裝置包括測溫支架、動態物料測溫儀以及數據處理系統；所述動態物料測溫儀包括溫度傳感器以及導熱體；所述導熱體具有迎料端和背料端；所述迎料端與背料端之間設置有兩個物料接觸平面；兩個物料接觸平面相交并形成夾角，所述迎料端位于兩個物料接觸平面的夾角處，且該夾角為O?180° ;所述導熱體設置有通向導熱體內部的溫度檢測孔；所述溫度傳感器的檢測端設置在溫度檢測孔內，溫度傳感器的信號輸出端與所述數據處理系統連接；所述動態物料測溫儀設置在測溫支架上，所述導熱體位于輸送網帶上的物料通過區域，且所述迎料端迎著所述輸送網帶的送料方向。
[0015]進一步的，所述測溫支架上設置有至少兩排所述動態物料測溫儀，相鄰兩排動態物料測溫儀之間具有間距，且每排動態物料測溫儀在輸送網帶上的投影交錯布局；所述導熱體的橫截面為等腰三角形，所述迎料端位于該等腰三角形的頂角處，所述兩個物料接觸平面分別位于該等腰三角形的腰處，兩個物料接觸平面之間的夾角為15?30°。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型的晾床系統，由給料系統向晾床的輸送網帶上料，同時有開水給水系統向物料噴灑開水；晾床的輸送網帶將物料輸送到需要的位置，物料輸送同時由送風系統對物料進行風冷和風干，由翻料系統對物料進行翻動；而晾床后續的自然冷卻段可以讓物料內外的溫度和濕度形成相對均衡的狀態，輔料添加系統可以向物料中添加輔料并且施加適當攪動，動態物料測溫儀可以對正在輸送的物料進行即時溫度檢測，便于對物料溫度進行控制，完成的物料進入接料系統的接料斗。整個工藝過程不需要人員直接參與，可以防止物料受到污染，也避免人員燙傷風險。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的用于食品固態發酵的晚床系統一種實施例的主視不意圖；
[0018]圖2是圖1實施例的俯視示意圖，圖中省略了部分翻料系統，使被遮擋的送風系統顯示出來；
[0019]圖3是圖1實施例的給料系統右視示意圖；
[0020]圖4是圖1實施例的給料系統的料厚調節裝置放大示意圖；
[0021]圖5是圖1實施例的動態物料測溫裝置的部分放大示意圖；
[0022]圖6是圖5中動態物料測溫儀的立體示意圖；
[0023]圖7是圖1實施例的驅動機構的部分放大示意圖；
[0024]圖8是圖1實施例的輔料添加系統俯視示意圖；
[0025]圖9是圖8主視剖面示意圖；
[0026]圖10是圖9中輔料攪拌軸的立體示意圖；
[0027]圖11是圖1中接料系統的接料斗的剖面示意圖；
[0028]圖中附圖標記為:
[0029]給料系統1、支撐架11、料倉12、出料口 121、開水給水系統13、開水進口 131、管網132、料厚調節裝置14、刮料板141、調節孔1411、螺紋桿1421、螺帽1422、輸送網帶2、網帶鏈條21、送風系統3、風機31、送風箱32、擋風隔板33、出風口 34、自然冷卻段4、動態物料測溫裝置5、測溫支架51、動態物料測溫儀52、導熱體521、迎料端5211、背料端5212、物料接觸平面5213、溫度傳感器522、輔料添加系統6、輔料漏斗61、輔料出口 611、輔料攪拌軸62、輔料攪拌支桿621、輔料送料輥63、送料凹槽631、驅動機構7、晾床驅動電機71、螺旋錐齒輪減速箱711、主動齒輪72、傳動鏈條723、從動齒輪73、網帶驅動齒輪74、翻料系統8、翻料電機81、翻料桿82、支桿83、接料系統9、位置切換小車91、接料斗92、閘門板921、滾輪922、閘門開關軸923、鋼軌93、小車電機94、小車齒輪941、小車齒條942。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0031]用于食品固態發酵的晾床系統，包括支撐架11、給料系統1、網帶系統和接料系統9，所述給料系統I包括料倉12和開水給水系統13，所述料倉12設置在支撐架11上，料倉12上部為進料口，料倉12下部為出料口 121，所述開水給水系統13的出水口指向所述料倉12中；所述網帶系統包括閉環布局的輸送網帶2和用于帶動輸送網帶2運轉的驅動機構7，所述輸送網帶2設置在支撐架11上，所述出料口 121所在平面和輸送網帶2上表面均為傾斜設置，且出料口 121位于輸送網帶2上方；還包括至少一套相互配合的