轉筒式固態發酵干燥一體機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉筒式固態發酵干燥一體機，其包括機架，轉動設置于機架上具有加料口和出料口的轉筒，以及設置于機架上用于驅動轉筒轉動的驅動機構，在轉筒設置有供介質進入的夾層空間，以及一端伸入轉筒內、一端處于轉筒外的介質流通管，處于轉筒內的介質流通管一端設置有噴淋裝置；本實用新型結構簡單、設計合理，能夠使物料進行均勻混合，且無需將物料進行轉移便能夠進行干燥，避免轉移對物料造成的污染，便于生產中的成本控制、質量控制。
【專利說明】
轉筒式固態發酵干燥一體機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種轉筒式固態發酵干燥一體機。
【背景技術】
[0002]目前在常規使用的固體發酵罐中，筒體不轉動，在筒體內部裝有攪拌器，攪拌器對筒體內的物料進行攪拌，而這樣的結構攪拌混合時間長，工作效率低，并且攪拌器容易沾有固性物料，對攪拌器形成污染，影響攪拌器的攪拌效果以及也能夠對攪拌器造成一定的損傷；當發酵完成后還需要外加設備對固態物料進行干燥，一來固態物料的運轉存在問題，二來固態發酵出料后會造成染菌，不利于生產中的成本控制、質量控制。
【實用新型內容】
[0003]針對上述技術問題，本實用新型提供一種結構設計合理，減少了固態物料的周轉、降低勞動強度的轉筒式固態發酵干燥一體機。
[0004]實現本實用新型的技術方案如下:
[0005]轉筒式固態發酵干燥一體機，包括機架，轉動設置于機架上具有加料口和出料口的轉筒，以及設置于機架上用于驅動轉筒轉動的驅動機構，在轉筒設置有供介質進入的夾層空間，以及一端伸入轉筒內、一端處于轉筒外的介質流通管，處于轉筒內的介質流通管一端設置有噴淋裝置。
[0006]采用了上述技術方案，關閉轉筒出料口后，將需要物料從轉筒的加料口中添加到轉筒內，關閉加料口，通過驅動機構帶動轉筒轉動，使轉筒內的物料自動翻轉滾動混合，而不需要采用攪拌器進行攪拌，避免了攪拌器與物料接觸帶來的不良后果;而在需要對物料進行干燥時，可以通過向夾層空間內注入高溫液體或氣體，通過轉筒將熱量傳遞給轉筒內的物料，從而實現干燥的目的;本實用新型結構簡單、設計合理，能夠使物料進行均勻混合，且無需將物料進行轉移便能夠進行干燥，避免轉移對物料造成的污染，便于生產中的成本控制、質量控制。
[0007]進一步地，所述轉筒的兩端分別固定設置有轉動軸，轉動軸通過軸承設置于機架上。
[0008]進一步地，所述驅動機構包括電機、與電機連接的減速機，減速機的輸出軸與轉筒的轉動軸之間傳動連接。
[0009]進一步地，為了便于對進入夾層空間的流體進行控制以及提升干燥的效果，所述夾層空間中設置有介質流通的盤管，盤管的兩端處于轉筒的外部。這樣外部的流體可進入盤管實現大面積傳熱的效果，提升干燥效率。
[0010]進一步地，為了對干燥溫度進行保存，降低熱能的損耗，所述夾層空間的內壁上設置有保溫層。
[0011]進一步地，為了有效實現轉筒內的物料滾動攪拌，所述轉筒的兩端為錐形。
[0012]進一步地，所述轉動軸為空心結構，所述介質流通管的一端從轉動軸內穿過處于轉筒的外部，并在介質流通管的該端設置有進口和出口。
[0013]進一步地，該一體機還包括一端處于轉筒內，另一端處于轉筒外的抽真空管道，處于轉筒外的抽真空管道一端與抽真空裝置連接。
[0014]進一步地，為了避免抽真空過程中，物料進入抽真空管道中，處于轉筒內的抽真空管道一端設置有隔離罩，該隔離罩將抽真空管道的該端部罩在其中。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0016]附圖中，I為機架，2為側支架，3為連接架，4為加料口，5為出料口，6為轉筒，7為蓋板，8為控制閥，9為轉動軸，10為軸承，11為電機，12為減速機，13為夾層空間，14為盤管，15為進管，16為出管，17為介質流通管，18為噴淋裝置，19為進口，20為出口，21為抽真空管道，22為隔離罩，23為真空口。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]參見圖1，轉筒式固態發酵干燥一體機，包括機架I，機架由兩個側支架2構成，兩側支架之間可以通過連接架3連接形成整體，轉動設置于機架上具有加料口 4和出料口 5的轉筒6，轉筒的兩端為錐形，加料口上設置有蓋板7，用以對加料口進行封蓋，而出料口 5設置有控制閥8來控制轉筒內的物料排出，轉筒的兩端分別固定設置有轉動軸9，轉動軸通過軸承10設置于機架上，轉動軸為空心結構。
[0019]以及設置于側支架上用于驅動轉筒轉動的驅動機構，驅動機構包括電機11、與電機連接的減速機12，減速機的輸出軸與轉筒的轉動軸之間傳動連接，這里傳動連接可采用齒與鏈條的配合或帶與輪的配合或齒輪與齒輪的配合來實現。
[0020]在轉筒設置有供介質進入的夾層空間13，夾層空間的內壁上設置有保溫層。具體實施中，夾層空間中設置有介質流通的盤管14，盤管的兩端從轉軸內空心結構穿過延伸到轉筒的外部，盤管的一端連接進管15、另一端連接出管16;以及一端伸入轉筒內、一端處于轉筒外的介質流通管17，處于轉筒內的介質流通管一端設置有噴淋裝置18。介質流通管的一端從轉動軸內穿過處于轉筒的外部，并在介質流通管的該端設置有進口 19和出口 20。
[0021]該一體機還包括一端處于轉筒內，另一端處于轉筒外的抽真空管道21，處于轉筒外的抽真空管道的真空口 23與抽真空裝置連接。處于轉筒內的抽真空管道一端設置有隔離罩22，該隔離罩將抽真空管道的該端部罩在其中。
[0022]本實用新型的工作原理:驅動機構帶動雙錐回轉形的轉筒進行轉動，實現對轉筒內的物料進行滾動混合、實消、冷卻、接種、發酵(發酵過程中通入無菌空氣、無菌水霧化控制相應的氧分、濕度，其中噴淋裝置能夠實現無菌水的霧化，而通過進入盤管中冷/熱介質來控制轉筒內的溫度)；當轉筒內固態物料發酵完成后需要進一步進行干燥時，向盤管中通入恒溫水或蒸汽進行控溫，同時關閉進入轉筒內的空氣，打開抽真空裝置通過抽真空管道對轉筒內進行抽真空，真空干燥到一定要求后停止盤管加熱并關閉抽真空，完成干燥流程。
[0023]本實用新型利用轉筒式固態發酵干燥一體機的筒體轉動的特性可以很快的混合物料，對固態物料在進行發酵時提高單位活菌數、減少工序、降低成本有著明顯的優勢，并且當發酵完成后不用出料即可輕松方便的把固態物料干燥到想要達到的烘干目的。本實用新型在日常生產使用中，減少了固態物料的周轉，能降低勞動強度；同時因轉筒本身回轉時物料亦轉動，故傳熱系數較高，不僅節約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好，在廣泛的推廣應用后會產生良好的經濟效益和社會效益。
【主權項】
1.轉筒式固態發酵干燥一體機，其特征在于，包括機架，轉動設置于機架上具有加料口和出料口的轉筒，以及設置于機架上用于驅動轉筒轉動的驅動機構，在轉筒設置有供介質進入的夾層空間，以及一端伸入轉筒內、一端處于轉筒外的介質流通管，處于轉筒內的介質流通管一端設置有噴淋裝置。2.根據權利要求1所述的轉筒式固態發酵干燥一體機，其特征在于，所述轉筒的兩端分別固定設置有轉動軸，轉動軸通過軸承設置于機架上。3.根據權利要求2所述的轉筒式固態發酵干燥一體機，其特征在于，所述驅動機構包括電機、與電機連接的減速機，減速機的輸出軸與轉筒的轉動軸之間傳動連接。4.根據權利要求1所述的轉筒式固態發酵干燥一體機，其特征在于，所述夾層空間中設置有介質流通的盤管，盤管的兩端處于轉筒的外部。5.根據權利要求1所述的轉筒式固態發酵干燥一體機，其特征在于，所述夾層空間的內壁上設置有保溫層。6.根據權利要求1所述的轉筒式固態發酵干燥一體機，其特征在于，所述轉筒的兩端為錐形。7.根據權利要求2所述的轉筒式固態發酵干燥一體機，其特征在于，所述轉動軸為空心結構，所述介質流通管的一端從轉動軸內穿過處于轉筒的外部，并在介質流通管的該端設置有進口和出口。8.根據權利要求1所述的轉筒式固態發酵干燥一體機，其特征在于，該一體機還包括一端處于轉筒內，另一端處于轉筒外的抽真空管道，處于轉筒外的抽真空管道一端與抽真空裝置連接。9.根據權利要求8所述的轉筒式固態發酵干燥一體機，其特征在于，處于轉筒內的抽真空管道一端設置有隔離罩，該隔離罩將抽真空管道處于轉筒內的一端部罩在其中。
【文檔編號】C12M1/16GK205443283SQ201521104194
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發明人】李德高, 邵護軍
【申請人】常州三高生物技術工程設備有限公司