連續式高效回轉窯的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及回轉窯技術領域，尤其涉及一種結構改進的連續式高效回轉窯。
【背景技術】
[0002]回轉窯是一種前高后低具有一定傾斜度的圓筒狀窯體，其加熱方式有內加熱方式和外加熱方式，當內加熱方式為直接燃燒時，又可稱為內燃式。內燃式回轉窯的窯筒通常包括外側的金屬殼體和內側的耐火材料，窯筒的端部設有燃燒噴嘴，窯筒具有轉動旋轉裝置，通過窯筒的旋轉與傾斜角的配合，物料在窯筒的轉動過程中通過自身的重力作用從高端流向低端的出料口，物料在其中受熱均勻，工業中常用于高嶺土、陶瓷土、滑石粉等粉料的焙燒以及用于其他物料的干燥等。
[0003]現有的內燃式回轉窯在使用過程中存在以下問題:(1)燃燒噴嘴燃燒時，窯筒內燃燒噴嘴周圍的溫度可高達1000?1400°C，而窯筒出料口處溫度為900到1000度左右，隨著使用時間延長，一方面會造成筒體耐火材料(如耐火磚)容易損壞，縮短設備使用壽命；另一方面會容易造成筒體端部金屬件高溫產生鐵銹，從而造成物料污染，即使用澆鑄材料保護，由于工藝復雜，制造成本較高，使用壽命也不長。(2)焙燒或干燥完畢的物料從窯筒內出料時由于料溫較高(約1000°C )，因此通常需要另外增設冷卻裝置以便于物料冷卻，冷卻后的物料再通過提升機提升至料倉進行包裝，造成設備投資大、工藝流程長，不利于連續化生產，不利于降低生產成本。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種結構設計合理，能夠避免窯筒出料溫度高造成筒體耐火磚易損壞以及筒體端部金屬件高溫易產生鐵銹的問題，利于提高設備使用壽命，利于節約燃料，減少設備投資，同時利于一體化、連續化生產，利于降低生產成本的連續式高效回轉窯。
[0005]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:連續式高效回轉窯，包括轉動安裝的窯體，所述窯體的兩端分別設有進料口和出料口 ；所述窯體內部沿物料流動方向形成預熱區段、高溫焙燒區段和強制冷卻區段，所述窯體出料口端插入輸送燃氣和助燃風的燃燒氣管，所述燃燒氣管連接有燃燒噴嘴，所述燃燒噴嘴伸入所述高溫焙燒區段內；所述窯體的預熱區段和高溫焙燒區段由外至內包括金屬殼體層和耐熱材料層，所述窯體的強制冷卻區段為不銹鋼殼體。
[0006]作為優選，所述窯體內位于所述燃燒噴嘴處與所述強制冷卻區段之間設有自然冷卻區段，所述自然冷卻區段的窯體由外至內包括金屬殼體層和耐熱材料層。
[0007]作為優選，所述窯體的外部對應所述強制冷卻區段處設置有冷卻裝置。
[0008]作為進一步改進，所述燃燒噴嘴伸入至距離所述出料口端6?8米處。
[0009]作為進一步改進，所述強制冷卻區段長度為3?5米，這段筒體為耐熱不銹鋼材質，不襯耐熱材料。
[0010]作為優選，所述耐熱材料層為耐火磚。
[0011 ] 作為優選，所述進料口端設有廢氣除塵裝置。
[0012]由于采用了上述技術方案，本發明具有以下有益效果:窯體內燃燒噴嘴處形成的高溫焙燒區段溫度較高(1000?1400°C)，自然冷卻區段溫度適中(800?1000°C)、經過強制冷卻區段后出料口溫度較低(400?500 °C )，這樣一來，能夠避免所燒物料溫度太高造成窯體內耐火材料損壞及金屬部件產生鐵銹的問題，利于提高設備使用壽命，避免了所燒制品被金屬鐵銹及耐火材料碎末污染，提高了產品質量；同時，由于燃燒噴嘴伸入窯體較深，助燃風從外部進入后被物料輻射加熱，溫度顯著增高，有利于節約燃料；燒制品在窯體內經過自然冷卻區段和強制冷卻區段后，直接在窯體內形成有效冷卻，從出料口卸出的物料無需再經過附加的冷卻裝置冷卻，減少了設備投資和占地面積，利于一體化、連續化生產，利于降低生產成本和人工成本。
【附圖說明】
[0013]以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中:
[0014]圖1是本發明實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是窯體內焙燒粉料時的溫度分區示意圖；
[0016]圖3是本發明實施例物料輸送時的結構示意圖。
[0017]圖中:1-窯體；11-高溫焙燒區段；111-金屬殼體層；112-耐熱材料層；113-金屬擋圈；12_自然冷卻區段；13_強制冷卻區段；14_預熱區段；2_進料口 ；3_出料口 ；4-燃燒噴嘴；5_燃燒氣管；6_冷卻裝置；7_廢氣除塵裝置；8_提升機；9_料倉。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0019]如圖1至圖3所示，連續式高效回轉窯，包括轉動安裝的窯體1，所述窯體1可以通過齒輪傳動連接驅動裝置做旋轉轉動，安裝方式可以采用本技術領域常規方式進行安裝，在此不再贅述；所述窯體1的高端設有進料口 2，所述窯體1的低端設有出料口 3 ;所述窯體1內部沿物料流動方向形成預熱區段14、高溫焙燒區段11和冷卻區段，所述窯體出料口
3端插入輸送燃氣和助燃風的燃燒氣管5，所述燃燒氣管5連接有燃燒噴嘴4，所述燃燒噴嘴4伸入所述高溫焙燒區段11內；最好，所述燃燒噴嘴4伸入窯內距離所述出料口 3端6?8米處，可以既方便燃燒噴嘴4安裝，又利于在窯體1內有效形成高溫、過渡及低溫三個區域；所述冷卻區段包括強制冷卻區段13和位于所述燃燒噴嘴4處與所述強制冷卻區段13之間的自然冷卻區段12，所述強制冷卻區段長度為4米左右，所述窯體的預熱區段14、高溫焙燒區段11以及自然冷卻區段12由外至內包括金屬殼體層111和耐熱材料層112，所述耐熱材料層112為耐火磚，所述窯體1的強制冷卻區段13為不銹鋼殼體。
[0020]所述窯體1的外部對應所述強制冷卻區段13處設置有冷卻裝置6，所述冷卻裝置6由若干冷卻水管組成；所述進料口 2端設有廢氣除塵裝置7，通過除塵箱和廢氣風機將燃燒后的產生的煙塵等排出。
[0021]當焙燒高嶺土、陶瓷土、滑石粉等粉料時，由于燃燒噴嘴4伸入至距離所述出料口端6?8米處，窯體1內燃燒噴嘴4處形成的高溫焙燒區段11溫度較高，約1000?1400°C，自然冷卻區段12溫度適中，約800?1000°C，經強制冷卻區段13至出料口處溫度較低，約500°C左右，避免溫度高容易造成耐火磚損壞的問題，利于提高設備使用壽命；并且耐火磚端部的金屬擋圈113不容易產生高溫鐵銹，避免了金屬鐵銹及耐火材料碎末對物料的污染問題；同時，由于燃燒噴嘴4伸入窯體較深，助燃風從外部進入后被物料輻射加熱，溫度顯著增高，有利于節約燃料；再者，燒制品在窯體內經過自然冷卻區段12和強制冷卻區段13后，直接在窯體內形成有效冷卻，從出料口 3卸出的物料無需再經過冷卻機冷卻，可以直接通過提升機8提升至料倉9內后包裝，減少了設備投資和占地面積，利于一體化、連續化生產，利于降低生產成本和人工成本。
[0022]以上所述僅為本發明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發明的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本發明保護的范圍。
【主權項】
1.連續式高效回轉窯，包括轉動安裝的窯體，所述窯體的兩端分別設有進料口和出料口 ；其特征在于:所述窯體內部沿物料流動方向形成預熱區段、高溫焙燒區段和強制冷卻區段，所述窯體出料口端插入輸送燃氣和助燃風的燃燒氣管，所述燃燒氣管連接有燃燒噴嘴，所述燃燒噴嘴伸入所述高溫焙燒區段內；所述窯體的預熱區段和高溫焙燒區段由外至內包括金屬殼體層和耐熱材料層，所述窯體的強制冷卻區段為不銹鋼殼體。2.如權利要求1所述的連續式高效回轉窯，其特征在于:所述窯體內位于所述燃燒噴嘴處與所述強制冷卻區段之間設有自然冷卻區段，所述自然冷卻區段的窯體由外至內包括金屬殼體層和耐熱材料層。3.如權利要求2所述的連續式高效回轉窯，其特征在于:所述窯體的外部對應所述強制冷卻區段處設置有冷卻裝置。4.如權利要求1所述的連續式高效回轉窯，其特征在于:所述燃燒噴嘴伸入窯內距離所述出料口端6?8米處。5.如權利要求4所述的連續式高效回轉窯，其特征在于:所述強制冷卻區段長度為3?5米，所用材質為耐熱不銹鋼。6.如權利要求1所述的連續式高效回轉窯，其特征在于:所述耐熱材料層為耐火磚。7.如權利要求1至6任一項所述的連續式高效回轉窯，其特征在于:所述進料口端設有廢氣除塵裝置。
【專利摘要】本發明公開了一種連續式高效回轉窯，包括轉動安裝的窯體，所述窯體的兩端分別設有進料口和出料口；所述窯體內部沿物料流動方向形成預熱區段、高溫焙燒區段和強制冷卻區段，所述窯體出料口端插入輸送燃氣和助燃風的燃燒氣管，所述燃燒氣管連接有燃燒噴嘴，所述燃燒噴嘴伸入所述高溫焙燒區段內；所述窯體的預熱區段和高溫焙燒區段由外至內包括金屬殼體層和耐熱材料層，所述窯體的強制冷卻區段為不銹鋼殼體。本發明能夠避免窯筒出料口溫度較高造成筒體耐火磚(澆注料)易損壞以及端部金屬件高溫易產生鐵銹的問題，利于提高設備使用壽命，有利于加熱助燃風，節能降耗，燒制品出窯后不用冷卻，不用冷卻機，減少了設備投資，利于連續化生產。
【IPC分類】F27B7/22, F27B7/34
【公開號】CN105333727
【申請號】CN201510782461
【發明人】夏良虹, 劉興良, 李香美, 李香玉, 呂超, 劉寶昌, 劉建岳
【申請人】劉興良
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月16日