一種用于含鐵塵泥中有價金屬綜合回收的外熱式回轉窯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種回轉窯，尤其是涉及一種外熱式還原焙燒回轉窯，用于煉鐵廠含鐵塵泥資源中鐵、鉛、鋅等有價金屬綜合回收特別是有價金屬煙氣的回收利用。
【背景技術】
[0002]眾所周知，我國是世界第一鋼鐵生產大國，同時副產品瓦斯灰泥的產出量也非常大(噸鐵產出量約10kg)。通常瓦斯灰泥中含有豐富的鐵、碳、少量有色金屬及微量稀有金屬，大部分瓦斯灰泥因含有較高含量的鋅、鉛而被認為是"有毒固體廢物"，要求對其中的鋅、鉛進行回收處理。目前，在我國一部分高爐瓦斯灰被直接或經選礦返回燒結工序，以回收利用其中的鐵和碳，有的則是將其送水泥廠做配料使用或直接排放堆存，這樣不僅造成寶貴資源的浪費及環境的二次污染，而且鋅、鉛在爐料中循環富集會減少高爐壽命及降低高爐利用系數。因此從循環經濟的角度出發，對之應全面綜合再利用及再資源化。
[0003]而高爐煙塵的有效處理，至今仍多處于探索或試驗階段。大多數都采用單一的物理選礦方法進行其鐵、碳的回收利用，對于有色金屬的利用目前都采用化學選礦方法進行綜合回收。
[0004]高溫還原煙化焙燒方法是處理鋼鐵廠含鐵塵泥資源的最有效方法之一。利用高溫還原煙化焙燒的回轉窯對該類資源進行高溫還原、氣化揮發處理，金屬富集比高，有價金屬的揮發率高，達到了有色金屬有效富集的效果；固體窯渣送選鐵處理，選鐵尾渣用于建筑材料；水淬水閉路循環，不外排，廢煙氣達標排放。因此，利用此法不但提高產品技術經濟指標，而且還可以達到無廢排放的目的，是解決鋼鐵廠含鐵塵泥資源再利用的有效途徑。
[0005]目前，常規的高溫還原焙燒回轉窯主要有電加熱式、氣(油)加熱式兩種。如中國專利ZL201220150269.4公開了一種適于難選鐵礦石磁化焙燒的回轉窯，含有給料裝置、滾筒及其傳動支撐機構、電加熱爐及電熱元件、排廢氣裝置及出料裝置，在滾筒內設有溫度測控裝置，排廢氣裝置位于窯尾一側上部，給料裝置位于窯尾的外側，出料裝置位于窯頭的側下部，所述的給料裝置由給料斗和螺旋給料機組合構成，在滾筒內前端預熱段與焙燒段之間設置一個三葉翻料刮壁器裝置。該磁化焙燒的回轉窯具有運行平穩、可靠，能有效地防止焙燒物料在回轉窯內壁粘結乃至結圈等問題，回轉窯作業率高。但該回轉窯不適合于煉鐵廠含鐵塵泥資源中鐵、鉛、鋅等有價金屬綜合回收利用的高溫還原煙化焙燒及有價金屬煙氣的回收。

【發明內容】

[0006]本實用新型的目的就是針對現有技術存在的上述問題，而提供一種集高溫還原、有價金屬煙化揮發、綜合回收利用為一體的用于含鐵塵泥中有價金屬綜合回收的外熱式回轉窯。
[0007]為實現本實用新型的上述目的，本實用新型一種用于含鐵塵泥中有價金屬綜合回收的外熱式回轉窯采用以下技術方案:
[0008]本實用新型一種用于含鐵塵泥中有價金屬綜合回收的外熱式回轉窯，含有驅動電機、給料裝置、出料裝置、滾筒及其傳動支撐機構，給料裝置位于回轉窯窯頭的前端，出料裝置位于回轉窯窯尾的側下部，所述的給料裝置由給料斗和螺旋給料機組合構成。為了滿足加熱要求，節約能源，所述的滾筒的爐膛外筒采用高溫澆注料澆筑層，高溫澆注料澆筑層與滾筒之間形成一空腔，所述的高溫澆注料澆筑層外壁采用鋼板殼體加固，鋼板殼體與高溫澆注料澆筑層之間充填保溫材料層；在滾筒一側設有油氣噴孔，油氣噴孔與外加熱系統的油氣噴出管相通聯；在回轉窯窯頭一側設有煙氣冷卻收塵裝置，所述的煙氣冷卻收塵裝置是由煙氣管道、煙氣冷卻器、冷卻收塵裝置風機、布袋收塵器順序連接構成。
[0009]所述的外加熱系統是由油氣噴出管、加熱系統風機、進風管、油槍、進油管、油箱組合構成；油箱、進油管、油槍順序連接，加熱系統風機、進風管順序連接，油槍、進風管與油氣噴出管交匯。燃油沿進油管、燃油閥門及管路噴入油槍的燃燒嘴內，經點火槍點燃后與中心旋流、環隙、軸向小股風均勻混合，呈流股狀火焰噴入爐膛內對滾筒進行外加熱，并且該系統中配置有負荷調節器，將根據爐膛內溫度自動調節燃油閥門門和風量閥門而穩定窯內設走溫度O
[0010]在煙氣冷卻器下端裝有集塵抽屜，冷卻收塵裝置風機負壓工作，將在回轉窯內還原揮發的煙氣抽出，最后用布袋收塵器收集。
[0011]在靠近回轉窯窯尾部分的滾筒后端內設有3?5道、20?40mm高的翻料板，翻料板固定在回轉窯滾筒內壁，可翻動物料，使物料加熱均勻，同時使固體物料與氣體兩相接觸均勻。
[0012]所述的煙氣冷卻器采用U型冷卻器。
[0013]所述的高溫澆注料澆筑層是由耐火泥澆筑而成。
[0014]在所述出料裝置的出料端面設有I個觀火孔；在回轉窯窯尾上方設有煙筒，用于排放廢煙氣；所述的油氣噴孔的數量為3個，均勻分布在滾筒一側，可以進行回轉窯分段加熱，滿足不同焙燒段焙燒溫度。
[0015]在進油管上設有燃油閥門，采用輕油通過進油管、油槍噴出后與進風管中的空氣混合，經點火槍點燃后給回轉窯窯體供熱，分三段分別加熱。
[0016]回轉窯給料裝置、出料裝置與窯體的連接部位以及窯體的轉動部位均實行彈性密封。給料、出料端口設置集氣罩并在裝置上方增設排氣管道及閥門，用于焙燒礦水淬冷卻時的水蒸汽排放。
[0017]本實用新型一種用于含鐵塵泥中有價金屬綜合回收的外熱式回轉窯在累計連續運轉約100小時試驗過程中，沒有出現結瘤現象，各個環節運行順暢，達到了金屬氧化物還原率高、有色金屬揮發率高以及有色金屬在煙塵中高效富集回收的效果。其中含鐵塵泥中鉛和鋅的揮發率可分別達到90%和95%以上，煙塵中氧化鋅的品位可達到70%以上，燒渣中磁性鐵的占有率可達到80%以上。
[0018]本實用新型一種用于含鐵塵泥中有價金屬綜合回收的外熱式回轉窯采用以上技術方案后，具有以下積極效果:
[0019](I)可分別滿足冶金含鐵塵泥及復雜難選鐵礦石的還原焙燒、深度還原焙燒、低熔點金屬揮發焙燒、氧化焙燒、中性煅燒等試驗，為大型工業回轉窯設計提供依據。
[0020](2)輕油燃燒機加熱系統中配置有負荷調節器，負荷調節器將根據爐膛內溫度自動調節燃油閥門和風量閥門而穩定設定溫度。
[0021](3)在焙燒過程中根據需要可方便地調節預熱段、還原段、冷卻段的溫度。
[0022](4)根據焙燒性質，窯內可調節還原或氧化氣氛的高低，以便能夠滿足試驗、生產的要求。
[0023](5)回轉窯設計為移動式，各主要組件可撤卸、組裝，方便檢修。
[0024](6)使有價金屬還原揮發充分，實現了高溫煙氣的冷卻、富集。
[0025](7)設備運行平穩、可靠。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型一種用于含鐵塵泥中有價金屬綜合回收的外熱式回轉窯剖面結構簡圖；
[0027]圖2為本實用新型一種用于含鐵塵泥中有價金屬綜合回收的外熱式回轉窯采用的外加熱系統結構簡圖。
[0028]圖3為本實用新型采用的加熱系統風機與進風管連接示意圖。