一種瀑落式回轉窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種瀑落式回轉窯，其包括回轉窯支座，回轉窯支座上轉動連接有回轉窯筒體，回轉窯筒體自前往后傾斜向下設置，回轉窯支座上還裝有驅動回轉窯筒體轉動的回轉窯動力裝置，回轉窯筒體的內壁上裝有沿回轉窯筒體軸向延伸且沿其截面環布的至少三個物料翻動筒，所述瀑落式回轉窯還包括進料套筒和出料套筒，所述回轉窯筒體的前后端部分別轉動連接在進料套筒和出料套筒上，進料套筒上裝有伸入回轉窯筒體內腔的回轉窯進料管，出料套筒的底部設有回轉窯出料管，出料套筒的后端部還裝有噴火端噴向回轉窯筒體內的噴火器，進料套筒的頂部裝有排風機。本實用新型具有陶粒受熱均勻和有效避免陶粒破損的優點。
【專利說明】一種瀑落式回轉窯
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種瀑落式回轉窯。
【背景技術】
[0002]陶粒由于具備粒級配合理、體積密度小、導熱系數低、吸水率低、耐火度高、保溫隔熱效果好、耐酸腐蝕等優點，被廣泛應用于建筑建材行業中。
[0003]從建筑行業看，陶粒是近幾年繼空心磚、加氣混凝土砌塊之后迅猛發展起來的新型墻體材料。高層建筑的框架樓需要陶粒作為填充材料，從而使建筑物的自重減輕30%以上。現在陶粒的制備主要是以煤、焦炭和重油為燃料并采用燒結窯法或回轉窯法制備粉煤灰陶粒，由于陶粒在窯中是采用燒結法成型，因而其成形質量差、陶粒的粒度不均勻并且含水量大，造成產品質量下降。
[0004]現有的通過回轉窯法制備陶粒時使用的回轉窯，其結構包括轉動的回轉窯體，回轉窯體內壁上裝有螺旋設置的攪拌棒或攪拌齒，這種攪拌棒或攪拌齒在攪動前進的陶粒時，陶粒的翻轉方向有限，因而存在陶粒受熱不均勻的現象，并且由于攪拌棒或攪拌齒在翻轉陶粒的過程中與陶粒進行剛性接觸，因而陶粒在翻動過程中容易出現破碎現象。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種陶粒受熱均勻且不易出現陶粒破碎現象的瀑落式回轉窯。
[0006]為解決上述技術問題，所提供的瀑落式回轉窯包括回轉窯支座，其結構特點是:回轉窯支座上轉動連接有回轉窯筒體，回轉窯筒體自前往后傾斜向下設置，回轉窯支座上還裝有驅動回轉窯筒體轉動的回轉窯動力裝置，回轉窯筒體的內壁上裝有沿回轉窯筒體軸向延伸且沿其截面環布的至少三個物料翻動筒，所述瀑落式回轉窯還包括進料套筒和出料套筒，所述回轉窯筒體的前后端部分別轉動連接在進料套筒和出料套筒上，進料套筒上裝有伸入回轉窯筒體內腔的回轉窯進料管，出料套筒的底部設有回轉窯出料管，出料套筒的后端部還裝有噴火端噴向回轉窯筒體內的噴火器，進料套筒的頂部裝有排風機。
[0007]所述回轉窯支座上裝有至少兩個前后間隔設置的支撐輪系，每一支撐輪系包括兩個相對設置的支撐輪，回轉窯筒體位于兩個支撐輪的中間上方，回轉窯動力裝置包括回轉窯驅動電機，回轉窯驅動電機的動力輸出軸上裝有主動齒輪，回轉窯筒體上裝有與主動齒輪嚙合的從動齒圈。
[0008]每一個物料翻動筒由多段兩端封閉的筒沿回轉窯筒體軸向拼接而成，回轉窯筒體上裝有分別伸入物料翻動筒各個段的筒中的多個熱電偶。
[0009]所述物料翻動筒的截面呈半圓形且表露在回轉窯筒體內的外壁表面呈圓弧狀。
[0010]采用上述結構后，成型后的陶粒經回轉窯進料管進入回轉窯筒體中，回轉窯動力裝置驅動回轉窯筒體轉動，噴火器向回轉窯筒體內噴火，在排風機的引風作用下熱量自回轉窯筒體后端向前流動，并同時烘干成型的陶粒，陶粒在轉動的回轉窯筒體的驅動帶動下，并且物料翻動筒隨回轉窯筒體轉動的時候可將位于回轉窯筒體內腔底部的陶粒翻動器，翻動過程中陶粒會圓滑滾動，從而有效避免因硬性攪動出現的破裂現象，攪動起的陶粒在物料翻動筒的揚起作用下形成瀑布狀落下，熱風流動時全方位的對陶粒冷卻。
[0011]綜上所述，本實用新型改變了剛性攪動陶粒的模式，采用圓滑過渡的物料翻動筒對陶粒進行翻動，具有陶粒受熱均勻和有效避免陶粒破損的優點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明:
[0013]圖1為本實用新型一種最佳實施例的結構示意圖；
[0014]圖2為沿圖1中B-B線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示的瀑落式回轉窯，所述瀑落式回轉窯7包括回轉窯支座71和轉動連接在回轉窯支座71上的回轉窯筒體72，回轉窯支座71上還裝有驅動回轉窯筒體72轉動的回轉窯動力裝置，回轉窯支座71上裝有至少兩個前后間隔設置的支撐輪系，每一支撐輪系包括兩個相對設置的支撐輪，回轉窯筒體72位于兩個支撐輪的中間上方，回轉窯筒體72自前往后略微傾斜向下設置，即回轉套筒體72的后端高度略低于其前端高度，便于陶粒向后方運行，回轉窯動力裝置包括回轉窯驅動電機711，回轉窯驅動電機711的動力輸出軸上裝有主動齒輪，回轉窯筒體72上裝有與主動齒輪嚙合的從動齒圈，當回轉窯驅動電機711驅動主動齒輪轉動時，回轉窯筒體72轉動，回轉窯筒體72的內壁上裝有沿回轉窯筒體72軸向延伸且沿其截面環布的至少三個物料翻動筒79，物料翻動筒79的截面呈如圖2中所示的半圓形，且其外壁表面呈圓弧狀，上述外壁指的是位于回轉窯筒體72中向其內腔延伸的部段的外壁，從而有利于陶粒在烘干的過程中圓滑滾動，防止出現因硬性磕碰出現的陶粒破損現象，并且物料翻動筒79的設置使成型后的陶粒在翻動過程中可以圓滑的呈瀑布狀流下，從而對陶粒進行全方位立體烘干。
[0016]在圖1中所示的每一個物料翻動筒79由多段兩端封閉的筒沿回轉窯筒體軸向拼接而成，回轉窯筒體72上裝有分別伸入物料翻動筒各個段的筒中的多個熱電偶，通過測量物料翻動筒79內的溫度從而測量窯內溫度，以便于準確控制窯內溫度，所述瀑落式回轉窯還包括進料套筒73和出料套筒74，進料套筒73和出料套筒74分別通過支座支撐，所述回轉窯筒體72的前后端部分別轉動連接在進料套筒73和出料套筒74上，進料套筒73上裝有伸入回轉窯筒體72內腔的回轉窯進料管75，回轉套進料管75伸入回轉窯筒體72內的好處在于可以有效驅使陶粒進入回轉窯筒體72，防止陶粒堆在或進入回轉窯筒體72與進料套筒73的轉動連接處，保證回轉窯筒體72的回轉穩定性，出料套筒74的底部設有回轉窯出料管76，出料套筒74的后端部還裝有噴火端噴向回轉窯筒體72內的噴火器77，進料套筒73的頂部裝有排風機78。當噴火器77的噴火焰從出料套筒74中噴向回轉窯筒體72內時，熱量流向回轉窯筒體72內，通過排風機78的引流作用，使熱風向進料套筒73處流動，從而有效對陶粒進行烘干。
[0017]如圖1所示，回轉窯筒體72的壁自外向內由外層壁、內層壁和保溫層三層組成，因而可以有效減少熱量損失，并且物料翻動筒72的表面吸熱也可以對滾動的陶粒進行烘干，從而最大化的利用熱量。
[0018]以上所述為本實用新型的具體結構形式，本實用新型不受上述實施例的限制，在本【技術領域】人員來說，基于本實用新型上具體結構的等同變化以及部件替換皆在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種瀑落式回轉窯，包括回轉窯支座(71)，其特征是:回轉窯支座(71)上轉動連接有回轉窯筒體(72)，回轉窯筒體(72)自前往后傾斜向下設置，回轉窯支座(71)上還裝有驅動回轉窯筒體(72)轉動的回轉窯動力裝置，回轉窯筒體(72)的內壁上裝有沿回轉窯筒體(72)軸向延伸且沿其截面環布的至少三個物料翻動筒(79)，所述瀑落式回轉窯還包括進料套筒(73)和出料套筒(74)，所述回轉窯筒體(72)的前后端部分別轉動連接在進料套筒(73)和出料套筒(74)上，進料套筒(73)上裝有伸入回轉窯筒體(72)內腔的回轉窯進料管(75)，出料套筒(74)的底部設有回轉窯出料管(76)，出料套筒(74)的后端部還裝有噴火端噴向回轉窯筒體(72)內的噴火器(77)，進料套筒(73)的頂部裝有排風機(78)。
2.根據權利要求1所述的瀑落式回轉窯，其特征是:所述回轉窯支座(71)上裝有至少兩個前后間隔設置的支撐輪系，每一支撐輪系包括兩個相對設置的支撐輪，回轉窯筒體(72)位于兩個支撐輪的中間上方，回轉窯動力裝置包括回轉窯驅動電機(711)，回轉窯驅動電機(711)的動力輸出軸上裝有主動齒輪(712)，回轉窯筒體(72)上裝有與主動齒輪嚙合的從動齒圈(713)。
3.根據權利要求1或2所述的瀑落式回轉窯，其特征是:每一個物料翻動筒(79)由多段兩端封閉的筒沿回轉窯筒體(72)軸向拼接而成，回轉窯筒體(72)上裝有分別伸入物料翻動筒(79)各個段的筒中的多個熱電偶(714)。
4.根據權利要求1或2所述的瀑落式回轉窯，其特征是:所述物料翻動筒(79)的截面呈半圓形且表露在回轉窯筒體(72)內的外壁表面呈圓弧狀。
【文檔編號】F27B7/26GK203550526SQ201320715840
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月14日 優先權日:2013年11月14日
【發明者】馬連濤, 胡利明, 李曉霖, 馮波 申請人:山東恒遠利廢技術發展有限公司