專利名稱：內加熱逆流組合式回轉烘干機的制作方法
技術領域：
內加熱逆流組合式回轉烘干機技術領域[0001]本實用新型涉及一種內加熱逆流組合式回轉烘干機。
技術背景[0002]現有的二筒烘干機，它含有內筒體、外筒體和驅動裝置。外筒體和內筒體同心套裝成一體。驅動裝置主要由電機、減速機、托輪和支承座構成。外筒體的外表面上設有的輪帶安放在驅動裝置的托輪上。外筒體和內筒體的內壁上分別設有揚料板。工作時，驅動裝置帶動外筒體和內筒體一起旋轉，物料由內筒體的進料口進入其內，物料被內筒體內壁上的揚料板舉起后，在下落的過程中與進入機內的高溫熱風進行熱交換，同時逐漸被揚料板推向內筒體的出料口，在重力作用下落入到外筒體內，物料被外筒體內壁上的揚料板舉起后， 在下落的過程中與進入機內的高溫熱風進行熱交換，同時逐漸被揚料板推向外筒體的出料口被送出機外。由于進入到上述二筒烘干機內的高溫熱風是由高溫沸騰爐燃燒煤炭產生的高溫煙氣，高溫煙氣中含有粉塵雜質，因此物料與進入機內的高溫煙氣進行熱交換時，物料會受到高溫煙氣中粉塵雜質的污染。對于像二水石膏、石英砂、石油焦等物料的烘干，由于在烘干過程中不能受到污染，因此上述二筒烘干機不適用對這些物料的烘干。實用新型內容[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種內加熱逆流組合式回轉烘干機，它能夠在物料烘干過程中避免物料受到污染。[0004]為解決上述技術問題，本實用新型一種內加熱逆流組合式回轉烘干機，含有外筒體、左托輪、右托輪、左支承座、右支承座、電機、減速機、主動齒輪，外筒體的外表面的左端和右端上分別設有輪帶，左托輪設置在左支承座上、右托輪設置在右支承座上，外筒體外表面左端的輪帶由左托輪支撐、右端的輪帶由右托輪支撐，電機與減速機相連，減速機位于外筒體的下方，減速機與主動齒輪相連，主動齒輪設置在主動齒輪座上，主動齒輪與設置在外筒體一端上的傳動齒輪相嚙合，外筒體的左端設有進料裝置、右端設有出料裝置，外筒體的內壁上設有揚料板，還含有進氣室、導熱管、出氣室、出氣罩，進氣室和出氣室均為內空的圓柱體結構，進氣室和出氣室分別位于外筒體內部的左側和右側且分別通過支架設置在外筒體的內壁上，導熱管位于進氣室與出氣室之間，導熱管的一端與進氣室相通連、另一端與出氣室相通連，進氣室通過通氣管與外筒體的外側相通，出氣室通過出氣管與外筒體的外側相通，出氣罩套裝在外筒體上且出氣管的出口位于該出氣罩內，外筒體穿裝在高溫沸騰爐的爐膛上、且外筒體的左端部和右端部分別位于高溫沸騰爐爐膛的左外側和右外側。[0005]所述進氣室與外筒體的外側相通的進氣管設有三至五個。[0006]所述位于進氣室與出氣室之間的導熱管設有三至九個。[0007]由于外筒體穿裝在高溫沸騰爐的爐膛上，因此高溫沸騰爐產生的高溫煙氣在外筒體的外部將外筒體加熱并通過熱輻射向外筒體的內部傳遞熱能；同時由于外筒體的外部通過進氣管與進氣室相通，進氣室通過導熱管與出氣室相通，出氣室通過出氣管與出氣罩相通，因此高溫煙氣經進氣管進入進氣室后再流入到導熱管內，將導熱管加熱并通過熱輻射向外筒體的內部傳遞熱能，最后煙氣進入出氣室經出氣管通過出氣罩排出。與此同時，物料從外筒體左端的進料裝置進入其內，在外筒體的轉動下，物料一方面與已經加熱的外筒體進行熱交換，另一方面被外筒體內壁上的揚料板舉起后，在下落的過程中與外筒體內部傳遞到的熱能及已經加熱的導熱管進行熱交換，同時逐漸被揚料板推向外筒體的右端由該端設有的出料裝置排出機外。物料在上述烘干過程中，由于物料一方面通過已加熱的外筒體進行熱交換，另一方面物料在揚料板舉起后下落的過程中與外筒體內部通過熱輻射傳遞到的熱能及已經加熱的導熱管進行熱交換，因此物料能夠得到充分的熱交換；同時由于物料與高溫煙氣不直接接觸，因此有效避免了物料受到污染。


[0008]圖1是本實用新型內加熱逆流組合式回轉烘干機的結構示意圖。[0009]圖2是圖1中A-A剖視放大示意圖。[0010]圖中1.電機，2.進料裝置，3.傳動齒輪，4.減速機，5.左輪帶，6.進氣管，7.進氣室，8.導熱管，9.揚料板，10.外筒體，11.爐膛，12.高溫沸騰爐，13.出氣室，14.出氣管， 15.出氣罩，16.右輪帶，17.出料裝置，18.右托輪，19.右支承座，20.左支承座，21.左托輪，22.主動齒輪座，23.主動齒輪。
具體實施方式
[0011]圖1中，一種內加熱逆流組合式回轉烘干機，含有外筒體10、左托輪21、右托輪18、 左支承座20、右支承座19、電機1、減速機4、主動齒輪23。外筒體10的外表面的左端和右端上分別設有輪帶，即左輪帶5和右輪帶16。左托輪21設置在左支承座20上、右托輪18 設置在右支承座19上。外筒體10外表面左端的左輪帶5由左托輪21支撐、右端的右輪帶 16由右托輪18支撐。電機1與減速機4相連，減速機4位于外筒體10的下方，減速機4與主動齒輪23相連，主動齒輪23設置在主動齒輪座22上。主動齒輪23與設置在外筒體10 一端上的傳動齒輪3相嚙合。外筒體10的左端設有進料裝置2、右端設有出料裝置17。外筒體10的內壁上設有揚料板9。內加熱逆流組合式回轉烘干機還含有進氣室7、導熱管8、 出氣室13、出氣罩15。進氣室7和出氣室13均為內空的圓柱體結構。進氣室7和出氣室 13分別位于外筒體10內部的左側和右側且分別通過支架設置在外筒體10的內壁上。導熱管8位于進氣室7與出氣室13之間，導熱管8的一端與進氣室7相通連、另一端與出氣室13相通連。如圖1和圖2所示，進氣室7通過通氣管6與外筒體10的外側相通。出氣室13通過出氣管14與外筒體10的外側相通。出氣罩15套裝在外筒體10上且出氣管14 的出口位于該出氣罩15內。外筒體10穿裝在高溫沸騰爐12的爐膛11上、且外筒體10的左端部和右端部分別位于高溫沸騰爐12的爐膛11的左外側和右外側。為提高進煙氣的能力，進氣室7與外筒體10的外側相通的進氣管6設有三至五個，在本實施例中，進氣室7的周邊上設有四個進氣管6與外筒體10的外側相通，如圖2所示。為了使物料得到更加充分的熱交換，位于進氣室7與出氣室13之間的導熱管8設有三至九個，在本實施例中，位于進氣室7與出氣室13之間的導熱管8設有九個，如圖2所示。上述內加熱逆流組合式回轉烘干機，由于外筒體10穿裝在高溫沸騰爐12的爐膛11上，因此高溫沸騰爐12產生的高溫煙氣在外筒體10的外部將外筒體10加熱并通過熱輻射向外筒體10的內部傳遞熱能；同時由于外筒體10的外部通過進氣管6與進氣室7相通，進氣室7通過導熱管8與出氣室13相通，出氣室13通過出氣管14與出氣罩15相通，因此高溫煙氣經進氣管6進入進氣室7再流入到導熱管8內，將導熱管8加熱并通過熱輻射向外筒體10的內部傳遞熱能，最后煙氣進入出氣室13經出氣管14通過出氣罩15排出。與此同時，在電機1帶動下，減速機2帶動主動齒輪23轉動，主動齒輪23帶動傳動齒輪3轉動，從而使外筒體10轉動，物料從外筒體10左端的進料裝置2進入其內，物料一方面與已經加熱的外筒體10進行熱交換，另一方面被外筒體10內壁上的揚料板9舉起后，在下落的過程中與外筒體10內部傳遞到的熱能及已經加熱的導熱管8進行熱交換，同時逐漸被揚料板9推向外筒體10的右端由該端設有的出料裝置17排出機外。物料在上述烘干過程中，由于物料一方面通過已加熱的外筒體10 進行熱交換，另一方面物料在揚料板9舉起后，在下落的過程中與外筒體10內部通過熱輻射傳遞到的熱能及已經加熱的導熱管8進行熱交換，因此物料能夠得到充分的熱交換；同時由于物料與高溫煙氣不直接接觸，因此有效避免了物料受到污染。
權利要求1.一種內加熱逆流組合式回轉烘干機，含有外筒體、左托輪、右托輪、左支承座、右支承座、電機、減速機、主動齒輪，外筒體的外表面的左端和右端上分別設有輪帶，左托輪設置在左支承座上、右托輪設置在右支承座上，外筒體外表面左端的輪帶由左托輪支撐、右端的輪帶由右托輪支撐，電機與減速機相連，減速機位于外筒體的下方，減速機與主動齒輪相連， 主動齒輪設置在主動齒輪座上，主動齒輪與設置在外筒體一端上的傳動齒輪相嚙合，外筒體的左端設有進料裝置、右端設有出料裝置，外筒體的內壁上設有揚料板，其特征在于還含有進氣室、導熱管、出氣室、出氣罩，進氣室和出氣室均為內空的圓柱體結構，進氣室和出氣室分別位于外筒體內部的左側和右側且分別通過支架設置在外筒體的內壁上，導熱管位于進氣室與出氣室之間，導熱管的一端與進氣室相通連、另一端與出氣室相通連，進氣室通過通氣管與外筒體的外側相通，出氣室通過出氣管與外筒體的外側相通，出氣罩套裝在外筒體上且出氣管的出口位于該出氣罩內，外筒體穿裝在高溫沸騰爐的爐膛上、且外筒體的左端部和右端部分別位于高溫沸騰爐爐膛的左外側和右外側。
2.根據權利要求1所述的一種內加熱逆流組合式回轉烘干機，其特征在于所述進氣室與外筒體的外側相通的進氣管設有三至五個。
3.根據權利要求1所述的一種內加熱逆流組合式回轉烘干機，其特征在于所述位于進氣室與出氣室之間的導熱管設有三至九個。
專利摘要本實用新型公開了一種內加熱逆流組合式回轉烘干機，含有外筒體，還含有進氣室、導熱管、出氣室、出氣罩，進氣室和出氣室均為內空的圓柱體結構，進氣室和出氣室分別位于外筒體內部的左側和右側且分別通過支架設置在外筒體的內壁上，導熱管位于進氣室與出氣室之間，導熱管的一端與進氣室相通連、另一端與出氣室相通連，進氣室通過通氣管與外筒體的外側相通，出氣室通過出氣管與外筒體的外側相通，出氣罩套裝在外筒體上且出氣管的出口位于該出氣罩內，外筒體穿裝在高溫沸騰爐的爐膛上、且外筒體的左端部和右端部分別位于高溫沸騰爐爐膛的左外側和右外側。本實用新型能夠在物料烘干過程中避免物料受到污染。
文檔編號F26B21/14GK202254678SQ201120275928
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月1日 優先權日2011年8月1日
發明者童金秋 申請人:江蘇科寶節能環保設備有限公司