專利名稱：折返式多膛回轉窯的制作方法
技術領域：
本實用新型提供的是氧化鉬的焙燒的裝置，具體地說是折返式多膛回轉窯。
背景技術：
鉬精礦經過焙燒后的產品是鉬深加工的主要原料，進而冶煉成為鉬金屬或其合金。近五十年以來，國內國外氧化鉬的焙燒窯基本上采用兩種結構。一是從前蘇聯傳過來的傳統反射窯，直接使用煤為燃料，釆用該窯進行氧化鉬的焙燒收率低，工人勞動強度大，高溫作業，煙塵污染嚴重，是目前我國政策上取消限制的窯爐形式。二是近幾年來釆用的直簡式回轉窯，雖然比反射窯有所進步，但它窯體重(膛內采用耐火磚襯砌)、爐體長、占地面積大、配套動力大、焙燒回收率低。由于該窯釆用耐火磚作為內襯材料，因而爐襯容易燒結或熔化，并且容易在爐襯上結成渣圈。爐襯上結圈后，需停窯降溫、人工清窯，造成停產，費時費力，影響生產。這對保證生產能力與提高收率都有嚴重影響。同時，由于耐火磚占用爐膛體積大且加重爐體，因而設備動力需要大，電耗高。而直簡式回轉窯釆用直簡式結構，正面阻力小，保溫效果不好，燃料消耗相對高，鉬塵易飛揚。
發明內容
為了克服現有氧化鉬焙燒窯爐的缺點，本實用新型提供了折返式多膛回轉窯。該窯通過多膛室與回轉焙燒的方式解決效率、收率和提高環保性和節能性的技術問題。
本實用新型解決技術問題所釆用的方案是在窯頭箱和窯尾
箱之間安裝有窯體，在窯體上設有齒圈，其下部與驅動機齒輪嚙合連接，在齒圈兩側的窯體上還設有托輥圏并與托輥滾動連接，在窯體通過窯頭箱部位設有進料斗，在窯體通過窯尾箱部分設有出料斗。窯體為多段，并相互連接。
窯體與窯體簡相連接，在搖頭簡和窯體簡內部設有加熱腔，
在加熱腔前側設有分流板，通過分流板在加熱腔的外部環周設有回流腔，在回流腔折返部位設有折返板，通過折返板反向環周設有集熱腔，集熱腔匯合形成焙燒腔。窯體及內部各腔室壁由耐熱鋼板制成。
積極效果由于本實用新型采用了折返式多膛結構，所以具有窯體輕、短且不易結圈的特點。因而，提高了回收率和生產效率，并且節省動力和燃料、環保性好。適宜在鉬精礦焙燒提取鉬的應用。
圖1為本實用新型窯體結構圖
圖2為本實用新型窯體預熱部分結構圖
圖中，l.窯頭箱，2.窯尾箱，3.窯體，3. l.窯頭簡，3. 2.加熱腔，3. 3.折返板，3. 4.回流腔，3. 5.集熱腔，3. 6.分流板，3.7.焙燒腔，4.齒圈，5.驅動機，6.托輥圈，7.托輥，8.進料斗，9.
出料斗。
具體實施方式
據圖1所示，在窯頭箱1和窯尾箱2之間安裝有窯體3,在 窯體上設有齒圈4,其下部與驅動機5齒輪嚙合連接，在齒圏兩 側的窯體上還設有托輥圈6并與托輥7滾動連接，在窯體通過窯 頭箱部位設有進料斗8，在窯體通過窯尾箱部分設有出料斗9。
窯體為多段，并相互連接。
據圖2所示，窯體3 —端設有窯頭簡3. 1并與窯體筒相連接， 在搖頭筒和窯體簡內部設有加熱腔3.2,在加熱腔前側設有分流 板3. 6,通過分流板在加熱腔的外部環周設有回流腔3.4,在回流 腔折返部位設有折返板3.3,通過折返板反向環周設有集熱腔 3.5,集熱腔匯合形成焙燒腔3. 7。
窯體及內部各腔室壁由耐熱鋼板制成。
熱源釆用煤氣。
本實用新型的工作過程及特點。
安裝窯頭箱和窯尾箱固定在窯座上，窯頭箱與配套設備煤 氣發生爐輸氣管相連接。窯尾箱與配套設備烘干爐輸料管道連接。
窯體安裝在窯頭箱與窯尾箱之間，窯體外所設的齒圈由變速 箱、變速電動機組成的傳動裝置為齒圈提供動力并驅動窯體運轉。
使用在窯體內，把脫水后的鉬精礦(MoS2)通過螺旋溜口投 入到簡體內進行進一步脫水，脫水后的鉬精礦粉通過簡體旋轉， 進入簡體進行初期脫硫，通過螺旋推進將料送入簡體內進行中期 脫硫和末期脫硫。焙燒好的氧化鉬通過窯頭溜口進入破碎階段。
本實用新型采用耐熱鋼材制造窯體內襯，比耐火磚內襯重量輕、體積小、且不易在窯體內襯上結圈，減少維修與停爐次數。 所采用的折返式多膛爐體結構，比直簡式窯爐延長受熱時間，提 高了燃料利用率和氧化鉬的回收率。
經過實踐證明其特點在于
1、 由于窯體輕，降低了窯體轉動電耗。折返式多膛結構縮短 了窯休，窯頭熱能得到充分利用，降低了燃料消耗。
2、 窯體縮短，減少占地面積，可以更加方便的利用土地和減 少基建工程造價。
3、 耐熱鋼材內襯解決了燒結和結圈問題。具有經濟、環保、 節能效果。同時降低了焙燒成本、減輕了工人勞動強度、減少崗 位人員。
權利要求1、折返式多膛回轉窯，在窯頭箱(1)和窯尾箱(2)之間安裝有窯體(3)，在窯體上設有齒圈(4)，其下部與驅動機(5)齒輪嚙合連接，在齒圈兩側的窯體上還設有托輥圈(6)并與托輥(7)滾動連接，在窯體通過窯頭箱部位設有進料斗(8)，在窯體通過窯尾箱部分設有出料斗(9)，窯體為多段，并相互連接，其特征是窯體一端為窯頭筒(3.1)并與窯體筒相連接，在搖頭筒和窯體筒內部設有加熱腔(3.2)，在加熱腔前側設有分流板(3.6)，通過分流板在加熱腔的外部環周設有回流腔(3.4)，在回流腔折返部位設有折返板(3.3)，通過折返板反向環周設有集熱腔(3.5)，集熱腔匯合形成焙燒腔(3.7)。
2、 根據權利要求l所述的回轉窯，其特征是窯體及內部各腔室壁與折板、分流板由耐熱鋼制成。
專利摘要本實用新型提供的是折返式多膛回轉窯。在窯頭箱和窯尾箱之間安裝設有齒圈和托輥圈的窯體，窯體下部與驅動機和托輥相滾動連接。窯頭箱部位設有進料斗，窯尾箱部位設有出料斗。窯體為一至多段相互連接。窯體一端為窯頭筒并與窯體筒相連接，其內部依次設有加熱腔、分流板、回流腔、折返板、集熱腔，集熱腔匯合形成焙燒腔。窯體及內部各腔室壁由耐熱鋼板制成。由于具有折返式多膛結構，具有窯體輕、短、不結圈、效率高、節能和環保的特點。適宜在焙燒氧化鉬等產品的應用。
文檔編號F27B7/00GK201277805SQ20082001529
公開日2009年7月22日 申請日期2008年8月29日 優先權日2008年8月29日
發明者秦志然 申請人:葫蘆島市連山區興業鐵合金廠