一種連續式熱烘烤窯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及窯爐設備的技術領域，具體地是一種連續式熱烘烤窯。
【背景技術】
[0002]目前，通過窯爐燒制耐火材料時，需要經過升溫、保溫和降溫過程，而在這一耐火材料的燒制過程中，溫度和時間等參數的控制是否達到工藝要求是決定成品的耐火材料的品質優良的重要因素，但是窯爐內腔的各個位置的溫度是存在一定誤差的，尤其對于現有技術中通過燃氣加熱的窯爐，其窯爐腔室內的均溫性是較差的。這就造成窯爐內的不同位置的耐火材料燒制過程的品質差異，因此導致產品成品率較低，性能較差。另外，窯爐內腔的均溫性較差也同時增加了窯爐溫度控制的難度，而現有技術中往往只能依據工人的經驗進行溫度的調整，顯然，在這一現有技術中，產品的品質差異完全依賴于操作人員的經驗，其溫度反饋只是作為操作人員的參考指標，因此，生產過程的自動化程度較低，同時產品品質的穩定性差。

【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種窯爐內腔的均溫性好，且能實現自動化生產的連續式熱烘烤窯。
[0004]本實用新型所采取的技術方案是:提供一種連續式熱烘烤窯，它包括窯爐本體，窯爐本體的兩端分別設有進料口和出料口，進料口和出料口之間通過燒結通道連通，所述燒結通道的側壁上設有加熱管和溫度感應器，所述窯爐本體上設有風機，風機的出氣端通過送風管與燒結通道的下部相連通，風機的進氣端通過吸風管與燒結通道的上部相連通。
[0005]采用以上結構后，本實用新型的一種連續式熱烘烤窯與現有技術相比具有以下優點:首先，通過風機使燒結通道的上下空氣進行對流，使燒結通道內的上下層的均溫性好，其次通過加熱管設于燒結管道側壁上進行加熱，較現有技術的直接在底部燃氣加熱的方式，其加熱效率高、能源利用率高、更加環保。
[0006]作為一種改進，所述送風管通過若干送風支管分別與燒結通道的下部連通，各送風支管與燒結通道的連接處沿燒結通道的長度方向均布，所述吸風管通過若干吸風支管分別與燒結通道的上部連通，各吸風支管與燒結通道的連接處沿燒結通道的長度方向均布。對于較長的燒結通道，沿長度方向上的各個區域的溫度也存在差異，通過各支管可以使整個燒結通道的不同位置也形成對流，達到良好的均溫性，即完成上下和左右的同步均溫對流。
[0007]作為優選，所述吸風管和風機的進氣端之間設有用于一均溫室，所述均溫室的兩端分別與吸風管和風機的進氣端相連通。通過均溫室可以將不同支管內匯流的空氣進行均溫然后通過風機輸送到送風管內，達到較好的均溫效果。
[0008]進一步地，所述均溫室內設有二級加熱管和二級測溫探頭。當需要對燒結通道下部進行加熱時，通過二級加熱管可以實現二次加熱，提高加熱效率。配合燒結通道內的加熱管實現多級溫度控制。
[0009]作為另一種改進，所述的送風管上設有一端可以與外部空氣相連通的排氣管，所述送風管、燒結通道和排氣管通過一電磁換向閥相連通。當燒結通道內的溫度過高時，通過排氣管將燒結通道內的高溫空氣進行抽離，實現降溫。
[0010]作為優選，排氣管的背離送風管的一端與水箱內的加熱盤管相連通。通過水箱可以回收利用排氣管內排出的無用的熱氣，實現能源的再利用。
[0011]作為最后一種改進，所述的燒結通道的底面設有導軌，所述導軌上滑動配合有一可以裝載產品的運貨小車。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的一種連續式熱烘烤窯的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的一種連續式熱烘烤窯的側視圖。
[0014]其中，1、窯爐本體，1.1、進料口，1.2、出料口，1.3、燒結通道，2、加熱管，3、溫度感應器，4、風機，5、送風管，5.1、送風支管，6、吸風管，6.1、吸風支管，7、均溫室，7.1、二級加熱管，7.2、二級測溫探頭，8、排氣管，9、導軌，10、運貨小車。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖所示，本實用新型提供一種連續式熱烘烤窯，它包括窯爐本體1，窯爐本體I的兩端分別設有進料口 1.1和出料口 1.2，進料口 1.1和出料口 1.2之間通過燒結通道1.3連通，所述燒結通道1.3的側壁上設有加熱管2和溫度感應器3，所述窯爐本體I上設有風機4，風機4的出氣端通過送風管5與燒結通道1.3的下部相連通，風機4的進氣端通過吸風管6與燒結通道1.3的上部相連通。上述的燒結通道1.3的上部和下部是指，燒結通道.3內沿豎直方向的位置關系，下部可以是燒結通道1.3的底面也可以是側壁上近底面的位置，同理上部可以是燒結通道1.3的頂面也可以是側壁上近頂面的位置。
[0017]另外，作為優選，所述的加熱管2為紅外加熱管，且如圖2所示，所述的加熱管2為多根，全部加熱管對稱分布于燒結通道1.3的兩側壁上。
[0018]所述送風管5通過若干送風支管5.1分別與燒結通道1.3的下部連通，各送風支管5.1與燒結通道1.3的連接處沿燒結通道1.3的長度方向均布，所述吸風管6通過若干吸風支管6.1分別與燒結通道1.3的上部連通，各吸風支管6.1與燒結通道1.3的連接處沿燒結通道1.3的長度方向均布。
[0019]所述吸風管6和風機4的進氣端之間設有用于一均溫室7，所述均溫室7的兩端分別與吸風管6和風機4的進氣端相連通。
[0020]所述均溫室7內設有二級加熱管7.1和二級測溫探頭7.2。
[0021]所述的送風管5上設有一端可以與外部空氣相連通的排氣管8，所述送風管5、燒結通道1.3和排氣管8通過一電磁換向閥相連通。當然通過排氣管抽離燒結通道1.3內的高溫空氣達到降溫的目的，同時需要重新灌入空氣，所述吸風管6上可以設有一進氣管，進氣管與吸氣管6以及燒結通道1.3之間通過另一個電磁換向閥連通。
[0022]上述的電磁換向閥包括改變通路以及啟閉的功能，優選為三通四位換向閥。
[0023]排氣管8的背離送風管5的一端與水箱內的加熱盤管相連通。所述的加熱盤管可以是置于水箱內的盤狀管路，可以是沿水箱箱體外側壁盤繞前進的加熱管路，通過加熱盤管的管壁的熱傳導使水箱內的水加溫，供生活使用或者工業使用。
[0024]所述的燒結通道1.3的底面設有導軌9，所述導軌9上滑動配合有一可以裝載產品的運貨小車10。在大型的窯內，通過導軌9和運貨小車10可以實現產品自動堆疊的進入窯內。從而不必每次燒結完成都需要降溫，然后依靠人員進行搬運，從而實現不降溫冷卻的連續作業。
[0025]當然，窯爐本體I的進料口和出料口上必然設有關緊門，所述的吸氣支管6.1和送氣支管5.1上設有啟閉開關。上述的加熱管、二級加熱管、溫度感應器和二級測溫探頭、風機、電磁換向閥均與控制器電連接。通過控制器，使燒結通道1.3內的產品嚴格按照工藝曲線要求進行加熱燒結和保溫。
【主權項】
1.一種連續式熱烘烤窯，它包括窯爐本體(1)，窯爐本體(I)的兩端分別設有進料口(1.1)和出料口(1.2)，進料口(1.1)和出料口(1.2)之間通過燒結通道(1.3)連通，其特征在于:所述燒結通道(1.3)的側壁上設有加熱管(2)和溫度感應器(3)，所述窯爐本體(I)上設有風機(4)，風機(4)的出氣端通過送風管(5)與燒結通道(1.3)的下部相連通，風機(4)的進氣端通過吸風管(6)與燒結通道(1.3)的上部相連通。
2.根據權利要求1所述的一種連續式熱烘烤窯，其特征在于:所述送風管(5)通過若干送風支管(5.1)分別與燒結通道(1.3)的下部連通，各送風支管(5.1)與燒結通道(1.3)的連接處沿燒結通道(1.3)的長度方向均布，所述吸風管(6)通過若干吸風支管(6.1)分別與燒結通道(1.3)的上部連通，各吸風支管(6.1)與燒結通道(1.3)的連接處沿燒結通道(1.3)的長度方向均布。
3.根據權利要求2所述的一種連續式熱烘烤窯，其特征在于:所述吸風管(6)和風機(4)的進氣端之間設有用于一均溫室(7)，所述均溫室(7)的兩端分別與吸風管(6)和風機(4)的進氣端相連通。
4.根據權利要求3所述的一種連續式熱烘烤窯，其特征在于:所述均溫室(7)內設有二級加熱管(7.1)和二級測溫探頭(7.2)。
5.根據權利要求1所述的一種連續式熱烘烤窯，其特征在于:所述的送風管(5)上設有一端可以與外部空氣相連通的排氣管(8)，所述送風管(5)、燒結通道(1.3)和排氣管(8)通過一電磁換向閥相連通。
6.根據權利要求5所述的一種連續式熱烘烤窯，其特征在于:排氣管(8)的背離送風管(5)的一端與水箱內的加熱盤管相連通。
7.根據權利要求1所述的一種連續式熱烘烤窯，其特征在于:所述的燒結通道(1.3)的底面設有導軌(9)，所述導軌(9)上滑動配合有一可以裝載產品的運貨小車(10)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續式熱烘烤窯，它包括窯爐本體(1)，窯爐本體(1)的兩端分別設有進料口(1.1)和出料口(1.2)，進料口(1.1)和出料口(1.2)之間通過燒結通道(1.3)連通，其特征在于：所述燒結通道(1.3)的側壁上設有加熱管(2)和溫度感應器(3)，所述窯爐本體(1)上設有風機(4)，風機(4)的出氣端通過送風管(5)與燒結通道(1.3)的下部相連通，風機(4)的進氣端通過吸風管(6)與燒結通道(1.3)的上部相連通。本實用新型提供一種窯爐內腔的均溫性好，且能實現自動化生產的連續式熱烘烤窯。
【IPC分類】F27B9-40, F27B9-26, F27B9-38, F27B9-30
【公開號】CN204329593
【申請號】CN201420837176
【發明人】歐書忠, 曾冬強
【申請人】江西鑫泰冶金材料有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月24日