再鋪設邊緣板，最后鋪設中幅板，鋪設完成后，先焊接中幅板，再焊接邊緣板外側300mm處，其它焊縫待在第一圈壁板與邊緣板焊接完成后焊接；
(2)罐壁第一帶板121安裝，按照預先繪制的罐體排版圖，在底板邊緣板上安裝壁板定位板，使用吊機將預制加工合格的對應壁板安裝就位，調整壁板立縫組對錯邊量，上口水平度及壁板的垂直度，使用定位胎具固定，采用用氣電立焊機及手工焊接完成罐壁12縱縫焊接，在罐壁第一帶板上安裝作業平臺，以后組對上一帶板時在下帶板上搭設同樣的腳手架，在罐人孔處搭設斜梯；
(3)罐壁第二帶板122安裝，在罐壁第一帶板121安裝完畢，立縫上口收弧處切割打磨補焊完畢后進行，按照排版圖上罐壁第二帶板122在罐壁第一帶板121的位置安裝罐壁第二帶板122，組裝完成后，環縫應安裝組對用龍門板、槽鋼，檢查合格后點焊固定，用氣電立焊機、埋弧橫焊機完成焊接，壁板焊接先焊立縫，再焊橫縫，并在第二圈壁板上安裝作業平臺；
(3)罐底板13焊接，完成罐壁第二帶板122安裝后，進行罐壁第一帶板121同罐底板13角焊縫焊接及罐底板13剩余焊縫焊接；
(4)其他各圈壁板安裝，按照排版圖上各圈壁板在前一圈壁板的位置，安裝該圈壁板，使用氣電立焊機、埋弧橫焊機完成焊接，并在前圈壁板上安裝作業平臺，罐體平臺11、梯子、抗風圈等附件同步安裝；
(5)吊裝環梁8組裝，罐底板13全部焊接檢驗合格，將罐底雜物清理干凈，在罐底板13上劃出罐頂網架10安裝檢查基準圓，吊裝環梁8依據基準圓定位，使用水平儀和墊鐵16找平整個吊裝環梁8，整體水平誤差小于10mm，吊裝環梁8同罐底不得連接，以吊裝環梁8為基礎，在吊裝環梁8上組裝網架，吊裝環梁8同罐頂網架10之間使用支撐板15連接；
(6)罐頂網架10組裝，完成吊裝環梁8組裝后，按網架組裝順序，將網架部件吊入罐內，將分段的吊裝環梁8使用25噸汽車吊按照罐頂安裝線調入罐內、找平焊接后，按照網架組裝順序使用吊車將桿件吊入罐內，進行網架組裝時，罐內安裝網架組裝支架，根據罐體直徑設置2?3個組裝支架，支架采用80 X 80 X 8mm角鋼制作，支架作用主要是為了網架高度定位及組裝過程中支撐網架；
(7)罐頂蒙皮14安裝，依據設計圖紙要求自中心向四周鋪設蒙皮，蒙皮同罐頂錐形板7連接處暫不鋪設，待罐頂網架10提升就位后鋪設，蒙皮鋪設數量根據吊裝能力確定，使用25噸汽車吊車吊裝罐頂蒙皮14到其安裝位置，同時因在地面作業，在罐頂蒙皮14安裝時可以利用活動腳手架，在網架施工過程中，罐壁12同步施工；
(8)大型網殼拱頂整體提升吊裝機構安裝，將上述大型網殼拱頂整體提升吊裝機構安裝在罐壁最上一帶帶板123上，提升吊裝機構吊臂安裝位置均布于罐壁最上一帶帶板123，提升吊裝機構數量根據罐頂重量確定；
(9)罐頂提升，使用上述大型網殼拱頂整體提升吊裝機構通過吊裝環梁8將預制完成的罐頂吊至罐頂錐形板7，將罐頂網架10同錐形板7焊接固定后，將吊裝環梁8同罐頂網架10拆離，通過提升吊裝機構將吊裝環梁8降落至罐底后，拆除提升機構和吊裝環梁8，起吊前，檢測吊裝環梁8是否有同罐壁12焊連處，同時設置8?12個30m盤尺，連接到吊裝環梁8，上端搭到罐頂靠近手搖葫蘆6處，以便監測罐頂提升情況，使用倒鏈同步將吊裝環梁8連同網架首先試吊一次，起吊高度50?10mm檢測索具可靠性、吊裝環梁8同罐體有無焊連處及盤尺檢測精確度情況，確認無誤后正式起吊；
(10)鋪設剩余罐頂蒙皮14，使用起重機安裝罐頂剩余未安裝的罐頂蒙皮14，同時完成罐頂蒙皮14同錐形板7的焊接。
[0028]上述罐頂提升安裝方法，將罐頂施工同罐壁12施工分為兩個部分在罐壁12施工的同時安裝罐頂網架10及罐頂蒙皮14。
[0029]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種大型網殼拱頂整體提升吊裝機構，設置在罐壁最上一帶帶板上，其特征在于，包括墊板、提升吊臂、吊臂端板和手搖葫蘆，所述墊板設置在罐壁最上一帶帶板上，所述提升吊臂通過吊臂連接件連接在墊板上，提升吊臂頂端設有吊臂端板，吊臂端板上設有懸掛開孔，手搖葫蘆懸掛在懸掛開孔上。2.根據權利要求1所述的大型網殼拱頂整體提升吊裝機構，其特征在于，所述手搖葫蘆包括手搖葫蘆本體、吊鉤、吊裝繩和吊耳，所述吊鉤設置在手搖葫蘆本體上，吊鉤吊掛在懸掛開孔上，吊裝繩纏繞在手搖葫蘆本體上，吊裝繩末端設有吊耳。3.根據權利要求1至2任何一項所述的大型網殼拱頂整體提升吊裝機構，其特征在于，所述提升吊臂和吊臂連接件為20#槽鋼。4.根據權利要求1至2任何一項所述的大型網殼拱頂整體提升吊裝機構，其特征在于，所述罐壁最上一帶帶板頂端設有錐形板，錐形板上設有用于支撐提升吊臂的吊臂支撐。5.根據權利要求3所述的大型網殼拱頂整體提升吊裝機構，其特征在于，所述罐壁最上一帶帶板頂端設有錐形板，錐形板上設有用于支撐提升吊臂的吊臂支撐。6.根據權利要求4所述的大型網殼拱頂整體提升吊裝機構，其特征在于，所述吊臂端板水平位置超過錐形板內側邊緣10mm以上。7.根據權利要求5所述的大型網殼拱頂整體提升吊裝機構，其特征在于，所述吊臂端板水平位置超過錐形板內側邊緣10mm以上。8.根據權利要求4所述的大型網殼拱頂整體提升吊裝機構，其特征在于，所述吊臂端板垂直位置需要超過錐形板頂面400mm以上。9.根據權利要求5至7任何一項所述的大型網殼拱頂整體提升吊裝機構，其特征在于，所述吊臂端板垂直位置需要超過錐形板頂面400mm以上。10.根據權利要求1至2任何一項所述的大型網殼拱頂整體提升吊裝機構的使用方法，其特征在于，包括下述步驟: (1)檢查罐基礎幾何尺寸，在基礎墊層表面劃出罐底安裝定位尺寸線，先鋪設罐底墊板，再鋪設邊緣板，最后鋪設中幅板，鋪設完成后，先焊接中幅板，再焊接邊緣板外側，其它焊縫待在第一圈壁板與邊緣板焊接完成后焊接； (2)罐壁第一帶板安裝，按照預先繪制的罐體排版圖，在底板邊緣板上安裝壁板定位板，使用吊機將預制加工合格的對應壁板安裝就位，調整壁板立縫組對錯邊量，上口水平度及壁板的垂直度，使用定位胎具固定，采用用氣電立焊機及手工焊接完成罐壁縱縫焊接，在罐壁第一帶板上安裝作業平臺，以后組對上一帶板時在下帶板上搭設同樣的腳手架，在罐人孔處搭設斜梯； (3)罐壁第二帶板安裝，在罐壁第一帶板安裝完畢，立縫上口收弧處切割打磨補焊完畢后進行，按照排版圖上罐壁第二帶板在罐壁第一帶板的位置安裝罐壁第二帶板，組裝完成后，環縫應安裝組對用龍門板、槽鋼，檢查合格后點焊固定，用氣電立焊機、埋弧橫焊機完成焊接，壁板焊接先焊立縫，再焊橫縫，并在第二圈壁板上安裝作業平臺； (3)罐底板焊接，完成罐壁第二帶板安裝后，進行罐壁第一帶板同罐底板角焊縫焊接及罐底板剩余焊縫焊接； (4)其他各圈壁板安裝，按照排版圖上各圈壁板在前一圈壁板的位置，安裝該圈壁板，使用氣電立焊機、埋弧橫焊機完成焊接，并在前圈壁板上安裝作業平臺，罐體平臺、梯子、抗風圈等附件同步安裝； (5)吊裝環梁組裝，罐底板全部焊接檢驗合格，將罐底雜物清理干凈，在罐底板上劃出罐頂網架安裝檢查基準圓，吊裝環梁依據基準圓定位，使用水平儀和墊鐵找平整個吊裝環梁，吊裝環梁同罐底不得連接，以吊裝環梁為基礎，在吊裝環梁上組裝網架，吊裝環梁同罐頂網架之間使用支撐板連接； (6)罐頂網架組裝，完成吊裝環梁組裝后，按網架組裝順序，將網架部件吊入罐內，將分段的吊裝環梁使用汽車吊按照罐頂安裝線調入罐內、找平焊接后，按照網架組裝順序使用吊車將桿件吊入罐內，進行網架組裝時，罐內安裝網架組裝支架，根據罐體直徑設置2?3個組裝支架； (7)罐頂蒙皮安裝，依據設計圖紙要求自中心向四周鋪設蒙皮，蒙皮同罐頂錐形板連接處暫不鋪設，待罐頂網架提升就位后鋪設，蒙皮鋪設數量根據吊裝能力確定，使用汽車吊車吊裝罐頂蒙皮到其安裝位置，同時因在地面作業，在罐頂蒙皮安裝時可以利用活動腳手架，在網架施工過程中，罐壁同步施工； (8)大型網殼拱頂整體提升吊裝機構安裝，將所述大型網殼拱頂整體提升吊裝機構安裝在罐壁最上一帶帶板上，提升吊裝機構吊臂安裝位置均布于罐壁最上一帶帶板，提升吊裝機構數量根據罐頂重量確定； (9)罐頂提升，使用所述大型網殼拱頂整體提升吊裝機構通過吊裝環梁將預制完成的罐頂吊至罐頂錐形板，將罐頂網架同錐形板焊接固定后，將吊裝環梁同罐頂網架拆離，通過提升吊裝機構將吊裝環梁降落至罐底后，拆除提升機構和吊裝環梁，起吊前，檢測吊裝環梁是否有同罐壁焊連處，同時設置8?12個30m盤尺，連接到吊裝環梁上，上端搭到罐頂靠近手搖葫蘆處，以便監測罐頂提升情況，使用倒鏈同步將吊裝環梁連同網架首先試吊一次，起吊高度50?10mm檢測索具可靠性、吊裝環梁同罐體有無焊連處及盤尺檢測精確度情況，確認無誤后正式起吊； (10)鋪設剩余罐頂蒙皮，使用起重機安裝罐頂剩余未安裝的罐頂蒙皮，同時完成罐頂蒙皮同錐形板的焊接。
【專利摘要】本發明提供一種大型網殼拱頂整體提升吊裝機構及其使用方法。該大型網殼拱頂整體提升吊裝機構設置在罐壁最上一帶帶板上，包括墊板、提升吊臂、吊臂端板和手搖葫蘆，所述墊板設置在罐壁最上一帶帶板上，所述提升吊臂通過吊臂連接件連接在墊板上，提升吊臂頂端設有吊臂端板，吊臂端板上設有懸掛開孔，手搖葫蘆懸掛在懸掛開孔上。本發明技術安全可靠，罐壁罐頂同時施工，施工效率高；本發明罐頂主體在地面組裝，減少了高空作業，改善了安全作業條件；本發明施工機械使用成熟的正裝法施工機具，自動化程度高，施工質量好。總之，本發明使大型拱頂罐施工技術簡化，施工中采用的技術成熟可靠，能夠顯著提高施工安全性和施工效率，具備推廣實用價值。
【IPC分類】B66C23/66, B66C23/16, B66C23/78, B66C23/64, B65D90/00
【公開號】CN105692468
【申請號】CN201610117227
【發明人】李強, 徐劉根, 李剛, 劉文杰, 李小朋, 孟德政
【申請人】中國化學工程第十三建設有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年3月2日