Lng全容罐拱頂氣吹頂升過程密封設備的制作方法
【專利摘要】LNG全容罐拱頂氣吹頂升過程密封設備，屬于LNG全容罐設備【技術領域】。包括主密封和輔密封，主密封為多塊主密封板（1）首尾搭接形成的硬密封，主密封板（1）間搭接寬度在100~110mm，輔密封為通過輔密封軟板（2）間搭接形成的軟密封，輔密封軟板（2）搭接在主密封板（1）下部，輔密封軟板（2）與主密封板（1）間的搭接寬度在160~170mm，輔密封軟板（2）間的搭接寬度在150~160mm，輔密封軟板（2）搭接主密封板（1）后的余量寬度為200~220mm。本實用新型解決了LNG全容罐拱頂氣吹頂升過程中密封系統安裝困難、密封效果不佳、對混凝土外罐壁要求高的難點。
【專利說明】LNG全容罐拱頂氣吹頂升過程密封設備
【技術領域】
[0001]LNG全容罐拱頂氣吹頂升過程密封設備，屬于LNG全容罐設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]LNG全容罐是一種液化氣體大型存儲設備，在LNG全容罐的建造過程中，在混凝土外罐內底部完成吊頂和拱頂的施工后，需要整體氣吹頂升至罐頂位置固定。氣吹頂升過程中的密封工藝非常關鍵。其中，罐頂板四周與混凝土外罐之間的間隙密封最為關鍵。對此傳統的密封工藝主要分為軟密封和硬密封兩種。例如:1、在罐頂板四周、頂板的下方整體安裝鍍鋅鐵皮，鐵皮間搭接后用螺栓固定在罐頂板上，依靠螺栓和混凝土罐壁的作用力自然形成弧度與混凝土罐壁接觸密封。這是一種硬密封，還可以在鍍鋅鐵皮下表面通過密封膠粘貼兩層塑料膜以增加密封性，但是仍不能脫離硬密封的范疇。這種密封方式存在鍍鋅鐵皮彎弧、安裝、拆除難度大，密封膠粘帖工序繁瑣，對罐壁圓整度要求高，密封效果不理想等缺點。2、在罐頂板四周體安裝一圈鋼扣板，鋼扣板通過螺栓直接固定在徑向梁上，再利用這圈鋼扣板固定一圈橡膠板，橡膠板通過鋼扣板自身的角度形成與混凝土罐壁之間的夾角，依靠鋼扣板和混凝土罐壁的作用力形成弧度同樣實現與混凝土罐壁接觸密封。這是一種軟密封，這種密封方式缺點是:橡膠板自身支撐力不足，鋼扣板安裝繁瑣，頂升過程中與罐壁摩擦力大、材料消耗浪費等缺點。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種加工難度低、安裝拆除簡便、密封效果好的LNG全容罐拱頂氣吹頂升密封設備。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該LNG全容罐拱頂氣吹頂升密封設備，其特征在于:包括主密封和輔密封，所述的主密封為多塊主密封板首尾搭接形成包圍在罐頂蒙皮板周圈的硬密封，主密封板間搭接寬度在10(Tll0mm，主密封板的上沿利用龍門板和楔子配合固定在蒙皮板下表面上；所述的輔密封為通過輔密封軟板間搭接形成的軟密封，輔密封軟板搭接在主密封板下部，輔密封軟板與主密封板間的搭接寬度在16(Tl70mm，輔密封軟板間的搭接寬度在15(Tl60mm，輔密封軟板搭接主密封板后的余量寬度為200?220mm。
[0005]頂升過程中，密封系統承受的平衡壓強150mmH20，平均速度為20(T300mm/min，主密封板之間長度為1442mm，取搭接寬度安全系數為0.06，則搭接量為D1=IOOmm >1442X0.06=87mm。氣吹頂升過程中主密封板、輔密封軟板承受壓強相同，輔密封軟板承受的最大壓強為主密封板承受最大壓強的70%，取兩者之間搭接量為D=160 > D1A).7=143mm。
[0006]所述的主密封板為1442mmX700mm的鍍鋅鐵皮。
[0007]所述的輔密封軟板為2834mmX360mm的鋁箔玻璃布。
[0008]此密封系統中，主密封板為主要支撐部分，具有硬密封強度好的優點，鋁箔玻璃布為彈性密封部分，具有軟密封密封性好的優點。由于無法保證外罐壁圓度完全均勻，需要根據圖紙理論距離增加密封系統余量，以保證頂升過程中，密封系統與外罐壁緊密貼合。徑向梁外緣與外罐壁之間弧度方向理論距離為1^=240!?，取鍍鋅鐵皮寬度為700mm >2Ι^+0=640πιπι。罐頂蒙皮板邊緣與外罐壁之間理論距離為L2=90mm，取鋁箔玻璃布寬度為200mm > 90mmX 2=180mm。
[0009]所述鍍鋅鐵皮的厚度為0.75mm。
[0010]所述鋁箔玻璃布的厚度為0.5mm。
[0011]根據材料彈性、強度、采購難度等，選擇鍍鋅鐵皮厚度為0.75mm，便于彎弧，且強度較好，提供足夠支撐滿足氣吹頂升過程的壓強要求，又不會因為彈性過大與罐壁間形成太大的摩擦力而增加氣吹頂升阻力。選擇鋁箔玻璃布厚度為0.5_，其彈性約為鍍鋅鐵皮彈性1.4倍，與鍍鋅鐵皮間配合緊密，提供更好的彈性以與罐壁間實現較好的密封，配合鍍鋅鐵皮彈性的彈性增強對罐壁形狀的適應能力，罐壁圓整度要求低，保證了密封設備與外罐罐壁間的嚴密性，而又不會因為與罐壁間的摩擦而磨損，重復利用效果好。硬密封與軟密封相結合，預先施加的應力較小，減少了密封系統安裝、拆除工作量。
[0012]所述主密封板的上沿上固定龍門板處開設固定孔，固定孔間間距為447mm，兩側的固定孔至主密封板首尾邊沿的距離為274_，主密封板的下沿向內彎折12°。
[0013]頂升過程中，平衡壓強為150mmH20，主密封板受力為1.5KN，單個龍門板可承載力約為0.8KN，故需要至少3個龍門板。由于主密封板之間搭接量為100mm，兩主密封板搭接部分受力為2倍,取龍門板固定孔間距為447mm,兩側固定孔間距為274mm。主密封板向內彎折方向基本按照圓弧方向，角度優選為12 °，受 力均勻，避免主密封板安裝過程中存在應力，減小頂升過程中與外罐壁摩擦力。
[0014]一種上述LNG全容罐拱頂氣吹頂升密封設備的施工工藝，具體步驟為:
[0015]I)安裝主密封:載定多張鍍鋅鐵皮作為主密封板，將主密封板的下沿向內彎折12°，彎折寬度為IOmm ;在主密封板的上沿按上述間距開設固定孔，在固定孔位置利用龍門板、楔子將主密封板固定在罐頂蒙皮板下表面上，固定完成后將楔子點焊在蒙皮板上；然后逐件安裝主密封板形成周圈硬密封，主密封板之間搭接量為10(Tll0mm保證兩兩之間緊密連接；再粘接密封主密封板連接之間的縫隙；
[0016]2)安裝輔密封:主密封全部安裝完成后，載定多張鋁箔玻璃布作為輔密封軟板，將輔密封軟板粘在主密封板下沿使軟密封與硬密封相結合，與主密封板的搭接尺寸為16(Tl70mm，輔密封軟板間的搭接寬度在15(Tl60mm，輔密封軟板搭接主密封板后的余量寬度為200~220臟；
[0017]3)氣吹頂升:檢查上述密封裝置密封情況合格后，向罐內通入足量空氣，即可完成拱頂氣吹頂升，拱頂氣吹頂升平均速度20(T300mm/min，保持罐內壓強在150mmH20 ;拱頂氣吹頂升完成，拱頂與承壓環固定、焊接完成后，拆除本密封設備。
[0018]與現有技術相比，本實用新型的LNG全容罐拱頂氣吹頂升過程密封設備所具有的有益效果是:
[0019]本實用新型中以主密封板為主要支撐部分，增加硬密封強度，配合輔密封軟板彈性密封部分，增強加軟密封密封性能。本實用新型根據圖紙理論距離增加密封系統余量，以保證頂升過程中，密封系統與外罐壁緊密貼合。本實用新型加工難度低，免除全部采取硬密封情況下，主密封板彎弧加工難度大的問題。硬密封與軟密封相結合，預先施加的應力較小，減少了密封系統安裝、拆除工作量。硬密封的作用是為密封系統提供支撐，軟密封的作用是保證密封的嚴密性，兩者結合，密封效果顯著。
[0020]本實用新型解決了 LNG全容罐拱頂氣吹頂升過程中密封系統安裝困難、密封效果不佳、對混凝土外罐壁要求高的難點。本實用新型大大提高了密封系統安裝簡便性，提高密封效果，減少加工量，具有靈活、簡便、易于安裝拆除等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是LNG全容罐拱頂氣吹頂升過程密封設備與拱頂連接相對位置的示意圖。
[0022]圖2是LNG全容罐拱頂氣吹頂升過程密封設備中主密封與輔密封搭接關系示意圖。
[0023]圖3是LNG全容罐拱頂氣吹頂升過程密封設備中主密封示意圖。
[0024]圖4是圖1中a處放大圖。
[0025]圖5是圖1中b處放大圖。
[0026]其中:1、主密封板2、輔密封軟板3、龍門板4、楔子5、固定孔6、徑向梁7、蒙皮板8、外罐壁。
【具體實施方式】
[0027]圖1~5是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1~5對本實用新型做進一步說明。
[0028]參照附圖1~5:—種LNG全容罐拱頂氣吹頂升密封設備的最佳實施方式，包括主密封和輔密封，其中主密封為搭接寬度在100-110_的多塊首尾搭接的主密封板1，主密封板I為1442mmX 700mm的鍍鋅鐵皮，厚度為0.75mm，參照附圖:1、2、4:主密封板I的上沿利用龍門板3和楔子4配合固定在罐頂徑向梁6上覆蓋的蒙皮板7下表面上，主密封板I的上沿上設置龍門板3的固定孔5間的間距為447mm，兩側的固定孔5至主密封板I首尾邊沿的距離為274mm，參照附圖3:主密封板I的下沿向內彎折12°，彎折寬度為10mm，使密封裝置受力均勻，避免主密封板安裝過程中存在應力，減小頂升過程中與外罐壁8間的摩擦力。參照附圖1、5:輔密封為搭接在主密封板I下部的一周輔密封軟板2，輔密封軟板2為2834mmX360mm的鋁箔玻璃布，厚度為0.5mm,;參照附圖2:主密封板I與輔密封軟板2間搭接后相互粘接固定，輔密封軟板2與主密封板I間的搭接寬度在16(Tl70mm，輔密封軟板2間的搭接寬度在15(Tl60mm，輔密封軟板2搭接主密封板I后的余量寬度為20(T220mm。
[0029]下面通過具體實施例對本實用新型LNG全容罐拱頂氣吹頂升過程密封施工工藝做進一步說明，其中實施例1為最佳實施例。
[0030]實施例1
[0031]I)安裝主密封板:載定多張規格為1442mmX700mm的鍍鋅鐵皮作為主密封板1，將主密封板I的下沿向內彎折12°，彎折寬度為10mm。在主密封板I的上沿上開設固定孔5，固定孔5間的間距為447mm,在固定孔5位置利用龍門板3、楔子4將主密封板I固定在罐頂蒙皮板7下表面上，固定完成后，將楔子4點焊在蒙皮板7上；然后依次逐件安裝主密封板1，主密封板I之間搭接量為IlOmm保證兩兩之間緊密連接；再用密封膠封住主密封板I連接之間的縫隙。[0032]2)安裝輔密封板:主密封全部安裝完成后，用密封膠帶將輔密封軟板2粘在主密封板I下沿，輔密封軟板2為2834mmX360mm的鋁箔玻璃布，與主密封板I的搭接尺寸為160mm,輔密封軟板2間的搭接寬度在160mm，輔密封軟板2搭接主密封板I后的余量寬度為200mm ；
[0033]3)氣吹頂升:檢查密封系統密封情況合格后，使用風機向罐內通入足量空氣，即可完成拱頂氣吹頂升，拱頂氣吹頂升平均速度300mm/min，充氣量312790m3，提升高度37015mm，保持罐內壓強在150mmH20 ;拱頂氣吹頂升完成，拱頂與承壓環固定、焊接完成后，拆除本密封設備。
[0034]實施例2
[0035]I)安裝主密封板:載定多張規格為1442mmX700mm的鍍鋅鐵皮作為主密封板1，將主密封板I的下沿向內彎折12°，彎折寬度為10mm。在主密封板I的上沿上開設固定孔5，固定孔5間的間距為447mm,在固定孔5位置利用龍門板3、楔子4將主密封板I固定在罐頂蒙皮板7下表面上，固定完成后，將楔子4點焊在蒙皮板7上；然后依次逐件安裝主密封板1，主密封板I之間搭接量為IOOmm保證兩兩之間緊密連接；再用密封膠封住主密封板I連接之間的縫隙。
[0036]2)安裝輔密封板:主密封全部安裝完成后，用密封膠帶將輔密封軟板2粘在主密封板I下沿，輔密封軟板2為2834mmX370mm的鋁箔玻璃布，與主密封板I的搭接尺寸為170mm,輔密封軟板2間的搭接寬度在150mm，輔密封軟板2搭接主密封板I后的余量寬度為200mm ；
[0037]3)氣吹頂升:檢查密封系統密封情況合格后，使用風機向罐內通入足量空氣，即可完成拱頂氣吹頂升，拱頂氣吹頂升平均速度250mm/min，充氣量312000m3，提升高度37000mm,保持iip內壓強在150mmH20 ;拱頂氣吹頂升完成，拱頂與承壓環固定、焊接完成后，拆除本密封設備。
[0038]實施例3
[0039]I)安裝主密封板:載定多張規格為1442mmX700mm的鍍鋅鐵皮作為主密封板1，將主密封板I的下沿向內彎折12°，彎折寬度為10mm。在主密封板I的上沿上開設固定孔5，固定孔5間的間距為447mm,在固定孔5位置利用龍門板3、楔子4將主密封板I固定在罐頂蒙皮板7下表面上，固定完成后，將楔子4點焊在蒙皮板7上；然后依次逐件安裝主密封板1，主密封板I之間搭接量為IlOmm保證兩兩之間緊密連接；再用密封膠封住主密封板I連接之間的縫隙。
[0040]2)安裝輔密封板:主密封全部安裝完成后，用密封膠帶將輔密封軟板2粘在主密封板I下沿，輔密封軟板2為2834mmX380mm的鋁箔玻璃布，與主密封板I的搭接尺寸為160mm，輔密封軟板2間的搭接寬度在160mm，輔密封軟板2搭接后的余量寬度為220mm ；
[0041]3)氣吹頂升:檢查密封系統密封情況合格后，使用風機向罐內通入足量空氣，即可完成拱頂氣吹頂升，拱頂氣吹頂升平均速度200mm/min，充氣量313200m3，提升高度37015mm，保持罐內壓強在150mmH20 ;拱頂氣吹頂升完成，拱頂與承壓環固定、焊接完成后，拆除本密封設備。
[0042]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種LNG全容罐拱頂氣吹頂升密封設備，其特征在于:包括主密封和輔密封，所述的主密封為多塊主密封板(I)首尾搭接形成包圍在罐頂蒙皮板(7)周圈的硬密封，主密封板(1)間搭接寬度在10(Tll0mm，主密封板(I)的上沿利用龍門板(3)和楔子(4)配合固定在蒙皮板(7)下表面上；所述的輔密封為通過輔密封軟板(2)間搭接形成的軟密封，輔密封軟板(2)搭接在主密封板(I)下部，輔密封軟板(2)與主密封板(I)間的搭接寬度在16(Tl70mm，輔密封軟板(2)間的搭接寬度在15(Tl60mm，輔密封軟板(2)搭接主密封板(I)后的余量寬度為200?220mm。
2.根據權利要求1所述的LNG全容罐拱頂氣吹頂升密封設備，其特征在于:所述的主密封板(I)為1442mmX700mm的鍍鋅鐵皮。
3.根據權利要求1所述的LNG全容罐拱頂氣吹頂升密封設備，其特征在于:所述的輔密封軟板(2)為2834mmX360mm的鋁箔玻璃布。
4.根據權利要求2所述的LNG全容罐拱頂氣吹頂升密封設備，其特征在于:所述鍍鋅鐵皮(I)的厚度為0.75mm。
5.根據權利要求3所述的LNG全容罐拱頂氣吹頂升密封設備，其特征在于:所述鋁箔玻璃布(2)的厚度為0.5mm。
6.根據權利要求1所述的LNG全容罐拱頂氣吹頂升密封設備，其特征在于:所述主密封板(I)的上沿上固定龍門板(3)處開設固定孔(5),固定孔(5)間間距為447mm,兩側的固定孔(5 )至主密封板(I)首尾邊沿的距離為274_，主密封板(I)的下沿向內彎折12°。
【文檔編號】F17C1/00GK203784298SQ201420206017
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月25日 優先權日:2014年4月25日
【發明者】翁大龍, 張繼軍, 張勝男, 潘吉龍, 宋純民, 李峰 申請人:中石化第十建設有限公司