專利名稱：填料塔用球殼拱型通氣隔離層的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種用于填料塔的球殼拱型通氣隔離層。
填料塔中的通氣隔離層，由于要承載塔內填料，又要保證有大的通氣量，減少氣阻，因此要求重量輕、強度高，通氣好并且盡量不影響塔內的有效空間。例如中國專利89206475.7公開了一種由“工”字形構件按同心圓周相互拼合聯結構成的用于硫酸生產干燥吸收塔的球拱型通氣隔離層。雖與傳統結構相比，其具有通氣量大的優點，但由于“工”字型構件的生產制造難度大，常因變形、斷裂等造成成品率低，使用時其兩橫端的耐擠壓強度也不高，因此尚不十分理想。
本實用新型的目的是針對上述問題提供一種生產制造方便，強度、通氣性等性能更優異的這類球殼拱型通氣隔離層。
本實用新型的通氣隔離層由按同心圓周逐圈相互拼合聯結的六面體型構件構成。其最外周圈為支承基圈，由實心構件構成；其余各圈均由在縱向方向上至少設置有一個通氣孔的通氣構件構成。為有利于氣體均勻分布，通氣孔可采用非垂直的斜向通孔形式。為相互拼合的需要，構件的六面外側壁中，與同圈構件相鄰的壁面以平面型為好，與鄰圈相鄰的壁面為圓柱面型，在通氣孔貫穿的上下兩壁面中至少有一個為球面型。為便于與支承基圓相配合，必要時構成與其相鄰內圈的通氣構件可為帶有臺階等適當變形結構的過渡構件。隨靠近中心的同心圓周周長的變短，其所用通氣構件上的通氣孔可不止一個，以減少因相鄰構件壁層疊加而影響通氣性能。
以下用附圖所示實例說明本實用新型的結構，但本實用新型的范圍并非僅限于此例。


圖1本實用新型通氣隔離層的結構圖2
圖1的A－A結構圖3實心構件結構圖4過渡型通氣構件圖5單孔型通氣構件圖6雙孔型通氣構件如圖所示，可被置于填料塔中部的本實用新型的球殼拱型通氣隔離層由六面體型的單元構件按同心圓周逐圈相互拼合聯接而成，其最外周圈為實心基礎構件1構成的支承基圈，與其相鄰的內圈為帶有一個臺階并在縱向方向上設有一個斜方型通氣孔5的過渡型構件2組成。除其中心部位由設有二個同樣方式的斜方型通氣孔5的雙孔型構件4構成外，其余各圈均由不帶臺階的同樣形式的單孔型構件3構成。各構件中與同圈構件相鄰的外側壁面6為平面型，與鄰圈構件相鄰的外側壁面8為圓柱面型，通氣孔5所貫穿的下側壁面7為球面型，上側壁面為平面或其它所需要的形式。各構件間可填充必要的密封材料。
本實用新型上述結構形式隔離層的開孔率大，可達58～62％，氣速可提高至1.2～1.8米／秒，液－氣比增大，氣體分布均勻，提高了傳質效率，生產能力可提高50－100％。同時，由于構件為六面體型，制造容易，成品率高；使用時的耐擠壓強度也大幅度提高，可達130公斤／平方厘米，具有很大的實用和推廣價值。
權利要求1.一種由通氣構件按同心圓周逐圈相互拼合聯結而成用于填料塔的球殼拱型通氣隔離層，其特征在于其最外周圈為實心六面體基礎構件(1)構成的支承基圈，其余各圈均由至少設置有一個縱向方向的通氣孔(5)的六面體型通氣構件(3)構成，各構件中與同圈構件相鄰的壁面(6)為平面型，與鄰圈相鄰的壁面(8)為圓柱面型，為通氣孔(5)貫穿的一對壁面中至少有一個為球面型壁面(7)。
2.如權利要求1所述的通氣隔離層，其特征在于構成與支承基圈相鄰內圈的通氣構件為帶有臺階的過渡型通氣構件(2)。
3.如權利要求1所述的通氣隔離層，其特征在于其中心圈的通氣構件為設置有兩個通氣孔(5)的中心通氣構件(4)。
4.如權利要求1至3之一所述的通氣隔離層，其特征在于所說的通氣構件中的通氣孔(5)為非垂直的斜向通孔。
專利摘要本實用新型是由六面體構件按同心圓周逐圈相互拼合聯結所成的填料塔用球殼拱型通氣隔離層，最外圈為實心構件所成的支承基圈，其余均為至少在縱向方向上設有一個通氣孔的通氣構件構成。各構件與同圈構件相鄰的壁面為平面形，與鄰圈相鄰的壁面為圓柱面形，通氣孔貫穿的壁面中至少有一個為球面形。
文檔編號B01D53/18GK2135393SQ92220158
公開日1993年6月9日 申請日期1992年8月25日 優先權日1992年8月25日
發明者劉居華 申請人:劉居華