一種高耐水性的快速光固化的珠光水性uv涂料及制備方法和使用方法
【專利摘要】本發明涉及水性UV涂料，具體涉及一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料及制備方法和使用方法，涂料原料包括：水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂、功能單體、光引發劑、流平劑、防沉劑、珠光粉和溶劑，所述功能單體包括二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一種。二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯官能團在3個或3個以上，光固化后的漆膜交聯密度大，漆膜有著優異的硬度、拉伸強度等力學性能，且在水性聚氨酯丙烯酸樹脂的基礎上引進水性環氧丙烯酸樹脂，增強了漆膜的耐水性，引進了珠光粉和防沉劑，呈現漆膜絢麗的珠光效果。
【專利說明】
一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料及制備方法和使用方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及水性UV涂料，具體涉及一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。【背景技術】
[0002]隨著人類環保意識的增強，各國對V0C(揮發性有機化合物)的排放相繼制定了環保法規，且限定排放標準日趨嚴格，旨在鼓勵推廣使用綠色環保、節能減排的新產品。因此， 在涂料涂裝領域，安全和低V0C的水性、粉末和高固體分等環境友好型涂料的開發和應用勢在必行。由于水性UV涂料具有可實現技術途徑多、應用面廣、安全、施工相對簡單等特點，近幾年在歐美等發達國家發展較快，很受歡迎。隨著國內眾多的3C電子產品的崛起，環保水性 UV涂料在國內也開始較快發展，成為了國內非常活躍的研究和開發領域。
[0003]目前水性UV涂料存在以下幾個問題:1、由于水性UV涂料的樹脂含有親水基，因此耐水性較弱；2、外觀效果過于單一;3、在光固化過程中，顏料易發生沉降，阻礙了水性UV涂料的發展。
【發明內容】

[0004]本發明的目的是針對現有技術中的上述不足，提供一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料及制備方法和使用方法。
[0005]本發明的目的通過以下技術方案實現:一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，包括以下重量份數的原料:水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂25-30份水性環氧丙烯酸樹脂20-25份功能單體30-50份光引發劑5-10份流平劑2-5份防沉劑0.5-1份珠光粉5-10份溶劑30-50份所述功能單體包括二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一種。二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯官能團在3個或3個以上，光固化后的漆膜交聯密度大，漆膜有著優異的硬度、拉伸強度等力學性能，且在水性聚氨酯丙烯酸樹脂的基礎上引進水性環氧丙烯酸樹脂，增強了漆膜的耐水性，引進了珠光粉和防沉劑，呈現漆膜絢麗的珠光效果。
[0006]其中，所述功能單體還包括2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯。增添單官能的烷氧基改性丙烯酸酯，可以減少漆膜的收縮率，增強附著力，又可以獲得較高的固化速度，同時烷氧基改性丙烯酸酯在固化的過程中可以放出氫，這樣在和提氫型的光引發劑結合使用的過程中，可以提高光引發劑的引發效率，從而提高固化體系的光固化速度。
[0007]更進一步地，所述功能單體由二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯按重量比3:3:2的比例混合組成。季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯的引入可以加強漆膜的耐水性、耐溶劑性和硬度，且季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯的多官能團的特性大大地提升了光固化速度，從而減少珠光粉可沉降的時間， 搭配有效減少漆膜的收縮率的2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯，增強珠光粉的均勻分布從而呈現均勻的珠光效果。
[0008]其中，所述水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂的雙鍵含量分別為 3.0-4.0MEQ/g、2.5-3.5MEQ/g。水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂雙鍵含量高有利于后續與功能單體交聯改性，提高配方體系的相對分子質量和漆膜的耐水性、耐溶劑性、硬度等。
[0009]其中，所述光引發劑為光引發劑TP0、ITX、907的至少兩種優選地，所述光引發劑由光引發劑TPO、ITX、907按重量比2:3:5的比例混合組成。ITX為2-異丙基硫雜蒽酮，是一種高效的自由基(II )型光引發劑，與907并用效果極佳;TP0光引發劑為2，4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦，是一種高效的自由基(I)型光引發劑，固化速度快，吸收范圍廣;進一步地優選方案，能夠很好地利用兩種不同的自由基激發原理，快速交聯固化，適用于多種波長的紫外燈。
[0010]其中，所述流平劑為丙烯酸流平劑，增強配方體系的流平性能。
[0011]其中，所述防沉劑為有機膨潤土，阻礙珠光粉在光固化過程的沉降。
[0012]其中，所述珠光粉為由外到內為二氧化鈦-二氧化硅-片狀鋁粉的三層結構，所述二氧化硅包覆片狀鋁粉的表面，二氧化鈦包覆二氧化硅的表面。該種新型的三層結構的珠光顏料，實現光線的多次折射，提高了珠光顏料的金屬質感。
[0013]所述溶劑為水與乙醇的混合溶液，優選地，所述溶劑為水與乙醇按重量比1:1的比例混合組成。在水中適量的混入乙醇能夠加強樹脂的溶解程度，同時醇類物質的揮發性也會加快涂層的固化進程，進一步地優選方案，溶劑環保，對人體毒性較小，涂層性能優越。
[0014]一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的制備方法，包括如下步驟:(1)按重量份數將水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂、功能單體、溶劑以 1500-1700rpm的轉速攪拌5-10min，攪拌成均勻液體混合物；(2)將均勻液體混合物以500-700印111的轉速攪拌并加入珠光粉和防沉劑，加入完成后， 以 1500-1700rpm 的轉速攪拌 20-30min;(3)往混合物加入流平劑，以500-700rpm攪拌混合物5-10min，用400目紗過濾，得到所述的一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。
[0015]—種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的使用方法，將所述的一種高耐磨高柔韌性橡膠手感水性UV涂料噴涂于底材上，流平2-3min，利用40-60°C熱風烘干涂層5-lOmin，最后置于紫外燈固化成膜。
[0016]本發明的有益效果:1、提供了一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，該涂料還具有一定的硬度、拉伸強度、抗沖擊性等力學性能；2、供了該水性UV涂料的制備方法，制備出穩定的分散體系，貯存性強;3、提供了該水性UV涂料的使用方法，進一步降低光固化時間，保證涂層優異的各種性能，涂層硬度高達2H，耐磨性高達1000g/500r，且珠光效果絢麗。【具體實施方式】
[0017]結合以下實施例對本發明作進一步描述。
[0018]實施例1一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，包括以下重量份數的原料:水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂27.5份水性環氧丙烯酸樹脂22.5份功能單體40份光引發劑7.5份流平劑3.5份防沉劑0.75份珠光粉7.5份溶劑40份其中所述水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂的雙鍵含量分別為3.5MEQ/ g、3.0MEQ/g;所述功能單體由二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯按重量比3:3:2的比例混合組成;所述光引發劑由光引發劑TP0、ITX、907按重量比2:3:5的比例混合組成;所述流平劑為丙烯酸流平劑;所述防沉劑為有機膨潤土;所述珠光粉為由外到內為二氧化鈦_二氧化硅-片狀鋁粉的三層結構，所述二氧化硅包覆片狀鋁粉的表面，二氧化鈦包覆二氧化硅的表面;所述溶劑為水與乙醇按重量比1:1的比例混合組成。
[0019]一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的制備方法，包括如下步驟:(1)按重量份數將水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂、功能單體、溶劑以 1600rpm的轉速攪拌7.5min，攪拌成均勾液體混合物；(2)將均勻液體混合物以600rpm的轉速攪拌并加入珠光粉和防沉劑，加入完成后，以 1600rpm的轉速攪拌25min;(3)往混合物加入流平劑，以600rpm攪拌混合物7.5min，用400目紗過濾，得到權利要求 1-8所述的一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。
[0020]一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的使用方法，將所述的一種高耐磨高柔韌性橡膠手感水性UV涂料噴涂于底材上，流平2.5min，利用50°C熱風烘干涂層7.5min， 最后置于紫外燈固化成膜。
[0021]實施例2一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，包括以下重量份數的原料:水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂25份水性環氧丙烯酸樹脂20份功能單體30份光引發劑5份流平劑2份防沉劑0.5份珠光粉5份溶劑30份其中所述水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂的雙鍵含量分別為3.0MEQ/ g、2.5MEQ/g;所述功能單體由二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯按重量比1:1:1的比例混合組成;所述光引發劑由光引發劑TPO、ITX按重量比1: 1的比例混合組成;所述流平劑為丙烯酸流平劑;所述防沉劑為有機膨潤土;所述珠光粉為由外到內為二氧化鈦-二氧化硅-片狀鋁粉的三層結構，所述二氧化硅包覆片狀鋁粉的表面，二氧化鈦包覆二氧化硅的表面;所述溶劑為水與乙醇按重量比1:2的比例混合組成。 [〇〇22] 一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的制備方法，包括如下步驟:(1)按重量份數將水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂、功能單體、溶劑以 1500rpm的轉速攪拌5min，攪拌成均勾液體混合物；(2)將均勻液體混合物以500rpm的轉速攪拌并加入珠光粉和防沉劑，加入完成后，以 1500rpm的轉速攪拌20min;(3)往混合物加入流平劑，以500印111攪拌混合物51^11，用400目紗過濾，得到所述的一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。
[0023] —種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的使用方法，將所述的一種高耐磨高柔韌性橡膠手感水性UV涂料噴涂于底材上，流平2min，利用40°C熱風烘干涂層5min，最后置于紫外燈固化成膜。[〇〇24] 實施例3一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，包括以下重量份數的原料:水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂30份水性環氧丙烯酸樹脂25份功能單體50份光引發劑10份流平劑5份防沉劑1份珠光粉10份溶劑50份其中所述水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂的雙鍵含量分別為4.0MEQ/ g、3.5MEQ/g;所述功能單體由二季戊四醇六丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯按重量比1:3:2的比例混合組成;所述光引發劑由光引發劑ITX、907按重量比3: 2的比例混合組成;所述流平劑為丙烯酸流平劑;所述防沉劑為有機膨潤土;所述珠光粉為由外到內為二氧化鈦-二氧化硅-片狀鋁粉的三層結構，所述二氧化硅包覆片狀鋁粉的表面，二氧化鈦包覆二氧化硅的表面;所述溶劑為水與乙醇按重量比2:1的比例混合組成。 [〇〇25] 一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的制備方法，包括如下步驟:(1)按重量份數將水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂、功能單體、溶劑以 1700rpm的轉速攪拌10m i n，攪拌成均勾液體混合物；(2)將均勻液體混合物以700rpm的轉速攪拌并加入珠光粉和防沉劑，加入完成后，以1700rpm的轉速攪拌30min;(3)往混合物加入流平劑，以700rpm攪拌混合物lOmin，用400目紗過濾，得到所述的一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。
[0026] —種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的使用方法，將所述的一種高耐磨高柔韌性橡膠手感水性UV涂料噴涂于底材上，流平3min，利用60°C熱風烘干涂層lOmin，最后置于紫外燈固化成膜。[〇〇27] 實施例4一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，包括以下重量份數的原料:水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂28份水性環氧丙烯酸樹脂24份功能單體45份光引發劑8份流平劑4份防沉劑0.8份珠光粉8份溶劑45份其中所述水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂的雙鍵含量分別為3.2MEQ/ g、3.2MEQ/g;所述功能單體由二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯按重量比3:3:2:3的比例混合組成;所述光引發劑由光引發劑ITX、907按重量比3:5的比例混合組成;所述流平劑為丙烯酸流平劑;所述防沉劑為有機膨潤土;所述珠光粉為由外到內為二氧化鈦-二氧化硅-片狀鋁粉的三層結構，所述二氧化硅包覆片狀鋁粉的表面，二氧化鈦包覆二氧化硅的表面;所述溶劑為水與乙醇按重量比1:1的比例混合組成。[〇〇28] 一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的制備方法，包括如下步驟:(1)按重量份數將水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂、功能單體、溶劑以 1650rpm的轉速攪拌8min，攪拌成均勾液體混合物；(2)將均勻液體混合物以650rpm的轉速攪拌并加入珠光粉和防沉劑，加入完成后，以 1650rpm的轉速攪拌28min;(3)往混合物加入流平劑，以650rpm攪拌混合物8min，用400目紗過濾，得到所述的一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。
[0029]—種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的使用方法，將所述的一種高耐磨高柔韌性橡膠手感水性UV涂料噴涂于底材上，流平2.8min，利用55 °C熱風烘干涂層8min，最后置于紫外燈固化成膜。
[0030]實施例5一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，包括以下重量份數的原料:水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂26份水性環氧丙烯酸樹脂21份功能單體35份光引發劑6份流平劑3份防沉劑0.6份珠光粉6份溶劑35份其中所述水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂的雙鍵含量分別為3.6MEQ/ g、2.8MEQ/g;所述功能單體由季戊四醇三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯按重量比1:2:3的比例混合組成;所述光引發劑由光引發劑TP0、907按重量比 3: 5的比例混合組成;所述流平劑為丙烯酸流平劑;所述防沉劑為有機膨潤土;所述珠光粉為由外到內為二氧化鈦-二氧化硅_片狀鋁粉的三層結構，所述二氧化硅包覆片狀鋁粉的表面，二氧化鈦包覆二氧化硅的表面;所述溶劑為水與乙醇按重量比3:1的比例混合組成。
[0031] 一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的制備方法，包括如下步驟:(1)按重量份數將水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂、功能單體、溶劑以 1550rpm的轉速攪拌6min，攪拌成均勾液體混合物；(2)將均勻液體混合物以550rpm的轉速攪拌并加入珠光粉和防沉劑，加入完成后，以 1550rpm的轉速攪拌23min;(3)往混合物加入流平劑，以550印111攪拌混合物61^11，用400目紗過濾，得到所述的一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。
[0032] —種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的使用方法，將所述的一種高耐磨高柔韌性橡膠手感水性UV涂料噴涂于底材上，流流平2.3min，利用43°C熱風烘干涂層6min， 最后置于紫外燈固化成膜。
[0033]實施例6一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，包括以下重量份數的原料:水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂26份水性環氧丙烯酸樹脂22份功能單體42份光引發劑9份流平劑3份防沉劑0.8份珠光粉7份溶劑48份其中所述水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂的雙鍵含量分別為3.2MEQ/ g、2.6MEQ/g;所述功能單體由二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯按重量比1:2:1的比例混合組成;所述光引發劑由光引發劑TPO、ITX、907按重量比3: 2:2的比例混合組成;所述流平劑為丙烯酸流平劑;所述防沉劑為有機膨潤土;所述珠光粉為由外到內為二氧化鈦_二氧化硅-片狀鋁粉的三層結構，所述二氧化硅包覆片狀鋁粉的表面，二氧化鈦包覆二氧化硅的表面;所述溶劑為水與乙醇按重量比1:3的比例混合組成。[〇〇34] 一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的制備方法，包括如下步驟:(1)按重量份數將水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂、功能單體、溶劑以1600rpm的轉速攪拌9min，攪拌成均勾液體混合物；(2)將均勻液體混合物以680rpm的轉速攪拌并加入珠光粉和防沉劑，加入完成后，以 1520rpm的轉速攪拌28min;(3)往混合物加入流平劑，以560印111攪拌混合物91^11，用400目紗過濾，得到所述的一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。
[0035]—種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的使用方法，將所述的一種高耐磨高柔韌性橡膠手感水性UV涂料噴涂于底材上，流平2.6min，利用59 °C熱風烘干涂層8min，最后置于紫外燈固化成膜。
[0036]實施例7一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，包括以下重量份數的原料:水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂26份水性環氧丙烯酸樹脂23份功能單體43份光引發劑6份流平劑2.5份防沉劑0.6份珠光粉7份溶劑47份其中所述水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂的雙鍵含量分別為3.8MEQ/ g、2.6MEQ/g;所述功能單體由二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯按重量比1:2:2的比例混合組成;所述光引發劑由光引發劑TPO、ITX、907按重量比1: 3:1的比例混合組成;所述流平劑為丙烯酸流平劑;所述防沉劑為有機膨潤土;所述珠光粉為由外到內為二氧化鈦-二氧化硅-片狀鋁粉的三層結構， 所述二氧化硅包覆片狀鋁粉的表面，二氧化鈦包覆二氧化硅的表面;所述溶劑為水與乙醇按重量比1:1的比例混合組成。[〇〇37] 一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的制備方法，包括如下步驟:(1)按重量份數將水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂、功能單體、溶劑以 1700rpm的轉速攪拌7m i n，攪拌成均勾液體混合物；(2)將均勻液體混合物以500rpm的轉速攪拌并加入珠光粉和防沉劑，加入完成后，以 1600rpm的轉速攪拌27min;(3)往混合物加入流平劑，以640rpm攪拌混合物8min，用400目紗過濾，得到所述的一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。
[0038]—種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的使用方法，將所述的一種高耐磨高柔韌性橡膠手感水性UV涂料噴涂于底材上，流平2.2min，利用45 °C熱風烘干涂層8min，最后置于紫外燈固化成膜。
[0039]實施例8一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，包括以下重量份數的原料:水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂27份水性環氧丙烯酸樹脂21份功能單體31份光引發劑8.5份流平劑4.5份防沉劑0.9份珠光粉8份溶劑46份其中所述水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂的雙鍵含量分別為3.1MEQ/ g、3.4MEQ/g;所述功能單體由二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯按重量比3:3:2:2的比例混合組成;所述光引發劑由光引發劑TP0、907按重量比1:5的比例混合組成;所述流平劑為丙烯酸流平劑;所述防沉劑為有機膨潤土;所述珠光粉為由外到內為二氧化鈦-二氧化硅-片狀鋁粉的三層結構，所述二氧化硅包覆片狀鋁粉的表面，二氧化鈦包覆二氧化硅的表面;所述溶劑為水與乙醇按重量比1:1的比例混合組成。
[0040]—種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的制備方法，包括如下步驟:(1)按重量份數將水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂、功能單體、溶劑以 1650rpm的轉速攪拌7.7min，攪拌成均勾液體混合物；(2)將均勻液體混合物以680rpm的轉速攪拌并加入珠光粉和防沉劑，加入完成后，以 1580rpm的轉速攪拌23min;(3)往混合物加入流平劑，以540印111攪拌混合物61^11，用400目紗過濾，得到所述的一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。
[0041]—種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的使用方法，將所述的一種高耐磨高柔韌性橡膠手感水性UV涂料噴涂于底材上，流平2.2min，利用58 °C熱風烘干涂層6min，最后置于紫外燈固化成膜。[〇〇42]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，其特征在于:包括以下重量份數的 原料:水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂25-30份水性環氧丙烯酸樹脂20-25份功能單體30-50份光引發劑5-10份流平劑2-5份防沉劑0.5-1份珠光粉5-10份溶劑30-50份所述功能單體包括二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙 烯酸酯中的至少一種。2.根據權利要求1所述的一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，其特征在于: 所述功能單體還包括2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯。3.根據權利要求2所述的一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，其特征在于: 所述功能單體為二季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、2-甲烷氧基乙基丙烯酸酯 按重量比3:3:2的比例混合組成。4.根據權利要求1所述的一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，其特征在于: 所述光引發劑為光引發劑TP0、ITX、907的至少兩種。5.根據權利要求1所述的一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，其特征在于: 所述流平劑為丙烯酸流平劑。6.根據權利要求1所述的一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，其特征在于: 所述防沉劑為有機膨潤土。7.根據權利要求1所述的一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，其特征在于: 所述珠光粉為由外到內為二氧化鈦_二氧化硅-片狀鋁粉的三層結構，所述二氧化硅包覆片 狀鋁粉的表面，二氧化鈦包覆二氧化硅的表面，所述珠光粉的徑厚比為200-250:1。8.根據權利要求1所述的一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料，其特征在于: 所述溶劑為水與乙醇的混合溶液。9.權利要求1 _8所述的一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的制備方法，其 特征在于:包括如下步驟:(1)按重量份數將水性聚氨酯丙烯酸酯樹脂、水性環氧丙烯酸樹脂、功能單體、溶劑以 1500-1700rpm的轉速攪拌5-10min，攪拌成均勻液體混合物；(2)將均勻液體混合物以500-700rpm的轉速攪拌并加入珠光粉和防沉劑，加入完成后， 以 1500-1700rpm 的轉速攪拌 20-30min;(3)往混合物加入流平劑，以500-700印111攪拌混合物5-10111111，用400目紗過濾，得到權 利要求1-8所述的一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料。10.權利要求1-8所述的一種高耐水性的快速光固化的珠光水性UV涂料的使用方法，其 特征在于:將所述的一種高耐磨高柔韌性橡膠手感水性UV涂料噴涂于底材上，流平2-3min， 利用40-60°C熱風烘干涂層5-10min，最后置于紫外燈固化成膜。
【文檔編號】B05D7/24GK105969161SQ201610334169
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】黃欽龍, 黃杰良, 譚韜, 吳小浩, 戴國亮, 丘遠東
【申請人】深圳市嘉卓成科技發展有限公司, 東莞嘉卓成化工科技有限公司