本發明涉及塑(su)料(liao)(liao)地(di)(di)板技術領域，具體涉及一(yi)種環(huan)保抑菌塑(su)料(liao)(liao)地(di)(di)板及其制造工藝。

背景技術：

傳統上市場上用(yong)于(yu)家庭、辦公(gong)用(yong)房裝飾的(de)地(di)(di)板(ban)(ban)(ban)通常是采用(yong)實(shi)木(mu)地(di)(di)板(ban)(ban)(ban)或復合(he)(he)地(di)(di)板(ban)(ban)(ban)。實(shi)木(mu)地(di)(di)板(ban)(ban)(ban)需消耗(hao)大量的(de)木(mu)材，且價(jia)格(ge)昂貴，其耐(nai)水(shui)性(xing)較(jiao)差，且易開(kai)裂、起翹(qiao)；復合(he)(he)地(di)(di)板(ban)(ban)(ban)是采用(yong)木(mu)屑、粘合(he)(he)劑經混合(he)(he)擠壓而成，其雖具有輕(qing)便、價(jia)格(ge)便宜(yi)等優(you)點，但耐(nai)水(shui)性(xing)、耐(nai)磨性(xing)較(jiao)差，機械性(xing)能低，不穩(wen)定，遇水(shui)后同樣會起翹(qiao)。

塑(su)料(liao)地(di)(di)板(ban)，即用塑(su)料(liao)材(cai)料(liao)鋪設的(de)(de)地(di)(di)板(ban)。其質量(liang)(liang)(liang)輕(qing)，比木地(di)(di)板(ban)重量(liang)(liang)(liang)輕(qing)10倍，搬運(yun)方便；在(zai)使用過程中，如(ru)果(guo)出(chu)現局部(bu)破損(sun)，可以局部(bu)更換而不影(ying)響整(zheng)個(ge)地(di)(di)面(mian)的(de)(de)外觀；綠色環(huan)保，無(wu)毒無(wu)害(hai)(hai)，對人(ren)體以及(ji)(ji)環(huan)境(jing)無(wu)副作用；導熱保暖性好，可以光(guang)腳走在(zai)上面(mian)，腳感好。因此塑(su)料(liao)地(di)(di)板(ban)在(zai)當今世界上逐漸(jian)成為(wei)非(fei)常流行(xing)(xing)的(de)(de)一種新型輕(qing)體地(di)(di)面(mian)裝飾材(cai)料(liao)。但是由于地(di)(di)板(ban)在(zai)長期(qi)使用過程中尤其是長期(qi)光(guang)腳在(zai)上面(mian)行(xing)(xing)走就會在(zai)地(di)(di)板(ban)表(biao)面(mian)沉積大量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)細菌，而且難以完(wan)全除去，所以會對人(ren)們(men)的(de)(de)健(jian)康以及(ji)(ji)環(huan)境(jing)帶來危害(hai)(hai)。因此，需要一種能夠長期(qi)起到抑制和消滅細菌作用的(de)(de)塑(su)料(liao)地(di)(di)板(ban)，來保持人(ren)們(men)以及(ji)(ji)室內(nei)環(huan)境(jing)的(de)(de)健(jian)康。

由于目前抗(kang)(kang)菌(jun)(jun)塑(su)(su)(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)主要是(shi)通過在(zai)(zai)普通塑(su)(su)(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)中添加少量抗(kang)(kang)菌(jun)(jun)劑的(de)(de)(de)方法制(zhi)得，抗(kang)(kang)菌(jun)(jun)劑在(zai)(zai)塑(su)(su)(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)基質(zhi)中的(de)(de)(de)分散(san)程(cheng)度將會影(ying)響抗(kang)(kang)菌(jun)(jun)塑(su)(su)(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)抗(kang)(kang)菌(jun)(jun)性(xing)(xing)能，因此(ci)，如(ru)何提(ti)高(gao)抗(kang)(kang)菌(jun)(jun)活性(xing)(xing)金屬離子在(zai)(zai)載體顆粒表(biao)面的(de)(de)(de)分散(san)和抗(kang)(kang)菌(jun)(jun)劑在(zai)(zai)抗(kang)(kang)菌(jun)(jun)塑(su)(su)(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)中的(de)(de)(de)分散(san)，是(shi)有(you)(you)效提(ti)高(gao)抗(kang)(kang)菌(jun)(jun)劑抗(kang)(kang)菌(jun)(jun)性(xing)(xing)能，降(jiang)低(di)抗(kang)(kang)菌(jun)(jun)劑成(cheng)本的(de)(de)(de)重(zhong)要方式(shi)。現(xian)有(you)(you)技術(shu)中有(you)(you)將無(wu)機(ji)納(na)米(mi)抗(kang)(kang)菌(jun)(jun)劑粉末經過特殊的(de)(de)(de)表(biao)面處理后，使抗(kang)(kang)菌(jun)(jun)劑與塑(su)(su)(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)具有(you)(you)良(liang)好的(de)(de)(de)相容性(xing)(xing)，制(zhi)得一種(zhong)抗(kang)(kang)菌(jun)(jun)塑(su)(su)(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)母粒，可以直接用于制(zhi)備抗(kang)(kang)菌(jun)(jun)塑(su)(su)(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)品。但(dan)是(shi)因其(qi)通過對抗(kang)(kang)菌(jun)(jun)劑進(jin)行二次處理，改善其(qi)與塑(su)(su)(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)相容性(xing)(xing)，增(zeng)加了生產的(de)(de)(de)成(cheng)本。因此(ci)急需尋找(zhao)一種(zhong)，成(cheng)本低(di)且抑菌(jun)(jun)效果好的(de)(de)(de)抑菌(jun)(jun)塑(su)(su)(su)(su)(su)(su)(su)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)制(zhi)備方法。

再(zai)者，為了(le)降低塑(su)(su)料(liao)地(di)板(ban)(ban)的(de)制造成(cheng)本(ben)，目前(qian)有生產廠商將廢棄塑(su)(su)料(liao)的(de)處理經過(guo)(guo)處理后直接應用(yong)在塑(su)(su)料(liao)地(di)板(ban)(ban)的(de)制造上，這樣既節約了(le)塑(su)(su)料(liao)地(di)板(ban)(ban)的(de)制造成(cheng)本(ben)，又減少固體(ti)廢棄物(wu)對(dui)環境的(de)污染。但是廢舊塑(su)(su)料(liao)因其(qi)(qi)已經被使用(yong)過(guo)(guo)，其(qi)(qi)各(ge)方面的(de)性能都(dou)會有所減弱，甚(shen)至(zhi)老化(hua)，例如(ru)其(qi)(qi)塑(su)(su)性以及(ji)抗菌性，這些方面如(ru)果(guo)處理不好(hao)而直接應用(yong)在制造塑(su)(su)料(liao)地(di)板(ban)(ban)上，勢必會影響塑(su)(su)料(liao)地(di)板(ban)(ban)的(de)使用(yong)效果(guo)及(ji)使用(yong)壽命。

技術實現要素：

鑒于上述現(xian)有技(ji)術的(de)缺陷(xian)，本發(fa)明要解決的(de)技(ji)術問題是(shi)，提供(gong)一種環保抑(yi)(yi)菌塑(su)料地(di)板(ban)(ban)及其制造工藝，該塑(su)料地(di)板(ban)(ban)是(shi)充分回收利用廢(fei)舊(jiu)塑(su)料，減少其對環境(jing)的(de)污染(ran)，降(jiang)低塑(su)料地(di)板(ban)(ban)的(de)生產成本，同時采用特殊(shu)工藝制造出能夠(gou)長久抑(yi)(yi)菌的(de)塑(su)料地(di)板(ban)(ban)。

鑒于上述要解決(jue)的技(ji)(ji)術問題，本發明提供如下的技(ji)(ji)術解決(jue)方案：

首先提(ti)供一種環保抑菌塑(su)料(liao)地板的各重量份(fen)原料(liao)：廢(fei)舊塑(su)料(liao)80-90份(fen)、活性(xing)碳酸(suan)(suan)鈣(gai)60-80份(fen)、氯化聚乙(yi)烯4-7份(fen)、木(mu)粉纖維2-4份(fen)、硬脂酸(suan)(suan)鈣(gai)8-14份(fen)、無機(ji)納米顆粒6-12份(fen)、堿性(xing)氨基酸(suan)(suan)0.7-2.5份(fen)、無機(ji)抑菌活性(xing)物質0.14-0.28份(fen)、十水焦磷(lin)酸(suan)(suan)鈉1.5-4.5份(fen)、月桂基磷(lin)酸(suan)(suan)酯0.15-0.3份(fen)、增塑(su)劑dpo12-18份(fen)。

優選(xuan)的，所(suo)述環保抑菌(jun)塑(su)料地板包(bao)括如下重量份(fen)(fen)原料：廢舊塑(su)料85份(fen)(fen)、活性碳酸(suan)(suan)(suan)鈣70份(fen)(fen)、氯(lv)化聚(ju)乙烯(xi)6份(fen)(fen)、木粉纖維3份(fen)(fen)、硬(ying)脂酸(suan)(suan)(suan)鈣12份(fen)(fen)、無機納米顆粒9份(fen)(fen)、堿性氨基(ji)(ji)酸(suan)(suan)(suan)1.6份(fen)(fen)、無機抑菌(jun)活性物(wu)質0.22份(fen)(fen)、十水焦磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)鈉3份(fen)(fen)、月(yue)桂(gui)基(ji)(ji)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)酯0.22份(fen)(fen)、增塑(su)劑dpo15份(fen)(fen)。

優選的，所述堿(jian)性氨(an)(an)基酸為賴氨(an)(an)酸、精氨(an)(an)酸、組氨(an)(an)酸、色氨(an)(an)酸中一種或多種。

優選(xuan)的(de)，所述無機納(na)米顆粒為(wei)納(na)米級的(de)二氧化(hua)鈦或(huo)二氧化(hua)硅(gui)中的(de)一種或(huo)兩種。

優選的，所述無機抑菌活性物質為硝(xiao)酸銀(yin)、硝(xiao)酸鋅(xin)、氯(lv)化鋅(xin)、硫酸鋅(xin)、氯(lv)化銅、硫酸銅中的一(yi)種或多(duo)種。

另外本發明還提供了一(yi)種制(zhi)造上述環保(bao)抑菌塑料地板的工藝，具體(ti)包括如下工藝步驟：

（1）原料準備

按(an)照上述重量(liang)份準備各原料，即廢(fei)舊塑料、活(huo)性(xing)碳酸鈣、氯化聚乙烯、木(mu)粉纖維(wei)、硬脂(zhi)酸鈣、無(wu)機納米顆粒、堿性(xing)氨基酸、無(wu)機抑菌活(huo)性(xing)物質、十水(shui)焦磷酸鈉、月(yue)桂(gui)基磷酸酯(zhi)以(yi)及(ji)增塑劑dpo；

（2）制備抑菌劑

a、將無機納(na)米(mi)顆粒(li)(li)與堿性氨基(ji)酸在35-50℃水浴(yu)中(zhong)攪拌回流20-45分鐘，使得堿性氨基(ji)酸均勻吸附(fu)在無機納(na)米(mi)顆粒(li)(li)表面；

b、將(jiang)無機抑(yi)菌(jun)活性(xing)物質加入35-50℃水浴中繼(ji)續攪拌(ban)回流20-45分鐘，無機抑(yi)菌(jun)活性(xing)物質中的金屬離子(zi)通(tong)過與氨(an)基酸發生絡合(he)，也均勻吸附在無機納米顆(ke)粒表面；

c、將十水焦磷酸(suan)鈉(na)加入(ru)35-50℃水浴中(zhong)繼續攪拌(ban)回流20-45分鐘，進一步(bu)將金屬(shu)離子固(gu)定(ding)在無機納米顆粒表面；

d、將月(yue)桂基磷酸酯加(jia)入35-50℃水浴中(zhong)繼續(xu)攪拌(ban)回流(liu)20-45分鐘(zhong)，更一步(bu)將金(jin)屬離子固定(ding)在無機納(na)米(mi)顆(ke)粒表面，同時提高(gao)抑(yi)菌劑與塑料的相容性；

e、靜置2.5-3.5小時(shi)，抽濾(lv)、去離子水(shui)洗滌、真(zhen)空干燥、研磨后得到抑(yi)菌劑粉末；

（3）制備抑菌塑料地板

a、將廢(fei)舊(jiu)塑料(liao)進行破碎、磨(mo)成廢(fei)舊(jiu)塑料(liao)粉，細度達到200-500目，自然干燥；

b、將(jiang)上述制(zhi)備的廢舊塑料(liao)粉與活性碳(tan)酸(suan)鈣、氯化聚乙烯、木粉纖維以及(ji)硬脂(zhi)酸(suan)鈣經(jing)加熱(re)高速混合，得到熔化的塑料(liao)原料(liao)；

c、取增塑劑(ji)dpo以及步驟(zou)（2）中制備的抑菌劑(ji)粉末加入到上(shang)述(shu)熔化(hua)的塑料原料中，均勻混合后，經(jing)雙(shuang)螺桿擠出(chu)機高溫(wen)擠出(chu)；

d、將(jiang)上述擠出的(de)塑料原料，在(zai)170℃-230℃的(de)條件下經注塑機注塑壓模成型，即制(zhi)造成抑菌塑料地(di)板。

優選(xuan)的，所述(shu)步驟(zou)（3）中的步驟(zou)b中的加熱(re)溫度為(wei)(wei)100-120℃，混(hun)合(he)(he)時間為(wei)(wei)10-15分鐘，混(hun)合(he)(he)速度為(wei)(wei)100-120轉(zhuan)/分鐘。

優選的(de)，所述(shu)步驟(zou)（3）中的(de)步驟(zou)c中的(de)擠(ji)出溫度為160-220℃，螺桿轉速為20-50轉/分鐘。

與現(xian)有(you)技術相(xiang)比，本(ben)發明的有(you)益效果是：

（1）本發明的環(huan)(huan)保抑(yi)菌塑(su)料地板的主體原料是把(ba)各種(zhong)廢舊塑(su)料進(jin)行有效利用，“以廢變(bian)寶”，可(ke)節約(yue)材(cai)料資源；并具有材(cai)料比(bi)重小、強度高，擠造(zao)工藝簡(jian)單的特(te)點；所使用的各種(zhong)原輔材(cai)料屬于無毒(du)環(huan)(huan)保材(cai)料，在(zai)平(ping)時或其他(ta)特(te)殊環(huan)(huan)境下(xia)都不會產(chan)生(sheng)有毒(du)物質或氣體，是真正意義上地綠色環(huan)(huan)保產(chan)品；

（2）本發明的(de)(de)(de)(de)(de)環保抑(yi)菌塑(su)料地板(ban)中所選用的(de)(de)(de)(de)(de)抑(yi)菌原料是采(cai)用生物安全性(xing)(xing)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)天(tian)然(ran)生物分(fen)(fen)(fen)子堿性(xing)(xing)氨基(ji)酸(suan)作為抑(yi)菌活性(xing)(xing)金屬離(li)子分(fen)(fen)(fen)散(san)(san)劑，將(jiang)抑(yi)菌活性(xing)(xing)物質中金屬離(li)子均勻(yun)分(fen)(fen)(fen)散(san)(san)到納米粒(li)子表面(mian)，將(jiang)制得的(de)(de)(de)(de)(de)抑(yi)菌劑加(jia)入(ru)至塑(su)料地板(ban)加(jia)工的(de)(de)(de)(de)(de)塑(su)料原料中，提高(gao)塑(su)料地板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)抑(yi)菌性(xing)(xing)能。同時采(cai)用月桂基(ji)磷酸(suan)酯對無機抑(yi)菌劑進行表面(mian)修飾，提高(gao)抑(yi)菌劑和(he)塑(su)料基(ji)質的(de)(de)(de)(de)(de)相容性(xing)(xing)，改善抑(yi)菌劑在(zai)塑(su)料地板(ban)原料中的(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)(fen)(fen)散(san)(san)，達到增強抑(yi)菌塑(su)料地板(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)抑(yi)菌性(xing)(xing)能的(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)。

具體實施方式

下(xia)面結(jie)合具(ju)體實施例，進一步(bu)闡述本(ben)發明的技(ji)術方案(an)。這(zhe)些實施例僅(jin)用于(yu)說明本(ben)發明的最(zui)優方案(an)而不用于(yu)限(xian)制本(ben)發明的保護范(fan)圍。

實施例1

一(yi)種環保抑菌塑(su)(su)料(liao)地板，包括如下(xia)重量(liang)份(fen)(fen)(fen)原料(liao)：廢舊塑(su)(su)料(liao)80份(fen)(fen)(fen)、活性碳酸(suan)鈣60份(fen)(fen)(fen)、氯化聚乙烯4份(fen)(fen)(fen)、木粉纖維2份(fen)(fen)(fen)、硬(ying)脂酸(suan)鈣8份(fen)(fen)(fen)、納(na)米二氧化鈦）6份(fen)(fen)(fen)、賴氨酸(suan)和精氨酸(suan)的(de)混合(he)料(liao)0.7份(fen)(fen)(fen)、硝酸(suan)銀和硝酸(suan)鋅(xin)的(de)混合(he)料(liao)0.14份(fen)(fen)(fen)、十水(shui)焦磷(lin)酸(suan)鈉1.5份(fen)(fen)(fen)、月(yue)桂基磷(lin)酸(suan)酯0.15份(fen)(fen)(fen)、增塑(su)(su)劑dpo12份(fen)(fen)(fen)。

一種制造上(shang)述環保抑菌塑料地板(ban)的工藝(yi)，包括如下工藝(yi)步驟(zou)：

（1）原料準備

按照上述重量份(fen)準備各原料，即廢舊塑料、活性碳酸(suan)(suan)鈣、氯化聚乙烯、木粉(fen)纖維、硬脂酸(suan)(suan)鈣、納米二氧化鈦、賴氨酸(suan)(suan)和精氨酸(suan)(suan)的混合(he)(he)料、硝(xiao)酸(suan)(suan)銀和硝(xiao)酸(suan)(suan)鋅的混合(he)(he)料、十(shi)水焦磷酸(suan)(suan)鈉、月桂基(ji)磷酸(suan)(suan)酯以及增塑劑dpo；

（2）制備抑菌劑

a、將納(na)米二氧(yang)化鈦(tai)、賴氨(an)酸(suan)和(he)精氨(an)酸(suan)的混合料在(zai)35℃水浴中(zhong)攪拌回(hui)流20分(fen)鐘(zhong)，使(shi)得賴氨(an)酸(suan)和(he)精氨(an)酸(suan)均勻(yun)吸附(fu)在(zai)納(na)米二氧(yang)化鈦(tai)顆(ke)粒表(biao)面；

b、將硝酸(suan)(suan)銀和(he)硝酸(suan)(suan)鋅(xin)加入35℃水浴中繼續(xu)攪拌回流20分鐘(zhong)，硝酸(suan)(suan)銀和(he)硝酸(suan)(suan)鋅(xin)的銀離子和(he)鋅(xin)離子通過與賴氨(an)酸(suan)(suan)或/和(he)精氨(an)酸(suan)(suan)發生絡合，也均勻吸(xi)附在納(na)米(mi)二氧化(hua)鈦顆粒表面；

c、將(jiang)十水焦磷酸鈉加入35℃水浴中(zhong)繼續攪拌(ban)回流20分鐘，進(jin)一步將(jiang)銀離子(zi)和鋅離子(zi)固(gu)定(ding)在納米(mi)二氧化鈦顆粒表面；

d、將月桂基磷酸酯(zhi)加(jia)入(ru)35℃水浴(yu)中繼續(xu)攪(jiao)拌回(hui)流20分鐘，更(geng)一(yi)步(bu)將銀離(li)子(zi)和鋅離(li)子(zi)固(gu)定在(zai)納米二氧化(hua)鈦顆粒表面，同(tong)時提高抑菌劑與塑料(liao)的相容(rong)性(xing)；

e、靜置(zhi)2.5小時，抽濾、去(qu)離(li)子水洗滌、真(zhen)空干(gan)燥、研磨后得(de)到抑菌劑粉(fen)末；

（3）制備抑(yi)菌塑料地板

a、將廢舊塑(su)料(liao)進行(xing)破碎、磨(mo)成廢舊塑(su)料(liao)粉，細度達到200-500目，自然干(gan)燥；

b、將(jiang)上述制備的廢(fei)舊塑(su)料(liao)粉與(yu)活性碳酸(suan)鈣、氯化聚乙烯(xi)、木粉纖維以(yi)及硬脂酸(suan)鈣經加熱(re)高(gao)速(su)混合(he)，得到(dao)熔(rong)化的塑(su)料(liao)原料(liao)，其中加熱(re)溫(wen)度(du)為100℃，混合(he)時間為10分鐘，混合(he)速(su)度(du)為100轉/分鐘；

c、取(qu)增塑劑dpo以及步驟（2）中(zhong)制備的(de)抑菌劑粉末加入到上述熔化的(de)塑料原料中(zhong)，均勻混(hun)合后，經雙螺桿擠(ji)出機高溫(wen)擠(ji)出，其中(zhong)擠(ji)出溫(wen)度為160℃，螺桿轉速(su)為20轉/分(fen)鐘；

d、將上述擠(ji)出的塑(su)(su)料(liao)原料(liao)，在170℃的條件下經注塑(su)(su)機(ji)注塑(su)(su)壓模成(cheng)型，即制造成(cheng)抑菌塑(su)(su)料(liao)地板。

經過(guo)實驗測量得出，利用本發明(ming)實施例1中(zhong)制造工藝制得的抗菌(jun)塑料瓶(ping)蓋，對大腸(chang)桿菌(jun)、金黃(huang)色(se)葡萄球菌(jun)等菌(jun)種的抑制殺死率達到99.5％，抗菌(jun)抑菌(jun)效果明(ming)顯(xian)。

實施例2

一種環保抑(yi)菌塑料(liao)地板，包(bao)括(kuo)如下重(zhong)量份(fen)(fen)原料(liao)：廢舊塑料(liao)90份(fen)(fen)、活性碳酸鈣80份(fen)(fen)、氯化(hua)(hua)聚乙(yi)烯(xi)7份(fen)(fen)、木粉纖維(wei)4份(fen)(fen)、硬脂酸鈣14份(fen)(fen)、納米(mi)二(er)氧化(hua)(hua)硅12份(fen)(fen)、組氨(an)酸2.5份(fen)(fen)、氯化(hua)(hua)鋅(xin)和氯化(hua)(hua)銅(tong)的混(hun)合料(liao)0.28份(fen)(fen)、十(shi)水焦磷(lin)酸鈉4.5份(fen)(fen)、月桂基(ji)磷(lin)酸酯0.3份(fen)(fen)、增塑劑dpo18份(fen)(fen)。

一種制造上(shang)述(shu)環保抑菌塑料地板的工(gong)藝，包括如下工(gong)藝步驟(zou)：

（1）原料準備

按照上述重量份準備(bei)各原料，即廢舊塑料、活(huo)性碳(tan)酸鈣、氯(lv)化(hua)聚(ju)乙烯(xi)、木粉纖維、硬脂酸鈣、納(na)米二(er)氧化(hua)硅、組氨(an)酸、氯(lv)化(hua)鋅和氯(lv)化(hua)銅的混(hun)合料、十(shi)水焦磷酸鈉、月桂基磷酸酯以及增(zeng)塑劑(ji)dpo；

（2）制備抑菌劑

a、將納米(mi)二氧(yang)化(hua)硅、組(zu)氨(an)酸(suan)在(zai)50℃水浴中攪拌(ban)回(hui)流45分鐘，使得(de)組(zu)氨(an)酸(suan)均勻吸附在(zai)納米(mi)二氧(yang)化(hua)硅顆粒表面；

b、將氯(lv)(lv)化(hua)(hua)鋅和(he)氯(lv)(lv)化(hua)(hua)銅加入50℃水(shui)浴中繼續(xu)攪拌回(hui)流45分鐘，氯(lv)(lv)化(hua)(hua)鋅和(he)氯(lv)(lv)化(hua)(hua)銅的鋅離子和(he)銅離子通過與組(zu)氨酸發生(sheng)絡合，也均(jun)勻(yun)吸附在(zai)納米二氧化(hua)(hua)硅表(biao)面；

c、將十水(shui)焦磷(lin)酸鈉加入(ru)50℃水(shui)浴中繼續(xu)攪(jiao)拌回流45分鐘(zhong)，進一步將鋅(xin)離(li)子和銅離(li)子固定在納米(mi)二(er)氧化硅顆粒表面；

d、將月桂(gui)基磷酸酯加(jia)入50℃水浴中繼續(xu)攪拌(ban)回(hui)流45分鐘，更一步將鋅離(li)子(zi)和銅離(li)子(zi)固定在納米(mi)二氧化硅顆粒表(biao)面(mian)，同時(shi)提高抑(yi)菌劑與塑(su)料的(de)相容性(xing)；

e、靜(jing)置3.5小時，抽濾、去離子水洗(xi)滌、真空干燥、研(yan)磨后得(de)到(dao)抑菌劑粉末；

（3）制備抑菌塑料地板

a、將廢舊(jiu)(jiu)塑料(liao)進行破碎、磨成廢舊(jiu)(jiu)塑料(liao)粉，細度達(da)到(dao)500目(mu)，自然(ran)干燥(zao)；

b、將上述制備的廢(fei)舊(jiu)塑料粉(fen)與活性碳(tan)酸鈣(gai)(gai)、氯化聚乙(yi)烯、木粉(fen)纖維以及硬脂酸鈣(gai)(gai)經加熱高速(su)混合，得到熔化的塑料原料，其中加熱溫度為120℃，混合時間(jian)為15分鐘，混合速(su)度為120轉/分鐘；

c、取增塑劑(ji)dpo以及步(bu)驟(zou)（2）中(zhong)(zhong)制備的(de)抑(yi)菌(jun)劑(ji)粉末(mo)加(jia)入到上述熔化的(de)塑料原料中(zhong)(zhong)，均勻(yun)混合(he)后(hou)，經雙螺桿擠出機(ji)高溫擠出，其中(zhong)(zhong)擠出溫度為(wei)220℃，螺桿轉速(su)為(wei)50轉/分鐘；

d、將上述擠出的(de)塑(su)料(liao)原料(liao)，在230℃的(de)條(tiao)件下經注塑(su)機注塑(su)壓(ya)模成型，即制造成抑菌塑(su)料(liao)地板。

經過實(shi)驗測量得出，利用本發明(ming)實(shi)施例2中制造工藝(yi)制得的(de)抗菌(jun)(jun)塑料地板，對大(da)腸(chang)桿菌(jun)(jun)、金(jin)黃(huang)色(se)葡萄球菌(jun)(jun)等菌(jun)(jun)種(zhong)的(de)抑制殺死率達到(dao)99.7％，抗菌(jun)(jun)抑菌(jun)(jun)效果明(ming)顯。

實施例3

一種環保抑(yi)菌塑料(liao)地板，包(bao)括如(ru)下(xia)重量份(fen)原料(liao)：廢舊塑料(liao)85份(fen)、活性(xing)碳酸(suan)鈣70份(fen)、氯化(hua)聚乙烯6份(fen)、木粉纖維3份(fen)、硬脂酸(suan)鈣12份(fen)、納米二氧(yang)化(hua)鈦9份(fen)、色氨酸(suan)1.6份(fen)、硫酸(suan)鋅和硫酸(suan)銅的混合(he)物0.22份(fen)、十(shi)水焦磷酸(suan)鈉(na)3份(fen)、月(yue)桂基磷酸(suan)酯0.22份(fen)、增塑劑dpo15份(fen)。

一種制造上(shang)述環保抑(yi)菌(jun)塑料地板的工藝，包括如下(xia)工藝步(bu)驟：

（1）原料準備

按照上述重量份準(zhun)備各原料(liao)，即廢舊塑(su)料(liao)、活性碳(tan)酸鈣、氯化聚乙烯、木粉纖維、硬脂酸鈣、納米(mi)二氧化鈦、色氨(an)酸、硫酸鋅和硫酸銅的混合物、十(shi)水焦磷(lin)酸鈉、月桂基磷(lin)酸酯以及增塑(su)劑dpo；

（2）制備抑菌劑

a、將納(na)米二氧化鈦(tai)、色氨酸在(zai)45℃水(shui)浴(yu)中攪拌(ban)回流(liu)35分(fen)鐘，使得色氨酸均勻吸(xi)附在(zai)納(na)米二氧化鈦(tai)顆粒表面；

b、將硫(liu)酸鋅和硫(liu)酸銅加入45℃水浴(yu)中(zhong)繼續攪(jiao)拌回(hui)流35分鐘，硫(liu)酸鋅和硫(liu)酸銅的鋅離(li)子和銅離(li)子通過與(yu)色(se)氨酸發生絡合，也均勻吸附在納米二氧(yang)化鈦顆粒表面(mian)；

c、將十水(shui)焦(jiao)磷酸鈉加入(ru)45℃水(shui)浴中繼(ji)續攪拌回流(liu)35分鐘，進一步將鋅離(li)子和銅(tong)離(li)子固定在納(na)米二氧化鈦顆粒表面(mian)；

d、將月桂基磷酸酯加入(ru)45℃水浴中繼續攪拌回(hui)流(liu)35分鐘，更一步將鋅(xin)離子和銅離子固定在納米二氧(yang)化鈦顆粒表面(mian)，同時提高抑菌劑(ji)與塑料的相容性；

e、靜(jing)置3小(xiao)時，抽濾、去離(li)子水洗(xi)滌、真空干燥(zao)、研磨(mo)后得(de)到抑(yi)菌劑粉末；

（3）制備(bei)抑菌塑料地板

a、將廢舊塑(su)料(liao)進(jin)行(xing)破(po)碎、磨成廢舊塑(su)料(liao)粉，細度達到200-500目，自然干燥；

b、將上述制備的廢舊塑(su)料粉與活(huo)性碳酸(suan)鈣、氯化聚乙烯(xi)、木(mu)粉纖(xian)維以及硬脂酸(suan)鈣經加熱高速混(hun)合(he)，得到熔化的塑(su)料原料，其中加熱溫度(du)為(wei)110℃，混(hun)合(he)時間為(wei)13分(fen)鐘，混(hun)合(he)速度(du)為(wei)110轉/分(fen)鐘；

c、取增塑(su)劑(ji)dpo以及步驟(zou)（2）中(zhong)制備(bei)的抑菌劑(ji)粉(fen)末加入到上述熔化的塑(su)料原料中(zhong)，均勻混(hun)合(he)后，經(jing)雙螺(luo)桿擠出機高溫(wen)擠出，其中(zhong)擠出溫(wen)度為190℃，螺(luo)桿轉速為35轉/分鐘；

d、將上述(shu)擠(ji)出(chu)的塑料(liao)原料(liao)，在200℃的條件(jian)下經注塑機(ji)注塑壓模成型，即制(zhi)造(zao)成抑菌塑料(liao)地(di)板(ban)。

經過實驗測量得出，利用本發明實施例(li)(li)3中制(zhi)造工藝制(zhi)得的抗(kang)(kang)菌(jun)(jun)塑料地板(ban)，對大腸桿(gan)菌(jun)(jun)、金黃色葡萄球菌(jun)(jun)等菌(jun)(jun)種的抑制(zhi)殺死(si)率達(da)到99.9％，相(xiang)比實施例(li)(li)1和實施例(li)(li)2，本實施例(li)(li)的抗(kang)(kang)菌(jun)(jun)抑菌(jun)(jun)效果更明突出。

以上所述僅為本(ben)發(fa)(fa)明(ming)(ming)的(de)優選實施(shi)例而(er)已(yi)，并(bing)不(bu)用于(yu)限制本(ben)發(fa)(fa)明(ming)(ming)，盡管參(can)照前述實施(shi)例對(dui)本(ben)發(fa)(fa)明(ming)(ming)進(jin)行(xing)了詳(xiang)細的(de)說明(ming)(ming)，對(dui)于(yu)本(ben)領(ling)域的(de)技術(shu)人員來(lai)說，其(qi)依(yi)然可以對(dui)前述實施(shi)例所記(ji)載的(de)技術(shu)方案(an)進(jin)行(xing)修(xiu)改，或者對(dui)其(qi)中部分技術(shu)特征進(jin)行(xing)等(deng)同替(ti)換(huan)。凡在(zai)本(ben)發(fa)(fa)明(ming)(ming)的(de)精神和原則之內(nei)，所作的(de)任何修(xiu)改、等(deng)同替(ti)換(huan)、改進(jin)等(deng)，均應(ying)包含在(zai)本(ben)發(fa)(fa)明(ming)(ming)的(de)保(bao)護范圍之內(nei)。