有減壓柱和第二伸縮柱，所述減壓柱和第二伸縮柱的一端均貫穿夾緊盒并延伸至通孔內；所述減壓柱和第二伸縮柱延伸至通孔的一端均安裝有弧形塊。
[0011]本發明的有益效果是:
1、采用齒輪和齒條相結合，通過轉動把夾緊機構上的管件進行運送，減少勞動力，不會對工作人員的安全造成威脅，而且省時省力，在氣缸和氣栗的改進下，提高了工作效率，減少人工的勞動，達到安全生產的效果，夾緊機構保證了對管件的安全運送，把物料放在磨削機上。
[0012]2、采用夾緊定位機構，將夾緊定位裝置設置為夾板式結構，結構零件小，降低了使用時所需的占地面積，重量輕，成本低，方便人們使用。同時通過設置定位裝置，且定位裝置的表面設置刻度線，方便人們進行調節，提高了加工精度，且結構簡單，操作簡便。
[0013]3、本發明管件外圓磨削的磨頭機構，通過設置升降裝置，升降裝置的底部通過滑輪和滑槽在底座左右滑動，且升降裝置設置為升降結構達到上下移動的效果，使整個磨頭機構既具有上下移動，又具有左右移動，避免了使用限制，且結構簡單，適用性高，方便人們使用；同時通過設置驅動裝置，提供動力源，不需要人力進行操作，省時省力，降低了原來用手打磨的所消耗的時間，大大提高了工作效率，避免了原來用手打磨出現參差不齊的現象發生，產品質量具有高度重復性、一致性，能夠大幅降低不合格率。本發明管件外圓磨削的磨頭機構，通過設置浮動機構，且浮動機構設置為彈簧，磨削進給時砂輪若遇到大的飛邊、毛刺，磨頭通過彈簧可實現自動退讓，徹底杜絕了砂輪被打碎并飛出傷人的現象，避免了事故的發生。
[0014]4、本發明的測量裝置通過第一夾緊裝置和第二夾緊裝置配合，使鋼管在夾緊時能夠進行轉動，能夠進行多角度測量，而且減少了鋼管的震動和晃動，設置承載板，使鋼管防止更加穩固，使鋼管測量更加準確，減少了誤差的產生，使鋼管測量效果更好。
[0015]5、本發明測量裝置的第一夾緊裝置通過設置第二伸縮柱和減壓柱，通過伸縮對鋼管進行夾緊，配合減壓柱，防止鋼管進行晃動和震動，使測量結構更加精確，設置第一伸縮柱，使第一夾緊裝置能夠進行移動，方便各種長度和直徑的鋼管進行夾緊。
[0016]6、本發明測量裝置的第二夾緊裝置通過設置從動滑箱和主動滑箱，使電機帶動主動輪轉動，配合從動輪，使鋼管在夾緊時能夠進行轉動，方便了對鋼管進行多角度測量，使測量結構更加全面化，設置把手和下壓桿，使從動滑箱能夠進行調節，滿足了各種尺寸的鋼管進行夾緊，使適用范圍更大，使測量效果更好。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明中上料裝置一【具體實施方式】的結構示意圖。
[0018]圖2是圖1中夾緊機構的結構示意圖。
[0019]圖3是圖1中支撐座的結構示意圖。
[0020]圖4是圖1中接料槽的結構示意圖。
[0021]圖5是本發明中夾緊定位裝置一【具體實施方式】的結構示意圖。
[0022]圖6是圖5中定位裝置的結構示意圖。
[0023]圖7是本發明中磨削裝置一【具體實施方式】的結構示意圖。
[0024]圖8是圖7中升降裝置的結構示意圖。
[0025]圖9是圖7中驅動裝置的結構示意圖。
[0026]圖10是圖7中底座的結構示意圖。
[0027]圖11是本發明中測量裝置一【具體實施方式】的結構示意圖。
[0028]圖12是圖11中從動滑箱和主動滑箱的側視剖面結構示意圖。
[0029]圖中:1機座、2支撐腿、3支柱、4工作箱、5支撐塊、6支撐座、7控制器、8第一氣缸、9第一伸縮桿、10凹槽、11齒條、12支架、13齒輪、14支桿、15夾緊機構、16外殼、17第二氣缸、18連接塊、19卡套、20上料工作臺、21第一氣栗、22第一伸縮柱、23儲料槽、24第二氣栗、25接料槽、26緩沖墊、27立柱、28管件、29擋板、32上夾板、33上內夾板、34銷接桿、35下夾板、36下內夾板、37定位裝置、38手柄、39螺紋桿、310半圓頭、311刻度線、312固定裝置、313固定螺釘、314固定螺母、51滑座、52滑槽、53升降裝置、54控制銷、55 0型環、56開關栓、57氣缸、58桿體、59活塞、60活塞桿、66支撐承軸、62底板、63驅動裝置、64砂輪、65滑輪、66限位塊、67殼體、68電機、69傳動機構、70浮動機構、64a墊片、64b固定螺母、71承載裝置、72滑軌、73滑動柱、74測量裝置、75第一夾緊裝置、751夾緊盒、752減壓柱、753第二伸縮柱、76第一伸縮柱、77第二夾緊裝置、771夾緊箱、772從動滑箱、773主動滑箱、774下壓桿、775把手、776電機、777皮帶輪、778主動輪、779從動輪、78承載板。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12所示，本實施例包括上料裝置、夾緊定位裝置、磨削裝置和測量裝置，所述夾緊定位裝置位于上料裝置的出料端，磨削裝置位于夾緊定位裝置的上方，所述測量裝置位于磨削裝置的出料端。
[0031]所述上料裝置包括機座1，機座1的底部安裝有支撐腿2，所述機座1的上表面從左到右依次設有支柱3、工作箱4、支撐塊5和支撐座6，所述工作箱4的內部左側設有控制器7，所述工作箱4的內部右側設有第一氣缸8，所述第一氣缸8的右端設有第一伸縮桿9，該第一伸縮桿9貫穿工作箱4的右側面并延伸至其外部，且裸露工作箱4外部的第一伸縮桿9搭接在支撐塊5上，所述支撐座6的上部設有凹槽10，且凹槽10內設有齒條11，所述第一伸縮桿9的右端通過聯軸器與齒條11連接，所述支撐座6的左端上部設有支架12，所述支架12的頂部內側通過活動銷連接有齒輪13，所述齒輪13的側面活動連接支桿14的一端，所述支桿14的另一端通過螺栓與夾緊機構15連接；
所述工作箱4的上部設有上料工作臺20，所述上料工作臺20的上表面左端設有第一氣栗21，所述第一氣栗21的頂部通過第一伸縮柱22與儲料槽23的左端底部連接，所述上料工作臺20的上表面中部設有第二氣栗24，第二氣栗24的右端設有第二伸縮柱，該第二伸縮柱的右端設有推板，所述上料工作臺20的上表面右端設有接料槽25，所述接料槽25的左側設有立柱27，所述立柱27的頂部活動連接儲料槽23的右側，所述儲料槽23的左端搭接在支柱3的頂端，該支柱3設在機座1的上表面左端，所述儲料槽23的上表面設有管件28，所述儲料槽23的右端開設有通孔，且通孔與下方的接料槽23對應設置，所述儲料槽23的右端底部設有擋板29，該擋板29的底部與接料槽25連接，所述控制器7分別與第一氣缸8、第二氣缸17、第一氣栗21和第二氣栗24電連接。
[0032]所述夾緊定位裝置包括上夾板32，所述上夾板32的內表面通過凹槽和卡塊與上內夾板33固定連接，所述上夾板32的一端通過銷接桿34與下夾板35活動連接，所述下夾板35的內表面通過凹槽和卡塊與下內夾板36固定連接，所述下夾板35遠離銷接桿34的一端通過固定裝置312與上夾板32遠離銷接桿34的一端固定連