一種母線槽用工程塑料的處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及母線槽的加工技術領域，特別是一種母線槽用工程塑料的處理工藝。
【背景技術】
[0002] 工程塑料是指拉伸強度在50MPa以上，彎曲模量在2GPa以上，沖擊強度在60J/m 以上，長期使用溫度在100攝氏度以上，用于汽車、機械、電子電器等行業的塑料；改性工程 塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基礎上，經過填充、共混、增強等方法加工，提高了阻燃 性、強度、抗沖擊性、韌性等方面的性能的塑料制品。
[0003] PA作為工程塑料中最大最重要的品種，具有很強的生命力，主要在于它改性后實 現高性能化，其次是汽車、電器、電訊、電子、機械等產業自身對產品高性能的要求越來越強 烈，相關產業飛速發展，促進了工程塑料高性能化的進程，使其扮演著越來越重要的角色。
[0004] 樹脂基復合材料是由有機聚合物為基體的纖維增強材料。高性能樹脂基復合材 料目前通常采用有機樹脂粉末或漿液預先制成膠膜，經與增強纖維覆合后，制成預浸料；然 后，根據材料性能要求，進行鋪層設計，在一定條件下，將有機樹脂與增強纖維復合，成型， 制成復合材料。
【發明內容】
[0005] 本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種母線槽用工程塑 料的處理工藝。
[0006] 為了解決以上技術問題，本發明提供一種母線槽用工程塑料的處理工藝，包括如 下具體步驟： ① 選取配料，配料按質量份數計包括：再生PA6樹脂30-40份、氮系阻燃劑10-15份、絕 緣導熱劑10-15份、尼龍切片PA66 :55-65份，碳纖維20-30重量份、玄武巖纖維20-30份、 偶聯劑〇. 5-1. 5份、抗氧劑0. 5-1. 5份、潤滑劑0. 5-1. 5份、芳砜綸短切纖維70-90份、短切 碳纖維20-30份； ② 將芳砜綸短切纖維和短切碳纖維在預處理劑中進行超聲，水洗，烘干； ③ 將預處理后的芳砜綸短切纖維和短切碳纖維與其余配料加入高速混合機中混合均 勻； ④ 將混合料送入雙螺桿擠出機進行熔融共混擠出、熱壓成型、水冷、干燥，即制得母線 槽用工程塑料； 超聲時間為20-60min，烘干溫度為180-220°C，熱壓成型的具體步驟為：加入到熱壓模 具中，以1-3°C /min的升溫速率升溫至240-260°C，恒溫3-6min，繼續以1-3°C /min升溫到 340-380°C，施加瞬間壓力50-70MPa，保持壓力5-15min，然后以3-10°C /min的速率降溫至 25 0C ； 芳砜綸短切纖維長度為3-6mm，短切碳纖維長度為5-6mm，預處理劑為二甲基乙酰胺、 氮-甲基吡咯烷酮和水體積比為（1-3) :(2-6) :(10-20)的混合溶液； 絕緣導熱劑為氫氧化鎂、氮化鋁和氮化硼中的至少一種，抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和 亞磷酸酯類輔助抗氧劑的復配，再生PA6樹脂相對粘度為1. 8-2. 0,氮系阻燃劑為三聚氰胺 氰脲酸鹽。
[0007] 技術效果：本發明處理后的增強改性工程塑料具有機械強度高、耐熱性能好、尺寸 穩定性好、耐磨性良好、電氣絕緣性能佳、易于加工成型等特性，同時能夠避免熱壓過程中， 因有機助劑揮發而在材料內部形成孔隙，提高材料的致密，粗化纖維，增加碳纖維纖維與樹 脂間的界面結合強度，達到提高材料性能的目的。
[0008] 本發明進一步限定的技術方案是： 進一步的，前述的母線槽用工程塑料的處理工藝，包括如下具體步驟： ① 選取配料，配料按質量份數計包括：再生PA6樹脂36份、氮系阻燃劑11份、絕緣導熱 劑11份、尼龍切片PA66 :60份，碳纖維26重量份、玄武巖纖維26份、偶聯劑I. 1份、抗氧劑 I. 1份、潤滑劑I. 1份、芳砜綸短切纖維85份、短切碳纖維26份； ② 將芳砜綸短切纖維和短切碳纖維在預處理劑中進行超聲，水洗，烘干； ③ 將預處理后的芳砜綸短切纖維和短切碳纖維與其余配料加入高速混合機中混合均 勻； ?將混合料送入雙螺桿擠出機進行熔融共混擠出、熱壓成型、水冷、干燥，即制得母線 槽用工程塑料； 超聲時間為36min，烘干溫度為210°C，熱壓成型的具體步驟為：加入到熱壓模具中，以 2°C /min的升溫速率升溫至255°C，恒溫4min，繼續以2°C /min升溫到360°C，施加瞬間壓 力65MPa，保持壓力llmin，然后以8°C /min的速率降溫至25°C ; 芳砜綸短切纖維長度為3-6mm，短切碳纖維長度為5-6mm，預處理劑為二甲基乙酰胺、 氮-甲基吡咯烷酮和水體積比為（1-3) :(2-6) :(10-20)的混合溶液； 絕緣導熱劑為氫氧化鎂及氮化鋁，抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類輔助抗氧劑 的復配，再生PA6樹脂相對粘度為1. 8-2. 0,氮系阻燃劑為三聚氰胺氰脲酸鹽。
[0009] 前述的母線槽用工程塑料的處理工藝，包括如下具體步驟： ① 選取配料，配料按質量份數計包括：再生PA6樹脂35份、氮系阻燃劑15份、絕緣導熱 劑12份、尼龍切片PA66 :58份，碳纖維25重量份、玄武巖纖維25份、偶聯劑0. 8份、抗氧劑 〇. 8份、潤滑劑0. 9份、芳砜綸短切纖維80份、短切碳纖維25份； ② 將芳砜綸短切纖維和短切碳纖維在預處理劑中進行超聲，水洗，烘干； ③ 將預處理后的芳砜綸短切纖維和短切碳纖維與其余配料加入高速混合機中混合均 勻； ④ 將混合料送入雙螺桿擠出機進行熔融共混擠出、熱壓成型、水冷、干燥，即制得母線 槽用工程塑料； 超聲時間為30min，烘干溫度為210°C，熱壓成型的具體步驟為：加入到熱壓模具中，以 2°C /min的升溫速率升溫至240°C，恒溫3min，繼續以2°C /min升溫到350°C，施加瞬間壓 力55MPa，保持壓力8min，然后以9°C /min的速率降溫至25°C ; 芳砜綸短切纖維長度為3-6mm，短切碳纖維長度為5-6mm，預處理劑為二甲基乙酰胺、 氮-甲基吡咯烷酮和水體積比為（1-3) :(2-6) :(10-20)的混合溶液； 絕緣導熱劑為氫氧化鎂及氮化硼，抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類輔助抗氧劑 的復配，再生PA6樹脂相對粘度為1. 8-2. 0,氮系阻燃劑為三聚氰胺氰脲酸鹽。
[0010] 前述的母線槽用工程塑料的處理工藝，氫氧化鎂為1-10 μπι和40-50 μL?兩種不同 粒徑的原料按照重量比1:1復配得到。
【具體實施方式】
[0011] 實施例1 本實施例提供的一種母線槽用工程塑料的處理工藝，包括如下具體步驟： ① 選取配料，配料按質量份數計包括：再生ΡΑ6樹脂36份、氮系阻燃劑11份、絕緣導熱 劑11份、尼龍切片ΡΑ66 :60份，碳纖維26重量份、玄武巖纖維26份、偶聯劑I. 1份、抗氧劑 I. 1份、潤滑劑I. 1份、芳砜綸短切纖維85份、短切碳纖維26份； ② 將芳砜綸短切纖維和短切碳纖維在預處理劑中進行超聲，水洗，烘干； ③ 將預處理后的芳砜綸短切纖維和短切碳纖維與其余配料加入高速混合機中混合均 勻； ?將混合料送入雙螺桿擠出機進行熔融共混擠出、熱壓成型、水冷、干燥，即制得母線 槽用工程塑料； 超聲時間為36min，烘干溫度為210°C，熱壓成型的具體步驟為：加入到熱壓模具中，以 2°C /min的升溫速率升溫至255°C，恒溫4min，繼續以2°C /min升溫到360°C，施加瞬間壓 力65MPa，保持壓力llmin，然后以8°C /min的速率降溫至25°C ; 芳砜綸短切纖維長度為3-6mm，短切碳纖維長度為5-6mm，預處理劑為二甲基乙酰胺、 氮-甲基吡咯烷酮和水體積比為（1-3) :(2-6) :(10-20)的混合溶液； 絕緣導熱劑為氫氧化鎂及氮化鋁，氫氧化鎂為1-10 μ m和40-50 μ m兩種不同粒徑的原 料按照重量比1:1復配得到，抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類輔助抗氧劑的復配， 再生PA6樹脂相對粘度為1. 8-2.