一種多級研磨棒的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，具體地說是一種用于內孔研磨并且設有多級研磨段、研磨精度高的多級研磨棒。
【背景技術】
[0002]隨著科技發展和社會進步，人們對機械裝備制造業的加工精度要求也日益提高，而機械裝備的制造精度和加工精度與單個零件的加工精度息息相關。現有技術的精密切削和磨削加工中，零件加工精度一直受到機械加工設備精度的制約，比如受到機床主軸精度和機床重復定位精度的影響。對于渦輪增壓器軸承殼體內孔、液壓閥內孔、泵內孔等內孔加工來說，常見的加工方式是在機加設備上裝卡研磨棒進行內孔研磨，正是由于機械加工設備精度的制約，內孔研磨后的圓度和稍度難以控制在0.001mm的范圍內，此外，此種方式需要多次裝卡以更換不同精度的研磨棒進行多次研磨，通常需要更換三或四根研磨棒，操作繁瑣。如果采用進口研磨機，研磨出的內孔圓度一般也只在0.0025mm左右,稍度在0.003mm左右，加工精度也難以進一步提高。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種用于內孔研磨的多級研磨棒，在研磨棒主體上設有多級研磨段，研磨精度高，操作方便。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0005]一種多級研磨棒，包括研磨棒主體、滾珠和驅動撥套，其中研磨棒主體上設有多級研磨段，所述研磨棒主體的驅動端與驅動撥套相連，在研磨棒主體與驅動撥套之間設有用于保證進給力始終作用在研磨棒主體中心軸線上的滾珠。
[0006]所述研磨棒主體上依次設有初定位微研段、一級研磨段、二級研磨段和三級研磨段，其中一級研磨段、二級研磨段和三級研磨段的研磨面均為錐度方向指向所述初定位微研段的圓錐面。
[0007]所述一級研磨段、二級研磨段和三級研磨段的研磨面錐度依次遞增。
[0008]所述一級研磨段的研磨面設有0.03mm錐度，所述二級研磨段的研磨面在一級研磨段的錐度基礎上增加0.03mm錐度，所述三級研磨段的研磨面在二級研磨段的錐度基礎上再增加0.03mm錐度。
[0009]所述初定位微研段、一級研磨段、二級研磨段和三級研磨段上均設有螺旋槽。
[0010]所述研磨棒主體的驅動端插裝入所述驅動撥套中并通過撥銷與所述驅動撥套相連，所述驅動撥套內部垂直于旋轉中心的平面與所述滾珠相抵。
[0011 ] 所述研磨棒主體的驅動端設有工藝頂孔，所述滾珠即裝在所述工藝頂孔中。
[0012]所述驅動撥套的側壁與研磨棒主體間留有間隙。
[0013]所述研磨棒主體的驅動端和三級研磨段之間設有一段光面段，所述光面段直徑小于待加工工件內孔的精研尺寸。
[0014]本發明的優點與積極效果為:
[0015]1、本發明在研磨棒主體上設有多級研磨段，可代替常規多根研磨棒所完成的工作量，加工成本低且研磨精度高，加工后的內孔圓度和稍度可控制在0.001mm范圍內。
[0016]2、本發明的驅動撥套通過一個撥銷與研磨棒主體的驅動端相連，在研磨棒主體和驅動撥套之間設有一個滾珠，驅動撥套通過內部平面與所述滾珠相抵來推動研磨棒主體移動，所述滾珠能夠保證進給力始終作用在研磨棒主體的中心軸線上，不會產生偏擺力，消除了不同心、不垂直和傳動系統徑跳及各種抗力的影響。
[0017]3、本發明的驅動撥套側壁與研磨棒主體間留有足夠間隙防止干涉。
[0018]3、
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的結構示意圖。
[0020]其中，1為初定位微研段，2為一級研磨端，3為二級研磨段，4為三級研磨段，5為光面段，6為驅動端,7為撥銷,8為滾珠,9為驅動撥套，10為螺旋槽。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面結合附圖對本發明作進一步詳述。
[0022]如圖1所示，本發明包括研磨棒主體、撥銷7、滾珠8和驅動撥套9，其中研磨棒主體為柱狀，在研磨棒主體上依次設有初定位微研段1、一級研磨段2、二級研磨段3、三級研磨段4、光面段5和驅動端6，其中初定位微研段1、一級研磨段2、二級研磨段3和三級研磨段4上均設有用于容置研磨劑并起引導作用的螺旋槽10。
[0023]研磨棒主體的初定位微研段1用于裝卡定位并對工件進行粗研，所述初定位微研段1的研磨面為圓柱面。一級研磨段2、二級研磨段3和三級研磨段4的研磨面均為錐度方向指向初定位微研段1的圓錐面，其中一級研磨段2用于初級研磨，本實施例中，所述一級研磨段2的研磨面設有0.03mm錐度，二級研磨段3用于對內孔進一步研磨,本實施例中，二級研磨段3的研磨面在一級研磨段2的錐度基礎上又增加了 0.03mm錐度，三級研磨段4用于精研，本實施例中，三級研磨段4的研磨面在二級研磨段3的錐度基礎上再增加0.03mm錐度用于精研。本實施例共設有四段研磨段，研磨段的具體數量可根據實際需要設置。
[0024]研磨棒主體的驅動端6插裝入驅動撥套9中并通過撥銷7與所述驅動撥套9相連，在驅動撥套9內部垂直于旋轉中心的平面與研磨棒主體的驅動端6端面之間設有一個滾珠8，在研磨棒主體的驅動端6設有用于加工研磨棒主體的工藝頂孔，所述滾珠8即裝在所述工藝頂孔中，驅動撥套9內部垂直于旋轉中心的平面與所述滾珠8相抵以推動研磨棒主體移動，所述滾珠8能夠保證進給力始終作用在研磨棒主體的中心軸線上，不會產生偏擺力，消除不同心、不垂直和傳動系統徑跳及各種抗力的影響。驅動撥套9側壁與研磨棒主體間留有間隙防止干涉。
[0025]在研磨棒主體的驅動端6和三級研磨段4之間設有一段光面段5，所述光面段5為研磨棒主體進給留出余量以防止工件與驅動撥套9干涉。所述光面段5直徑小于工件內孔的精研尺寸，這樣光面段5便可以在內孔中自由移動，本實施例中，光面段5的直徑比工件內孔的精研尺寸小0.02mm。
[0026]本發明的工作原理為:
[0027]使用時，研磨棒主體在進給力作用下在待加工工件的內孔內移動，研磨棒主體的初定位微研段1首先對內孔進行粗研，一級研磨段2對內孔進行初級研磨，二級研磨段3對內孔進一步研磨，三級研磨段4對內孔進行精研，驅動撥套9內部垂直于旋轉中心的平面與滾珠8相抵推動研磨棒主體移動，所述滾珠8使進給力始終作用在研磨棒主體的中心軸線上，不會產生偏擺力，消除了不同心、不垂直和傳動系統徑跳及各種抗力的影響。
【主權項】
1.一種多級研磨棒，其特征在于:包括研磨棒主體、滾珠(8)和驅動撥套(9)，其中研磨棒主體上設有多級研磨段，所述研磨棒主體的驅動端(6)與驅動撥套(9)相連，在研磨棒主體與驅動撥套(9)之間設有用于保證進給力始終作用在研磨棒主體中心軸線上的滾珠⑶。2.根據權利要求1所述的多級研磨棒，其特征在于:所述研磨棒主體上依次設有初定位微研段(1)、一級研磨段(2)、二級研磨段(3)和三級研磨段(4)，其中一級研磨段(2)、二級研磨段(3)和三級研磨段(4)的研磨面均為錐度方向指向所述初定位微研段(1)的圓錐面。3.根據權利要求2所述的多級研磨棒，其特征在于:所述一級研磨段(2)、二級研磨段(3)和三級研磨段(4)的研磨面錐度依次遞增。4.根據權利要求3所述的多級研磨棒，其特征在于:所述一級研磨段(2)的研磨面設有0.03mm錐度，所述二級研磨段(3)的研磨面在一級研磨段⑵的錐度基礎上增加0.03mm錐度，所述三級研磨段(4)的研磨面在二級研磨段(3)的錐度基礎上再增加0.03mm錐度。5.根據權利要求2所述的多級研磨棒，其特征在于:所述初定位微研段(1)、一級研磨段(2)、二級研磨段(3)和三級研磨段(4)上均設有螺旋槽(10)。6.根據權利要求1所述的多級研磨棒，其特征在于:所述研磨棒主體的驅動端(6)插裝入所述驅動撥套(9)中并通過撥銷(7)與所述驅動撥套(9)相連，所述驅動撥套(9)內部垂直于旋轉中心的平面與所述滾珠(8)相抵。7.根據權利要求6所述的多級研磨棒，其特征在于:所述研磨棒主體的驅動端(6)設有工藝頂孔，所述滾珠(8)即裝在所述工藝頂孔中。8.根據權利要求6所述的多級研磨棒，其特征在于:所述驅動撥套(9)的側壁與研磨棒主體間留有間隙。9.根據權利要求2所述的多級研磨棒，其特征在于:所述研磨棒主體的驅動端(6)和三級研磨段(4)之間設有一段光面段(5)，所述光面段(5)直徑小于待加工工件內孔的精研尺寸。
【專利摘要】本發明涉及機械加工領域，具體地說是一種用于內孔研磨并且設有多級研磨段、研磨精度高的多級研磨棒，包括研磨棒主體、滾珠和驅動撥套，研磨棒主體通過撥銷與驅動撥套相連，在研磨棒主體與驅動撥套之間設有用于保證進給力始終作用在研磨棒主體中心軸線上的滾珠，所述研磨棒主體上設有初定位微研段、一級研磨段、二級研磨段和三級研磨段，其中一級研磨段、二級研磨段和三級研磨段的研磨面均為錐度方向指向所述初定位微研段、且錐度依次遞增的圓錐面。本發明在研磨棒主體上設有多級研磨段，可代替常規多根研磨棒所完成的工作量，加工成本低且研磨精度高，加工后的內孔圓度和稍度可控制在0.001mm范圍內。
【IPC分類】B24B41/00
【公開號】CN105397619
【申請號】CN201410468081
【發明人】劉濟豪, 秦一行, 劉玉鳳, 趙寶珠, 趙明偉
【申請人】鳳城太平洋神龍增壓器有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2014年9月15日