，支撐桿13的頂端與銷軸座16通過銷軸轉動連接。
[0023]上述結構的調節裝置實現了可調料板9的傾斜角度調節。通過轉動調節螺母15，調節螺母15帶動調節絲桿12。調節絲桿12帶動支撐桿13轉動。由于可調料板9一端與轉軸14連接，可調料板9另一端通過底部的銷軸座16與支撐桿13連接。當支撐桿13轉動時，可調料板9也隨時轉動，從而實現可調料板9傾斜角度的調節。
[0024]為確保在調節可調料板9傾斜角度時，結構更加穩定，所述的調節裝置為兩套，分別布設在可調料板9背面的兩端。沿著氣缸5活塞桿移動方向，兩套調節裝置布設在可調料板9背面的前后兩端。設置兩套調節裝置，可以使得在調節可調料板9傾斜角度時，可調料板9的轉動更加穩定可靠。
[0025]為確保氣缸5活塞桿能夠有效將待滾絲工件21從工件軌道101推入滾絲機的滾絲輪8中，所述的自動進料裝置還包括送料頂桿17，送料頂桿17與氣缸5的活塞桿固定連接。送料頂桿7的長度可配多種，以適應不同長度的待滾絲工件21。在向料板上投放帶滾絲工件21之前，根據待滾絲工件21的長度，選擇相適配的送料頂桿7。由于氣動是柔性傳動，氣動壓力可事先調好，送料頂桿17對送入兩個滾絲輪8之間的待滾絲工件21保持一定的推力。
[0026]作為優選方案，所述的滾絲機用自動進料裝置，還包括前氣缸位置開關18和后氣缸位置開關19，前氣缸位置開關18和后氣缸位置開關19分別固定連接在氣缸5缸筒外壁的前后部位。前氣缸位置開關18和后氣缸位置開關19均可微量調節位置。前氣缸位置開關18的信號輸出端與控制器3的第二信號輸入端連接，控制器3的第二信號輸出端與氣動電磁閥2的第二信號輸入端連接。后氣缸位置開關19的信號輸出端與控制器3的第三信號輸入端連接。控制器3的第三信號輸出端與氣動電磁閥2的第三信號輸入端連接。當氣缸5中的活塞桿完成推動行程，由前氣缸位置開關18測得，并將信號傳輸給控制器3，控制器3發出指令給氣動電磁閥2反向工作，使氣缸5的活塞桿后移復位，直至被后氣缸位置開關19測得，后氣缸位置開關19將信號傳輸給控制器3，控制器3發出指令給氣動電磁閥2使其關閉。通過設置前氣缸位置開關18和后氣缸位置開關19，使得控制器3能夠自動且準確控制活塞桿的移動。
[0027]作為優選方案，所述的滾絲機用自動進料裝置，還包括報警燈20，報警燈20的信號控制開關與控制器3的第四信號輸出端連接。當進料接近開關4沒有檢測到工件軌道101上有待滾絲工件21時，進料接近開關4則不向控制器3發送信號。當控制器3持續一段時間沒有接收到進料接近開關4發送的信號，則控制器3通過第四信號輸出端向報警燈20發出信號，報警燈20接收信號后發出警報。當報警燈20發出警報，則表示工件軌道101中沒有待滾絲工件21，需要人工向料板上添加滾絲工件21。
[0028]控制器3為現有技術。控制器3可采用西門子PLC S7-200 CPU222芯片，也可以采用其他類型的芯片，只要能夠實現對相關電子器件的控制即可，例如對氣動電磁閥2、進料接近開關4、前氣缸位置開關18、后氣缸位置開關19和報警燈20的控制。
[0029]作為優選方案，所述的主體架I設有長槽，氣缸5通過安裝座固定連接在長槽上。通過調節改變安裝座的位置，可以調節氣缸5在主體架I長槽中的安裝位置，使得活塞桿可以和不同規格送料頂桿17配合，以適應不同長度的工件。
[0030]使用上述結構的自動進料裝置時，將自動進料裝置安裝在滾絲機旁。滾絲機包括本體7和兩個滾絲輪8。兩個滾絲輪8連接在本體7的進料側壁上。自動進料裝置的工件軌道101與兩個滾絲輪8之間的空隙相對。利用進料裝置，將待滾絲工件21自動推入本體7上的兩個滾絲輪8之間。待滾絲工件21在滾絲輪8滾動下，進入本體7中進行滾絲加工。進料裝置的工作過程如上文所述，可以實現待滾絲工件21的自動推進。同時，進料裝置可以連續實現待滾絲工件21的自動推進，直至料板上沒有待滾絲工件21。
[0031]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本領域的技術人員應該了解，本發明不受上述具體實施例的限制，上述具體實施例和說明書中的描述只是為了進一步說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護的范圍由權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種滾絲機用自動進料裝置，其特征在于，該進料裝置包括帶有工件軌道(101)的主體架(1)、料板、氣動電磁閥(2)、控制器(3)、支架(11)，以及固定連接在主體架(I)上的進料接近開關(4)和氣缸(5); 料板位于主體架(I)的一側，料板連接在支架(11)上，料板傾斜布設;料板位置最低的一端與主體架(I)上的限位板(102)相對，料板最低的一端和限位板(102)形成工件軌道(101);進料接近開關(4)與工件軌道(101)相對;氣缸(5)位于主體架(I)的一端，且氣缸(5)的活塞桿可伸入工件軌道(101)中；氣動電磁閥(2)連接在氣缸(5)上，控制器(3)固定連接在主體架(I)上； 進料接近開關(4)的信號輸出端與控制器(3)的第一信號輸入端連接，控制器(3)的第一信號輸出端與氣動電磁閥(2 )的第一信號輸入端連接。2.按照權利要求1所述的滾絲機用自動進料裝置，其特征在于，所述的料板包括可調料板(9 )和固定料板(1 )，固定料板(10)與支架(11)固定連接，可調料板(9 )位于固定料板(10)和主體架(I)之間，且可調料板(9)通過調節裝置連接在主體架(I)和支架(11)上。3.按照權利要求2所述的滾絲機用自動進料裝置，其特征在于，所述的調節裝置包括調節絲桿(12)、支撐桿(13)、轉軸(14)和調節螺母(15)； 轉軸(14)可轉動連接在支架(11)上，可調料板(9)的一端連接在轉軸(14)上，可調料板(9)的另一端靠近主體架(1)，可調料板(9)的另一端下部設有銷軸座(16);調節螺母(15)連接在主體架(I)上，且調節螺母(15)與調節絲桿(12)的一端連接，調節絲桿(12)的另一端與支撐桿(13)的底端轉動連接，支撐桿(13)的頂端與銷軸座(16)通過銷軸轉動連接。4.按照權利要求3所述的滾絲機用自動進料裝置，其特征在于，所述的調節裝置為兩套，兩套調節裝置分別布設在可調料板(9)背面的兩端。5.按照權利要求1所述的滾絲機用自動進料裝置，其特征在于，還包括送料頂桿(17)，送料頂桿(17 )與氣缸(5 )的活塞桿固定連接。6.按照權利要求1所述的滾絲機用自動進料裝置，其特征在于，還包括前氣缸位置開關(18)和后氣缸位置開關(19)，前氣缸位置開關(18)和后氣缸位置開關(19)分別固定連接在氣缸(5)缸筒外壁的前后部位； 前氣缸位置開關(18)的信號輸出端與控制器(3)的第二信號輸入端連接，控制器(3)的第二信號輸出端與氣動電磁閥(2)的第二信號輸入端連接;后氣缸位置開關(19)的信號輸出端與控制器(3)的第三信號輸入端連接;控制器(3)的第三信號輸出端與氣動電磁閥(2)的第三信號輸入端連接。7.按照權利要求1所述的滾絲機用自動進料裝置，其特征在于，所述的進料接近開關(4)通過支座(6)固定連接在主體架(I)上。8.按照權利要求1所述的滾絲機用自動進料裝置，其特征在于，還包括報警燈(20)，報警燈(20)的信號控制開關與控制器(3)的第四信號輸出端連接。9.按照權利要求1所述的滾絲機用自動進料裝置，其特征在于，所述的主體架(I)設有長槽，氣缸(5)通過安裝座固定連接在長槽上。
【專利摘要】本發明公開了一種滾絲機用自動進料裝置，包括帶有工件軌道的主體架、料板、氣動電磁閥、控制器、支架，以及固定連接在主體架上的進料接近開關和氣缸；料板位于主體架的一側，料板連接在支架上，料板傾斜布設；料板位置最低的一端與主體架上的限位板相對，料板最低的一端和限位板形成工件軌道；進料接近開關與工件軌道相對；氣缸位于主體架的一端，且氣缸的活塞桿可伸入工件軌道中；氣動電磁閥連接在氣缸上，控制器固定連接在主體架上；進料接近開關的信號輸出端與控制器的第一信號輸入端連接，控制器的第一信號輸出端與氣動電磁閥的第一信號輸入端連接。該自動進料裝置能夠實現工件自動進料，提高工作效率，降低工人勞動強度。
【IPC分類】B21H9/02
【公開號】CN105618648
【申請號】CN201610100413
【發明人】黃成元, 劉海鷗, 陳兆祥, 陳志
【申請人】江蘇濱盛石化機械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年2月23日