一種滾絲機用自動進料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及滾絲裝置技術領域，具體來說，涉及一種滾絲機用自動進料裝置。
【背景技術】
[0002]滾絲是螺紋標準件生產最常用的加工方法，其輾壓成型加工出的螺牙金屬纖維連續，強度高。石油、化工、建筑、交通等設備所需高強度緊固螺紋多由滾絲生產。通牙長螺柱零件的滾絲生產現狀是一機由一人操作，工件由工人手持送進滾絲機，生產率低、工人勞動強度大、易出生產事故。

【發明內容】

[0003]技術問題:本發明所要解決的技術問題是:提供一種滾絲機用自動進料裝置，能夠實現工件自動進料，提高工作效率，降低工人勞動強度。
[0004]技術方案:為解決上述技術問題，本發明實施例提供以下技術方案:一種滾絲機用自動進料裝置，該進料裝置包括帶有工件軌道的主體架、料板、氣動電磁閥、控制器、支架，以及固定連接在主體架上的進料接近開關和氣缸;料板位于主體架的一側，料板連接在支架上，料板傾斜布設;料板位置最低的一端與主體架上的限位板相對，料板最低的一端和限位板形成工件軌道;進料接近開關與工件軌道相對;氣缸位于主體架的一端，且氣缸的活塞桿可伸入工件軌道中；氣動電磁閥連接在氣缸上，控制器固定連接在主體架上;進料接近開關的信號輸出端與控制器的第一信號輸入端連接，控制器的第一信號輸出端與氣動電磁閥的第一信號輸入端連接。
[0005]作為優選例，所述的料板包括可調料板和固定料板，固定料板與支架固定連接，可調料板位于固定料板和主體架之間，且可調料板通過調節裝置連接在主體架和支架上。
[0006]作為優選例，所述的調節裝置包括調節絲桿、支撐桿、轉軸和調節螺母;轉軸可轉動連接在支架上，可調料板的一端連接在轉軸上，可調料板的另一端靠近主體架，可調料板的另一端下部設有銷軸座;調節螺母連接在主體架上，且調節螺母與調節絲桿的一端連接，調節絲桿的另一端與支撐桿的底端轉動連接，支撐桿的頂端與銷軸座通過銷軸轉動連接。
[0007]作為優選例，所述的調節裝置為兩套，兩套調節裝置分別布設在可調料板背面的兩端。
[0008]作為優選例，所述的滾絲機用自動進料裝置，還包括送料頂桿，送料頂桿與氣缸的活塞桿固定連接。
[0009]作為優選例，所述的滾絲機用自動進料裝置，還包括前氣缸位置開關和后氣缸位置開關，前氣缸位置開關和后氣缸位置開關分別固定連接在氣缸缸筒外壁的前后部位;前氣缸位置開關的信號輸出端與控制器的第二信號輸入端連接，控制器的第二信號輸出端與氣動電磁閥的第二信號輸入端連接;后氣缸位置開關的信號輸出端與控制器的第三信號輸入端連接;控制器的第三信號輸出端與氣動電磁閥的第三信號輸入端連接。
[0010]作為優選例，所述的進料接近開關通過支座固定連接在主體架上。[0011 ]作為優選例，所述的滾絲機用自動進料裝置，還包括報警燈，報警燈的信號控制開關與控制器的第四信號輸出端連接。
[0012]作為優選例，所述的主體架設有長槽，氣缸通過安裝座固定連接在長槽上。
[0013]有益效果:與現有技術相比，本發明實施例具有以下有益效果:
本發明實施例的自動進料裝置能夠實現工件自動進料，提高工作效率，降低工人勞動強度。本實施例的自動進料裝置中，將待滾絲工件放置在料板較高的一端。由于料板傾斜布設，所以待滾絲工件在自身重力作用下，向低端滾動，直至滾落到工件軌道上。當進料接近開關檢測到待滾絲工件滾落到工件軌道上時，向控制器發出信號。控制器的第一信號輸入端接收該信號后，通過第一信號輸出端向氣動電磁閥的第一信號輸入端輸入該信號。氣動電磁閥接收該信號后，控制氣缸活塞桿移動，使得活塞桿推動待滾絲工件至滾絲機的滾絲輪中。之后氣動電磁閥控制活塞桿回退到初始位置，依此循環，直至進料接近開關檢測不到工件軌道中有待滾絲工件。本實施例中，一人可操作多臺滾絲機，提高生產率、降低工人勞動強度，避免了由工人手持工件送料的生產事故安全隱患。提高了作業安全。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明實施例的俯視圖；
圖2是圖1中的A-A向全剖視圖；
圖3是圖1中的B向視圖；
圖4是本發明實施例的控制原理圖。
[0015]圖中有:主體架1、工件軌道11、限位板12、氣動電磁閥2、控制器3、進料接近開關
4、氣缸5、支座6、本體7、滾絲輪8、可調料板9、固定料板10、支架11、調節絲桿12、支撐桿13、轉軸14、調節螺母15、銷軸座16、送料頂桿17、前氣缸位置開關18、后氣缸位置開關19、報警燈20、待滾絲工件21。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，對本發明實施例的技術方案進行詳細的說明。
[0017]如圖1至圖4所示，本發明實施例的一種滾絲機用自動進料裝置，包括帶有工件軌道1I的主體架1、料板、氣動電磁閥2、控制器3、支架11，以及固定連接在主體架I上的進料接近開關4和氣缸5。作為優選，進料接近開關4通過支座6固定連接在主體架I上，便于調節進料接近開關4的位置和拆卸進料接近開關4。料板位于主體架I的一側，料板連接在支架11上，料板傾斜布設。料板位置最低的一端與主體架I上的限位板102相對，料板位置較低的一端和限位板102形成工件軌道101。進料接近開關4與工件軌道101相對。氣缸5位于主體架I的一端，且氣缸5的活塞桿可伸入工件軌道101中。氣動電磁閥2連接在氣缸5上，控制器3固定連接在主體架I上。進料接近開關4的信號輸出端與控制器3的第一信號輸入端連接，控制器3的第一信號輸出端與氣動電磁閥2的第一信號輸入端連接。
[0018]上述實施例的自動進料裝置中，主體架I的工件軌道101用于盛放待滾絲工件21。料板傾斜布設，料板一端高，一端低。料板位置最低的一側與主體架I的限位板102相對。由于料板傾斜布設，所以料板較低的部位和限位板102之間形成工件軌道101。將待滾絲工件21放置在料板較高的一端。由于料板傾斜布設，所以待滾絲工件21在自身重力作用下，向低端滾動，直至滾碰到限位板102。由于限位板102的限位，待滾絲工件21停留在料板的較低的一端，位于工件軌道101中。使用時，當進料接近開關4檢測到待滾絲工件21滾落到工件軌道101上時，向控制器3發出信號。控制器3的第一信號輸入端接收該信號后，通過第一信號輸出端向氣動電磁閥2的第一信號輸入端輸入該信號。氣動電磁閥2接收該信號后，控制氣缸5活塞桿移動，使得活塞桿推動待滾絲工件21至滾絲機的滾絲輪8中。待滾絲工件21進入滾絲輪8中后，在滾絲輪8的帶動下進入滾絲機本體7中進行滾絲操作。活塞桿將待滾絲工件21推入滾絲機中后，氣動電磁閥2控制氣缸5活塞桿，使活塞桿回退到初始位置。位于料板上的下一個待滾絲工件21向工件軌道101中滾落，依次循環，直至進料接近開關4檢測不到工件軌道101中有待滾絲工件21。
[0019]通過該裝置實現了待滾絲工件21自動向滾絲機中進料，無需人工一根一根將待滾絲工件21插入滾絲機中。現有技術中，每個人對應一臺滾絲機。而本實施例中，一人可以對應多臺滾絲機，只需要將待滾絲工件21放置在料板上即可。一個料板上可以同時放置多根待滾絲工件21。這也降低了人工勞動強度。
[0020]作為優選方案，所述的料板包括可調料板9和固定料板10，固定料板10與支架11固定連接，可調料板9位于固定料板10和主體架I之間，且可調料板9通過調節裝置連接在主體架I和支架11上。
[0021]可調料板9和固定料板10的傾斜角度優選為5—10度。在向料板上投放待滾絲工件21之前，根據待滾絲工件21的直徑，調整可調料板9的傾斜角度，以便適應不同直徑的工件滾絲加工。滾絲機上的兩個滾絲輪8中，一個滾絲輪8位置固定，另一個滾絲輪8可以在水平方向移動，兩個滾絲輪8之間距離和待滾絲工件21的直徑相當。只有兩滾絲輪8中心高度略高于待滾絲工件21的中心高度0.2-0.5mm，才能滾絲順暢。由于不同批次中的待滾絲工件21的直徑不一樣大，而待滾絲工件21中心又要保持同樣高度，所以支撐待滾絲工件21的可調料板9的高度就要改變。通過調整可調料板9的傾斜角度，實現對待滾絲工件21高度的調整。
[0022]在上述優選方案中，所述的調節裝置包括調節絲桿12、支撐桿13、轉軸14和調節螺母15。轉軸14可轉動連接在支架11上，可調料板9的一端連接在轉軸14上，可調料板9的另一端靠近主體架I，可調料板9的另一端下部設有銷軸座16。調節螺母15連接在主體架I上，且調節螺母15與調節絲桿12的一端連接，調節絲桿12的另一端與支撐桿13的底端轉動連接