滾拉式鋼筋籠箍筋加工臺及鋼筋籠箍筋方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及粧基鋼筋籠加工的輔助設備，特別是一種滾拉式鋼筋籠箍筋加工臺及鋼筋籠箍筋方法。
【背景技術】
[0002]目前鉆孔灌注粧已經成為橋梁基礎設計應用最為普遍的結構類型，在粧基施工高峰期，鋼筋籠的加工速度對粧基礎的施工質量、工程的施工進度已經橋梁的施工成本均產生較大影響，常規的鋼筋籠常采用胎膜法或滾焊機加工，但浪費人力且加工效率不高，加工進度中常常無法滿足施工需要。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種滾拉式鋼筋籠箍筋加工臺及鋼筋籠箍筋方法，解決上述現有技術的不足，它主要功能為加快鋼筋籠外圍平形式箍筋的纏繞速度，提高箍筋與主筋的焊接質量和焊接速度，為主筋與加強箍焊接提供便利，總體上提高鋼筋籠加工工效和質量。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是:
一種滾拉式鋼筋籠箍筋加工臺，其特征在于:它包括型鋼底座，該型鋼底座上具有斜面加工臺，該斜面加工臺上設置有可沿斜面加工臺滑動的制動架，該制動架上具有若干平行設置的箍筋導向槽口，且在斜面加工臺上具有配合保險銷定位制動架的銷孔，該型鋼底座前后兩側分別設置有錨粧，前方錨粧上固定一定滑輪，后方錨粧附近設置一卷揚機，一鋼絲繩穿繞在卷揚機、制動架和定滑輪之間形成制動架的驅動結構。
[0005]—種鋼筋籠箍筋方法，其特征在于:它采用如上所述的滾拉式鋼筋籠箍筋加工臺上進行操作，具體步驟是:
步驟一:將已經加工完成半成品鋼筋籠吊放至滾拉式鋼筋籠箍筋加工臺的斜面加工臺上尚端并位于制動架后方；
步驟二:上好保險銷，沿制動架上的箍筋導向槽口穿入平行箍筋，并將箍筋端部與主筋焊接固定；
步驟三:拔出保險銷，啟動卷揚機將制動架向前牽引，鋼筋籠在自重力的作用下自行向前滾動，箍筋在箍筋導向槽的引導下均勻布置在主筋上，轉動過程中分別進行箍筋綁扎與焊接，并對主筋與加強箍之間的焊縫進行補焊，安裝保護層墊塊；
步驟四:鋼筋籠轉動一圈后箍筋的兩個接頭重合，將兩個接頭焊接連為整體，鋼筋籠加工完畢。
[0006]本發明具有如下優點:
1、加快鋼筋籠加工速度
加工同樣一節長12m直徑2.8m的鋼筋籠箍筋，使用胎膜法加工一般需要7人3小時完成；因為是平行箍筋，使用滾焊機無法加工;使用滾拉式臺座加工，一般需要2人2小時即可完成，極大的提高了鋼筋籠箍筋的加工效率及安裝精確度。
[0007]2、提高箍筋與主筋的連接質量
采用胎膜法加工鋼筋籠時，由于胎膜為固定結構，處于鋼筋籠下部和上部的箍筋與主筋綁扎或焊接時，工人很難操作；采用滾拉臺座加工時，可以通過滾動鋼筋籠調整施工部位，方便焊接或綁扎作業。
[0008]3、提高主筋與加強箍的焊接質量
并且處于中下部分主筋與加強箍的焊接屬于仰焊或立焊，連接面焊水容易掉落，焊縫質量較難保證，采用滾拉臺座加工時，在滾動鋼筋籠過程中，可以對上一過程中沒有焊接或焊接質量較差的位置進行補焊，可以有效保證每根主筋與加強箍連接位置的焊縫質量。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發明作進一步的描述。
[0011]本發明公開了一種滾拉式鋼筋籠箍筋加工臺。如圖1所示:它包括型鋼底座I，該型鋼底座I上具有斜面加工臺11，該斜面加工臺11上設置有可沿斜面加工臺11滑動的制動架2，該制動架2上具有若干平行設置的箍筋導向槽口，且在斜面加工臺11上具有配合保險銷3定位制動架2的銷孔，該型鋼底座I前后兩側分別設置有錨粧41、42，前方錨粧41上固定一定滑輪5，后方錨粧42附近設置一卷揚機6，一鋼絲繩7穿繞在卷揚機6、制動架2和定滑輪5之間形成制動架的驅動結構。
[0012]—種鋼筋籠箍筋方法，它采用如上所述的滾拉式鋼筋籠箍筋加工臺上進行操作，具體步驟是:
步驟一:將已經加工完成半成品鋼筋籠A吊放至滾拉式鋼筋籠箍筋加工臺的斜面加工臺11上尚端并位于制動架2后方。
[0013 ]步驟二:上好保險銷3，沿制動架2上的箍筋導向槽口穿入平行箍筋，并將箍筋端部與主筋焊接固定。
[0014]步驟三:拔出保險銷3，啟動卷揚機6將制動架2向前牽引，鋼筋籠A在自重力的作用下自行向前滾動，箍筋在箍筋導向槽的引導下均勻布置在主筋上，轉動過程中分別進行箍筋綁扎與焊接，并對主筋與加強箍之間的焊縫進行補焊，安裝保護層墊塊。
[0015]步驟四:鋼筋籠A轉動一圈后箍筋的兩個接頭重合，將兩個接頭焊接連為整體，鋼筋籠加工完畢。
[0016]綜上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明的實施范圍。即凡依本發明申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本發明的技術范疇。
【主權項】
1.一種滾拉式鋼筋籠箍筋加工臺，其特征在于:它包括型鋼底座(I)，該型鋼底座(I)上具有斜面加工臺(11)，該斜面加工臺(11)上設置有可沿斜面加工臺(11)滑動的制動架(2)，該制動架(2)上具有若干平行設置的箍筋導向槽口，且在斜面加工臺(11)上具有配合保險銷(3)定位制動架(2)的銷孔，該型鋼底座(I)前后兩側分別設置有錨粧(41、42)，前方錨粧(41)上固定一定滑輪(5)，后方錨粧(42)附近設置一卷揚機(6)，一鋼絲繩(7)穿繞在卷揚機(6)、制動架(2)和定滑輪(5)之間形成制動架的驅動結構。2.—種鋼筋籠箍筋方法，其特征在于:它采用如權利要求1所述的滾拉式鋼筋籠箍筋加工臺上進行操作，具體步驟是: 步驟一:將已經加工完成半成品鋼筋籠(A)吊放至滾拉式鋼筋籠箍筋加工臺的斜面加工臺(11)上尚端并位于制動架(2)后方； 步驟二:上好保險銷(3)，沿制動架(2)上的箍筋導向槽口穿入平行箍筋，并將箍筋端部與主筋焊接固定； 步驟三:拔出保險銷(3)，啟動卷揚機(6)將制動架(2)向前牽引，鋼筋籠(A)在自重力的作用下自行向前滾動，箍筋在箍筋導向槽的引導下均勻布置在主筋上，轉動過程中分別進行箍筋綁扎與焊接，并對主筋與加強箍之間的焊縫進行補焊，安裝保護層墊塊； 步驟四:鋼筋籠(A)轉動一圈后箍筋的兩個接頭重合，將兩個接頭焊接連為整體，鋼筋籠加工完畢。
【專利摘要】本發明涉及一種滾拉式鋼筋籠箍筋加工臺及鋼筋籠箍筋方法。該加工臺包括型鋼底座，該型鋼底座上具有斜面加工臺，該斜面加工臺上設置有可沿斜面加工臺滑動的制動架，該制動架上具有若干平行設置的箍筋導向槽口，且在斜面加工臺上具有配合保險銷定位制動架的銷孔，該型鋼底座前后兩側分別設置有錨樁，前方錨樁上固定一定滑輪，后方錨樁附近設置一卷揚機，一鋼絲繩穿繞在卷揚機、制動架和定滑輪之間形成制動架的驅動結構。它主要功能為加快鋼筋籠外圍平形式箍筋的纏繞速度，提高箍筋與主筋的焊接質量和焊接速度，為主筋與加強箍焊接提供便利，總體上提高鋼筋籠加工工效和質量。
【IPC分類】B21F31/00
【公開號】CN105618643
【申請號】CN201610094862
【發明人】江俊波, 吳乾坤, 吳正偉, 肖劍松, 徐貴權
【申請人】中交路橋華東工程有限公司, 中交路橋建設有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年2月22日